一种制作食用丸类产品的制丸装置的制作方法

1.本实用新型涉及到机械和机电一体化领域，特别涉及到一种制作食用丸类产品的制丸装置。


背景技术：

2.现有的食品生产企业大多会生产一些素食或肉食等丸类产品，这些食品生产企业在制作丸类产品时，一般采用的是人工手工搓制，有些企业采用半机械制作，采用以上方式操作均存在有如下缺陷：1、人工手工操作时，使用操作人员较多，而且在制作时制作的丸类产品大小和重量均不等，丸类产品的粘合不好，产品不成型，还会对产品产生二次污染，生产效率低；2、采用半机械操作时，丸类产品的脱模不好控制，使用操作人员还是较多，生产效率还是达不到要求，因此导致丸类产品的质量得不到保障，废品率较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种制作食用丸类产品的制丸装置。本实用新型所需解决的技术问题是：使丸类产品自动化生产，减少操作人员的使用，提高生产效率和成品质量。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种制作食用丸类产品的制丸装置，包括：进料斗、进料斗安装台、压件、盖罩、模槽、链条、主动轮、输送带、转动轴、电机输出轴、驱动电机、护板、从动轮、机架、操作面板、上弧形模和下弧形模，所述装置在机架的一端产品出口处设置有输送带，机架的侧面装有操作面板，机架一端的上部装有进料斗安装台，进料斗安装台上装有数组进料斗，机架上部装有盖罩，盖罩上装有压件，盖罩的两侧分别装有护板，盖罩下装有与进料斗相对应的模槽，进料斗的出口与模槽的入口相连通，盖罩和护板形成空间的两端分别装有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮通过链条相连接，机架在主动轮一端装有驱动电机，驱动电机的电机输出轴与转动轴相连接，转动轴与链条相连接。
6.所述装置中的所有模槽分别用螺栓穿过盖罩与压件相连接。
7.所述装置中的所有上弧形模分别固装在模槽上，所有下弧形模分别固装在链条上，所有下弧形模与链条一同移动。
8.所述装置中的驱动电机用导线与操作面板相连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的积极效果为：
10.1、该装置采用固定的数组上弧形模和移动的下弧形模，使物料在不断移动的磨具中成型和压紧，再通过链条带动下弧形模移动和翻转，将成型的丸类产品输送到输送带上；
11.2、该装置为全封闭式自动驱动设备，数组模具同时工作，因此减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，保证了产品的重量，达到了国家颁布的食品卫生标准；
12.3、该装置自动化程度高，操作和维修方便，能广泛用于丸类产品的生产。
附图说明
13.图1、制作食用丸类产品的制丸装置主视结构示意图；
14.图2、制作食用丸类产品的制丸装置侧视图；
15.图3、主视图中a处模具的局部放大示意图。
16.其中：1、进料斗，2、进料斗安装台，3、压件，4、盖罩，5、模槽，6、链条，7、主动轮，8、输送带，9、转动轴，10电机输出轴，11、驱动电机，12、护板，13、从动轮，14、机架，15、操作面板，16、上弧形模，17、下弧形模。
具体实施方式
17.下面结合附图进一步对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
18.参见附图1，所述装置在机架14的一端产品出口处设置有输送带8，机架14的侧面装有操作面板15，机架14一端的上部装有进料斗安装台2，进料斗安装台2上装有数组进料斗1，机架14上部装有盖罩4，盖罩4上装有压件3，盖罩4的两侧分别装有护板12，盖罩4下装有与进料斗1相对应的模槽5，进料斗1的出口与模槽5的入口相连通，盖罩4和护板12形成空间的两端分别装有主动轮7和从动轮13，主动轮7和从动轮13通过链条6相连接，机架14在主动轮7一端装有驱动电机11，驱动电机11的电机输出轴10与转动轴9相连接，转动轴9与链条6相连接。
19.所述装置中的所有模槽5分别用螺栓穿过盖罩4与压件3相连接。
20.所述装置中的所有上弧形模16分别固装在模槽5上，所有下弧形模17分别固装在链条6上，所有下弧形模17与链条6一同移动。
21.所述装置中的驱动电机11用导线与操作面板15相连接。
22.使用时，操作人员分别将进料速度、驱动电机11和输送带8的转动速度等工艺参数输入到装在机架14上的操作面板15中，启动装置运行，驱动电机11的电机输出轴10带动转动轴9转动，转动轴9带动装在盖罩4和护板12内的主动轮7工作，主动轮7带动链条6和从动轮13转动，链条6带动装在链条6上的下弧形模17一起移动。物料从装在进料斗安装台2上的进料斗1中进入到与之相对应的模槽5内，并由上弧形模16和下弧形模17挤压成型，随着下弧形模17不断的向前移动，在数组上弧形模16和下弧形模17逐步的挤压下，丸类产品成型的十分紧凑，最后成品从下弧形模17内脱开，由装置的出口掉落在输送带8上，由输送带8将丸类成品输送到下道工序进行加工。


技术特征：
1.一种制作食用丸类产品的制丸装置，包括：进料斗（1）、进料斗安装台（2）、压件（3）、盖罩（4）、模槽（5）、链条（6）、主动轮（7）、输送带（8）、转动轴（9）、电机输出轴（10）、驱动电机（11）、护板（12）、从动轮（13）、机架（14）、操作面板（15）、上弧形模（16）和下弧形模（17），其特征在于：所述装置在机架（14）的一端产品出口处设置有输送带（8），机架（14）的侧面装有操作面板（15），机架（14）一端的上部装有进料斗安装台（2），进料斗安装台（2）上装有数组进料斗（1），机架（14）上部装有盖罩（4），盖罩（4）上装有压件（3），盖罩（4）的两侧分别装有护板（12），盖罩（4）下装有与进料斗（1）相对应的模槽（5），进料斗（1）的出口与模槽（5）的入口相连通，盖罩（4）和护板（12）形成空间的两端分别装有主动轮（7）和从动轮（13），主动轮（7）和从动轮（13）通过链条（6）相连接，机架（14）在主动轮（7）一端装有驱动电机（11），驱动电机（11）的电机输出轴（10）与转动轴（9）相连接，转动轴（9）与链条（6）相连接。2.根据权利要求1所述的制作食用丸类产品的制丸装置，其特征在于：所述装置中的所有模槽（5）分别用螺栓穿过盖罩（4）与压件（3）相连接。3.根据权利要求1所述的制作食用丸类产品的制丸装置，其特征在于：所述装置中的所有上弧形模（16）分别固装在模槽（5）上，所有下弧形模（17）分别固装在链条（6）上，所有下弧形模（17）与链条（6）一同移动。4.根据权利要求1所述的制作食用丸类产品的制丸装置，其特征在于：所述装置中的驱动电机（11）用导线与操作面板（15）相连接。

技术总结
本实用新型提供了一种制作食用丸类产品的制丸装置。所述装置在机架的一端产品出口处设置有输送带，机架的侧面装有操作面板，机架的上部装有进料斗安装台、进料斗、盖罩和压件，盖罩的两侧分别装有护板，盖罩下装有模槽，进料斗的出口与模槽的入口相连通，盖罩和护板形内分别装有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮通过链条相连接，机架一端装有驱动电机，驱动电机与转动轴相连接，转动轴与链条相连接。该装置为全封闭式自动驱动设备，数组模具同时工作，因此减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，保证了产品的重量，达到了国家颁布的食品卫生标准。食品卫生标准。食品卫生标准。


技术研发人员：赵道华 梅传龙 曾祥明 曾令旗
受保护的技术使用者：湖北华贵食品有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/9/10