一种蛋液的盘管式巴氏杀菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物发酵、酶解前处理设备技术领域，具体为一种蛋液的盘管式巴氏杀菌装置。


背景技术：

2.鸡蛋具有很高的营养价值，它含有多种人体必需的营养物质，同时还具有良好的功能性质，然而新鲜鸡蛋保质期短，而且在搬运、运输的过程中极易破损造成损失，因此将其制成更易储存及运输的蛋制品相对于鲜蛋，保质期长，更便于运输、贮存和配料使用，而且在一些食品行业中蛋制品的需求也越来越大，例如各种全蛋液、蛋黄液、蛋白液、全蛋粉、蛋黄粉、蛋白粉等。
3.在蛋制品的制造过程，无论是直接制成蛋液还是将蛋通过发酵或者酶解的工艺制成蛋粉，为保持优良的产品质量，前处理步骤的杀菌是必不可少的步骤，在现有技术中食品的灭菌通常使用高温加热灭菌或者低温冷冻灭菌，但是蛋液比较敏感，高温加热灭菌或者低温冷冻灭菌都会破坏蛋液的结构，影响正常的使用，难以控制，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蛋液的盘管式巴氏杀菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蛋液的盘管式巴氏杀菌装置，包括热水水箱，所述热水水箱为双层结构，中间夹层内添加有隔热保温材料，内部设置有电加热部，侧壁上安装有第一温度传感器，侧壁靠近底部设置有热水出口并安装热水电磁控制阀并管道连接至热水循环泵的进水口，水箱的顶部还设置有热水回水口；所述热水循环泵的出水口通过管道连接盘管杀菌罐。
6.优选的，所述热水循环泵为轴向吸入偏心式出口耐高温循环离心泵并安装有减速电机。
7.进一步的，所述盘管杀菌罐包括水平设置的罐体部和罐体内部的盘管部构成；所述罐体部包括水平的圆筒形的罐体壁和两端通过螺栓连接的半球形的左封头和右封头，所述罐体壁、左封头、右封头均为双层结构，中间的夹层内部均填充隔热保温材料，所述左封头安装有第二温度传感器，靠近底部设置有热水循环水进口并通过管道连接热水循环泵的出水口；所述右封头的上部设置有热水循环水出口，并通过管道连接至热水水箱上的热水回水口；所述盘管部包括设置于所述罐体壁的左侧底部的蛋液进料口，所述进料口连接的管道穿过所述罐体壁伸入到内部并靠近罐体壁内侧从左至右进行类似弹簧状的螺旋盘旋，盘旋到右端后再以小于已经盘旋好的管道的内径在其内部从右至左盘旋，盘旋到左端后再以小于已经盘旋好的内层管道的内径在其内部从左至右盘旋形成三层结构螺旋盘管，所述螺旋盘管盘旋到右端后从罐体壁的顶部伸出并设置有蛋液出料口。
8.进一步的，所述蛋液的进料口通过管道连接有蛋液进料流量计继而连接有蛋液进
料泵。
9.优选的，所述流量计为超声波流量计。
10.优选的，所述蛋液进料泵为变频泵。
11.优选的，调节所述蛋液进料泵可调节蛋液通过盘管部的时间为3
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30min。
12.进一步的，所述电加热部、第一温度传感器、电磁控制阀、热水循环泵、流量计、蛋液进料泵、第二温度传感器均通过导线连接至控制柜。
13.优选的，所述控制柜的操作界面为20寸的液晶操作屏，所述控制柜内部安装有工控机用于进行系统控制。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、热水水箱、罐体部均采用双层结构中间填充隔热保温材料，有效的减少了能源的损耗，节省了成本；
16.2、多层螺旋管道的使用，延长了蛋液的杀菌管线的长度，从而可以容易通过控制蛋液的流量而控制蛋液的杀菌时间；
17.3、热水水箱的水温控制和蛋液流量的协同作用，可以最大效率的完成对蛋液的杀菌操作；
18.4、控制柜的使用的可以使得整个杀菌过程自动的运行，不需要人力过多的参与。
附图说明
19.图1为本实用新型示意图；
20.图2为本实用新型结构示意图；
21.图3为盘管式巴氏杀菌罐示意图；
22.图4为盘管部左视图；
23.图5为盘管部右视图；
24.图6为流量计非接触测量示意图；
25.图中：热水水箱
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1，隔热保温材料
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11，电加热部
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12，第一温度传感器
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13，热水出口
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14，电磁控制阀
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15，热水回水口
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16，热水循环泵
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2，盘管杀菌罐
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3，罐体部
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31，罐体壁
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311，左封头
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312，右封头
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313，热水循环水进口
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314，热水循环水出口
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315，第二温度传感器
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316，盘管部
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32，蛋液进料口
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321，螺旋盘管
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322，蛋液出料口
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323，流量计
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324，蛋液进料泵
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325，控制柜
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4，液晶操作屏
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41。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参考图1
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6，图1为本实用新型示意图；图2为本实用新型结构示意图；图3为盘管式巴氏杀菌罐示意图；图4为盘管部左视图；图5为盘管部右视图；图6为流量计非接触测量示意图。
28.本实用新型提供一种蛋液的盘管式巴氏杀菌装置，包括热水水箱1、热水循环泵2、盘管杀菌罐3以及控制柜4构成。
29.所述热水水箱1为双层结构，中间夹层内添加有隔热保温材料11用于保持水箱内
的热量不会像周围环境散发，以此可以减少能源的损耗，水箱内部设置有电加热部12用于将水箱内的水加热使用，水箱的侧壁上安装有第一温度传感器13，用于实时检测水箱内的水温，水箱侧壁上靠近底部设置有热水出口14并安装热水电磁控制阀15用于控制水箱的出水，所述电磁控制阀15通过管道连接至热水循环泵2的进水口；此外水箱的顶部还设置有热水回水口16。
30.所述热水循环泵2选用轴向吸入偏心式出口耐高温循环离心泵并匹配安装有减速电机用于调整泵的转速，其出口通过管道连接至盘管杀菌罐3。
31.所述盘管杀菌罐3包括水平设置的罐体部31和罐体内部的盘管部32构成，所述罐体部31包括水平的圆筒形的罐体壁311和两端通过螺栓连接的半球形的左封头312和右封头313，所述罐体壁311、左封头312、右封头313均为双层结构，中间的夹层内部均填充隔热保温材料11，用于罐体部31的保温以此减少能源的损耗；所述左封头312靠近底部设置有热水循环水进口314并通过管道连接热水循环泵2的出水口；所述右封头313的上部设置有热水循环水出口315，并通过管道连接至热水水箱1上的热水回水口16将罐体部31内排出的热水回送至热水水箱1内，在被加热后再次输送至罐体部31内。
32.所述盘管部32包括设置于所述罐体壁311的左侧底部的蛋液进料口321，所述进料口321连接的管道穿过所述罐体壁311伸入到内部并靠近罐体壁311内侧从左至右进行类似弹簧状的螺旋盘旋，盘旋到右端后再以小于已经盘旋好的管道的内径在其内部从右至左盘旋，盘旋到左端后再以小于已经盘旋好的内层管道的内径在其内部从左至右盘旋形成三层结构螺旋盘管322，所述螺旋盘管322盘旋到右端后从罐体壁311的顶部伸出并设置有蛋液出料口323，由此输送出已经杀菌好的蛋液至下一工艺，所述蛋液的进料口321通过管道连接有蛋液进料流量计324继而连接有蛋液进料泵325，用于蛋液的进料。
33.所述流量计324选用超声波流量计，利用超声波流量计的非接触的测量方式，可以不与蛋液接触就可以进行流量测量，以减少蛋液的污染。
34.所述蛋液进料泵325选用变频泵，通过调节频率来调节蛋液的进料量。
35.所述左封头312还安装有第二温度传感器316，用于检测罐内的循环水温度。
36.所述电加热部12、第一温度传感器13、电磁控制阀15、热水循环泵2、流量计324、蛋液进料泵325、第二温度传感器316均通过导线连接至控制柜4。
37.所述控制柜4的操作界面选用20寸的可触摸的操作屏41，内部安装有工控机用于进行系统控制，所述控制柜4可以根据对需要杀菌的全蛋液、蛋黄液、蛋白液的不同，分别设置不同的杀菌工艺参数，从而保证蛋液的杀菌效率和质量。
38.使用时，首先确定需要杀菌的蛋液是全蛋液、蛋黄液还是蛋白液，每种蛋液的杀菌温度以及需要的时间是不同的，确定好之后，在控制柜4上设置相应的工作参数后，就可以自动进行蛋液的杀菌工作。
39.第一步，控制柜4控制启动电加热部12，将热水水箱1内的水加热到设定的温度，同时第一温度传感器13实时检测箱内的水温，并传输到控制柜4上，控制柜4检测到水箱内的水温达到设定要求后，控制启动电磁控制阀15和热水循环泵2，将热水水箱1内的热水输送至罐体部31内，罐体部31内部的原有的循环水自动回流至热水水箱1内，在水箱内被加热后继续输送至罐体部31内。
40.第二步，第二温度传感器316检测罐体部31的温度达到设定的温度后，控制柜4控
制启动蛋液进料泵325，开始向盘管部32内输送蛋液并通过流量计324实时监测，所述蛋液进料泵325的转速是可调的，根据不同的蛋液需要杀菌的时间的不同，通过调节所述蛋液进料泵325的转速，进而调节蛋液的进料速度，从而使得蛋液通过盘管部32的时间为3
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30min，以此可以保证不同种类的蛋液的杀菌时间，从而获得优质的消毒效果的产品，为下一生产工序提供保证。
41.本实用新型结构简单，操作方便，各部之间的相互配合协作简单，它使用盘管式换热的原理对蛋液加热杀菌，并且可以通过控制柜4进行简单的控制操作，便可以自动的进行蛋液的杀菌操作，并且因为控制柜4的自动控制，在保证连续进行作业的同时，保证了蛋液的杀菌质量，为下一工艺的蛋液加工提供优质的中间产品，从而为最终获得的蛋制品的质量提供了保证。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“侧壁”、“底部”、“内部”、“顶部”、“上部”、“左侧”、“左端”、“右侧”、“右端”、“内侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。