一种便于使用的核桃生产加工用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及核桃加工技术领域，具体涉及一种便于使用的核桃生产加工用烘干装置。


背景技术：

2.核桃，又称胡桃、羌桃，是胡桃科植物，与扁桃、腰果、榛子并称为世界著名的“四大干果”，核桃仁含有丰富的营养素，每百克含蛋白质15~20克，脂肪较多，碳水化合物10克，并含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质，以及胡萝卜素、核黄素等多种维生素，是深受老百姓喜爱的坚果类食品之一。核桃生产加工过程中，需要通过烘干装置对其进行烘干，但现有的核桃生产加工用烘干装置在对核桃进行烘干操作时，无法对核桃进行充分的搅拌，使得核桃受热不均匀，进而使得核桃烘干不彻底，容易残留有大量的水分，会影响核桃烘干的效率，增加核桃烘干的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种便于使用的核桃生产加工用烘干装置，以解决现有的核桃生产加工用烘干装置无法对核桃进行充分搅拌，使得核桃受热不均匀、烘干不彻底的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的核桃生产加工用烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒的顶端一侧设置有进料斗，所述烘干筒的一侧底端设置有出料管，所述烘干筒的内部水平设置有两个上下对应的转动杆，两个所述转动杆的两端均固定套设有从动齿轮，所述烘干筒的左右内壁上均固定连接有内齿环，两个所述内齿环内均设有主动齿轮，两个主动齿轮通过连接轴连接，所述烘干筒的外部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端与一个主动齿轮固定连接，每个转动杆两端的从动齿轮一一对应设置在两个主动齿轮和其外围的内齿环之间，且两个所述转动杆同一端的从动齿轮对称设置在与其对应的主动齿轮和内齿环之间，每个从动齿轮分别和与其对应的主动齿轮以及内齿环啮合，两个所述转动杆的外围中部均设置有安装板，两个所述安装板互相远离的一侧均设置有加热板，两个所述安装板互相靠近的一侧均固定有搅拌杆。
5.进一步的，所述烘干筒的顶端一侧与进料斗活动连接，所述烘干筒的一侧底端与出料管活动连接。
6.进一步的，所述安装板靠近烘干筒内壁的一侧与加热板可拆卸连接。
7.进一步的，所述安装板靠近烘干筒内壁的一侧两端均设置有牵引杆，所述牵引杆远离安装板的一侧设置有弧形杆。
8.进一步的，所述安装板靠近烘干筒内壁的一侧两端均与牵引杆固定连接，所述牵引杆远离安装板的一侧与弧形杆固定连接。
9.进一步的，所述弧形杆的最高点与安装板的距离，小于等于搅拌杆靠近连接轴的一端与安装板的距离。
10.进一步的，所述烘干筒的底部设置有弧形板，所述烘干筒与弧形板顶部活动连接。
11.进一步的，所述弧形板底部固定有支撑杆。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.通过加热板和搅拌杆的设置，伺服电机工作可以带动主动齿轮进行转动，进而可以带动从动齿轮发生转动，进而使得加热板可以随着安装板的转动而转动，进而使得核桃受热更加的均匀，同时安装板的转动可以带动搅拌杆进行转动，进而使得核桃可以充分的进行搅拌，进而使得核桃烘干更加的彻底；通过弧形杆的设置，安装板的转动可以带动弧形杆进行转动，进而可以将烘干筒内部底端的核桃向上翻动，进而使得核桃可以更好的进行搅拌和烘干操作，进而使得核桃的受热更加的均匀；有效提高了核桃的烘干效率，解决了解决现有的核桃生产加工用烘干装置无法对核桃进行充分搅拌，使得核桃受热不均匀、烘干不彻底的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例的一种便于使用的核桃生产加工用烘干装置的正向竖剖图。
16.图2为本实用新型实施例的图1的a部放大图。
17.图3为本实用新型实施例的烘干筒的左视竖剖图。
18.图4为本实用新型实施例的右视竖剖图。
19.附图标记说明：
20.1.固定底座，2.支撑杆，3.弧形板，4.烘干筒，5.进料斗，6.出料管，7.转动杆，8.从动齿轮，9.伺服电机，10.主动齿轮，11.安装板，12.加热板，13.搅拌杆，14.内齿环，15.牵引杆，16.弧形杆。
具体实施方式
21.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
22.本实用新型实施例提供一种便于使用的核桃生产加工用烘干装置，如图1
‑
4所示，包括固定底座1，所述固定底座1的顶端两侧均设置有支撑杆2，所述支撑杆2的顶端设置有弧形板3，所述弧形板3的顶端设置有烘干筒4，所述烘干筒4的顶端一侧设置有进料斗5，所述烘干筒4的底端一侧设置有出料管6，所述烘干筒4的内部水平设置有两个上下对应的转动杆7，两个所述转动杆7的两端均固定套设有从动齿轮8，所述烘干筒4的左右内壁上活动连接有内齿环14，两个所述内齿环14内均设有主动齿轮10，两个主动齿轮10通过连接轴连接，所述烘干筒4的外部固定有伺服电机9，所述伺服电机9的输出端与一个主动齿轮10固定
连接，每个转动杆7两端的从动齿轮8一一对应设置在两个主动齿轮10和其外围的内齿环14之间，且两个所述转动杆7同一端的从动齿轮8对称设置在与其对应的主动齿轮10和内齿环14之间，每个从动齿轮8分别和与其对应的主动齿轮10以及内齿环14啮合，伺服电机9工作带动两个主动齿轮10转动，两个主动齿轮10分别带动与其啮合的两个从动齿轮8自转的同时同步沿对应的内齿环14公转，分别带动两个上下对应的转动杆7自转的同时，使得两个转动杆7作为一个整体以主动齿轮10为中心同步公转。两个所述转动杆7的外围中部均设置有安装板11，两个所述安装板11互相远离的一侧均设置有加热板12，两个所述安装板11互相靠近的一侧均固定有搅拌杆13，搅拌杆13外端端部到安装板11的距离，小于安装板11到连接轴的距离；所述安装板11靠近烘干筒4内壁的一侧两端均设置有牵引杆15，所述牵引杆15远离安装板11的一侧设置有弧形杆16，两个上下对应的转动杆7自转时带动其上的安装板11、加热板12、搅拌杆13和弧形杆16转动，对核桃进行均匀加热和搅拌，且两个上下对应的转动杆7作为一个整体以主动齿轮10为中心同步公转时，带动其上的弧形杆16对烘干筒4内壁的核桃进行翻动。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述弧形杆16的最高点与安装板11的距离，小于等于搅拌杆13靠近连接轴的一端与安装板11的距离，防止一个转动杆7上的弧形杆16/搅拌杆13与另一个转动杆7上的弧形杆16/搅拌杆13干涉。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述烘干筒4的顶端一侧与进料斗5活动连接，所述烘干筒4的一侧底端与出料管6活动连接，通过进料斗5可以向烘干筒4内部添加物料，通过出料管6可以将物料从烘干筒4内部排出。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述安装板11靠近烘干筒4内壁的一侧与加热板12可拆卸连接，两个所述安装板11之间通过搅拌杆13固定连接。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述安装板11靠近烘干筒4内壁的一侧两端均与牵引杆15固定连接，所述牵引杆15远离安装板11的一侧与弧形杆16固定连接，所述弧形杆16与烘干筒4内壁活动连接，安装板11的转动可以带动牵引杆15进行转动，进而使得弧形杆16可以对核桃进行翻动搅拌。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述固定底座1的顶端两侧均与支撑杆2固定连接，所述支撑杆2的顶端与弧形板3固定连接，所述弧形板3的顶端与烘干筒4活动连接，通过支撑杆2可以对弧形板3进行支撑，通过弧形板3可对烘干筒4进行支撑和固定。
28.对核桃进行烘干操作时，通过进料斗5向烘干筒4内部添加核桃物料，进而通过伺服电机9工作可以带动两个主动齿轮10转动，两个主动齿轮10分别带动与其啮合的两个从动齿轮8自转的同时同步沿对应的内齿环14公转，分别带动两个上下对应的转动杆7自转的同时，使得两个转动杆7作为一个整体以主动齿轮10为中心同步公转，两个上下对应的转动杆7自转时带动其上的安装板11、加热板12、搅拌杆13和弧形杆16转动，使得加热板12可以均匀的对核桃进行加热烘干，搅拌杆13对核桃进行搅拌，对核桃进行均匀加热和搅拌，且两个上下对应的转动杆7作为一个整体以主动齿轮10为中心同步公转时，带动其上的弧形杆16对烘干筒4内壁的核桃进行翻动，避免核桃烘干不彻底的情况，烘干后的核桃通过出料管6从烘干筒4内部排出，解决了现有技术中无法对核桃进行充分搅拌，使得核桃受热不均匀、烘干不彻底的问题，提高了实用性，便于使用。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于
本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。