一种新型LCM面板结构的制作方法

一种新型lcm面板结构
技术领域
1.本实用新型涉及lcm面板技术领域，尤其涉及一种新型lcm面板结构。


背景技术：

2.传统的lcd面板在设计完成后，在做成lcm(lcd结构 偏光片 背光结构）成品时,需要贴上具有特殊偏光效果的上下偏光片。而且贴偏光片工艺对环境的洁净度要求一般为万级要求，而lcd面板在成品制作的时候对环境的洁净度更高一般为百级要求。除此之外贴上两张具有偏光学特性偏光片后，整个厚度一般会增加0.35mm厚度，这个厚度对结构要求高的整机产品是很不利的。偏光片的生产投入在后段中也占据着主要成本。除此之外，液晶的双折射率受温度影响很大，在高温下(大于50℃)液晶的双折射率会随温度的升高而显著变小，导致在高温时液晶显示屏的透光率急剧变大，显示对比度降低，甚至不能正常显示。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种新型lcm面板结构。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种新型lcm面板结构，包括背光结构与lcd结构，其特征在于，所述背光结构位于所述lcd结构的下侧，所述背光结构包括照明光源、反射片、导光板、扩散片、增亮膜，所述照明光源、反射片、导光板、扩散片、增亮膜依次贴合在上表面，所述lcd结构包括相互对应的上玻璃基板和下玻璃基板，所述上玻璃基板和下玻璃基板外边缘具有边框胶，所述上玻璃基板和下玻璃基板及边框胶密封贴合形成密闭内腔，所述密闭内腔中具有液晶和衬垫物，所述上玻璃基板和下玻璃基板中具有偏光层，所述下玻璃基板顶端表面具有补偿片，所述补偿片通过胶层贴合在下玻璃基板顶端表面。
6.在本实用新型的这种新型lcm面板结构中，所述上玻璃基板与下玻璃基板互相平行。
7.在本实用新型的这种新型lcm面板结构中，所述上玻璃基板和下玻璃基板从上到下依次包括内层玻璃、第一粘接层、偏光层、第二粘接层、外层玻璃。
8.在本实用新型的这种新型lcm面板结构中，所述下玻璃基板一侧具有ito电极。
9.在本实用新型的这种新型lcm面板结构中，所述补偿片从上到下依次包括有机分子补偿层、保护层与基片。
10.实施本实用新型的这种新型lcm面板结构，具有以下有益效果：该新型lcm面板结构，设计巧妙。通过上玻璃基板与下玻璃基板均具有偏光层，使得上下玻璃基板均带有偏光效果，从而可省去传统的偏光片，使得液晶显示屏的厚度更薄。另外通过在下玻璃基板的顶端表面贴合有补偿片，当背光结构的温度变化时，补偿片可对液晶的光特性变化起到补偿抵消作用，从而使得液晶6的双折射率保证一致，实现液晶显示屏的正常透光率。
附图说明
11.图1为本实用新型的这种新型lcm面板结构示意图；
12.图2为图1中的背光结构示意图；
13.图3为图1 中玻璃基板的结构示意图；
14.图4为图1中补偿片的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.如图1至4示，本实用新型的这种新型lcm面板结构，包括背光结构10与lcd结构。背光结构10位于lcd结构的下侧，背光结构10包括照明光源、反射片101、导光板102、扩散片103、增亮膜104，反射片101、导光板102、扩散片103、增亮膜104依次贴合在上表面，当照明光源依次透过反射片101、导光板102、扩散片103、增亮膜104时，透过的光线使得背光结构10能够供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。
17.lcd结构包括上玻璃基板1、下玻璃基板2。上玻璃基板1与下玻璃基板2互相平行，上玻璃基板1与下玻璃基板2外边缘具有边框胶3，上玻璃基板1、下玻璃基板2及边框胶3密封贴合形成密闭内腔4，密闭内腔4中具有液晶6及衬垫物5，衬垫物5用于撑住上玻璃基板1与下玻璃基板2，使它们之间保持一定距离，以便于填充液晶6。由于液晶6是介于液态与结晶态之间的一种物质状态，可以流动，即边框胶3可将液晶6密封在上玻璃基板1与下玻璃基板2之间。
18.上玻璃基板1和下玻璃基板2中均具有偏光层113，上玻璃基板1和下玻璃基板2从上到下依次包括内层玻璃111、第一粘接层112、偏光层113、第二粘接层114、外层玻璃115。第一粘接层112用于粘接内层玻璃111和偏光层113，使得内层玻璃111与偏光层113相互贴合，第二粘接层114用于粘接偏光层113和外层玻璃115，使得偏光层113和外层玻璃115相互贴合。上玻璃基板1和下玻璃基板2中均具有偏光层113使得上玻璃基板1和下玻璃基板2带有偏光效果，从而可实现减去液晶显示屏中传统的偏光片，使得液晶显示屏的厚度更薄。另一方面也减少了偏光片的生产投入，从而提高了液晶显示屏的生产效率。
19.下玻璃基板1顶端表面具有补偿片8，补偿片8从上到下依次包括有机分子补偿层81、保护层82、与基片83。即保护层82位于有机分子补偿层81与基片83之间，补偿片8通过胶层84贴合在下玻璃基板1的顶端表面。补偿片8具有光学延迟量随温度变化而变化的作用，当照明光源的功率越大时，背光结构10透过的光线温度则会越高，透过补偿片8的光线则会对液晶6起到补偿抵消作用，从而使得液晶6的双折射率保证一致，实现液晶显示屏的正常透光率，使能够正常显示图像。其中保护层82的厚度为4微米，基片83的厚度为80微米。
20.下玻璃基板2一侧具有ito电极7，由于背光结构10提均匀的光源。当光从下玻璃基板2射入时，即透过内层玻璃111、穿过偏光层113、透过外层玻璃115，留下单方向的光线照射在液晶6上，下玻璃基板2一侧的ito电极7，使得液晶6加入电压，液晶6因通电作用的电场下发生变化，而改变光线的透过率，再透过带有偏光效果的上玻璃基板1，实现画面显示。
21.本实用新型通过将传统的上玻璃基板的顶端设置有第一偏光片，下玻璃基板的底端表面贴合有第二偏光片，改进为上玻璃基板与下玻璃基板中均具有偏光层，从而可代替
原来的偏光片和玻璃基板的两种功效，使得液晶显示屏的厚度更薄。另外通过在下玻璃基板1的表面贴合有补偿片8，补偿片8具有光学延迟量随温度变化而变化的作用，当照明光源的功率越大，温度越高时，补偿片8能够实现液晶显示屏的正常透光率。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型lcm面板结构，包括背光结构与lcd结构，其特征在于，所述背光结构位于所述lcd结构的下侧，所述背光结构包括照明光源、反射片、导光板、扩散片、增亮膜，所述照明光源、反射片、导光板、扩散片、增亮膜依次贴合在上表面，所述lcd结构包括相互对应的上玻璃基板和下玻璃基板，所述上玻璃基板和下玻璃基板外边缘具有边框胶，所述上玻璃基板和下玻璃基板及边框胶密封贴合形成密闭内腔，所述密闭内腔中具有液晶和用于支撑上玻璃基板和下玻璃基板的衬垫物，所述上玻璃基板和下玻璃基板中具有偏光层，所述下玻璃基板顶端表面具有补偿片，所述补偿片通过胶层贴合在下玻璃基板顶端表面。2.根据权利要求1所述的lcm面板结构，其特征在于，所述上玻璃基板与下玻璃基板互相平行。3.根据权利要求1所述的lcm面板结构，其特征在于，所述玻璃基板从上到下依次包括内层玻璃、第一粘接层、偏光层、第二粘接层、外层玻璃。4.根据权利要求1所述的lcm面板结构，其特征在于，所述下玻璃基板一侧具有ito电极。5.根据权利要求1所述的lcm面板结构，其特征在于，所述补偿片从上到下依次包括有机分子补偿层、保护层与基片。

技术总结
本实用新型公开了一种新型LCM面板结构，包括背光结构与LCD结构，背光结构位于LCD结构的下侧。背光结构包括照明光源、反射片、导光板、扩散片、增亮膜，LCD结构包括相互对应的上玻璃基板和下玻璃基板，上玻璃基板和下玻璃基板外边缘具有边框胶，上玻璃基板和下玻璃基板及边框胶密封贴合形成密闭内腔，密闭内腔中具有液晶和衬垫物，上玻璃基板与下玻璃基板中具有偏光层，上玻璃基板顶端表面具有补偿片。本实用新型通过带有偏光效果的上下玻璃基板，实现液晶显示屏的厚度更薄。现液晶显示屏的厚度更薄。现液晶显示屏的厚度更薄。


技术研发人员：赵松来
受保护的技术使用者：江西省满正科技有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021/10/15