一种冷压犬粮的制备方法与流程

1.本发明涉及犬粮技术领域，尤其涉及一种冷压犬粮的制备方法。


背景技术：

2.市场上现有的犬粮，犬粮中肉食含量低，而犬是纯肉食动物的身体结构，但消化系统已具备了杂食动物所述的酶系，因此犬是热爱吃肉的杂食动物，因此它们的主要能量及营养来源应来自于动物性蛋白质及动物性脂肪；
3.冷压粮的技术工艺环节更为简单，只需要进行粉碎及压缩，具有较强的竞争优势，适用范围比较广。高温会导致很多不耐高温的营养物质流失，而冷压粮生产过程中的低温可以解决营养成分流失的问题。此外，冷压粮的工艺对肉含量的要求高，对营养价值、微生物、矿物质、酶、益生菌等的影响小。


技术实现要素：

4.基于现有市场上的犬粮中高温会导致营养成分流失的的技术问题，本发明提出了一种冷压犬粮的制备方法。
5.本发明提出了一种冷压犬粮的制备方法，具体步骤如下：
6.步骤一，选取质量份35
‑
40的鲜鸡肉、质量份10
‑
15的鸡肉粉、质量份6
‑
8的冻金枪鱼、质量份6
‑
8的冻牛肉、质量份6
‑
8的鸭肉粉、质量份6
‑
8的牛肉粉、质量份2
‑
4的鱼粉、质量份2
‑
4的鱼油、质量份2
‑
4的鸡油、质量份2
‑
3的鲜鸡肝、质量份0.5
‑
1的蛋粉、质量份0.5
‑
1的胡萝卜、质量份0.5
‑
1的螺旋藻粉、质量份0.1
‑
0.5的苹果、质量份0.1
‑
0.5的冻干蓝莓、质量份0.1
‑
0.5的冻干蔓越莓、质量份0.1
‑
0.5的车前子、质量份0.1
‑
0.5的丝兰粉、质量份0.01
‑
0.1的明胶、质量份0.01
‑
2的添加剂；
7.步骤二，膨化，将以上肉类原料蒸煮熟化，再将所有的原辅料一起在140
‑
160℃的温度下膨化；
8.步骤三，粉碎，将膨化后的原辅料一起进行粉碎；
9.步骤四，配合，将粉碎后的原辅料再次配合均匀，粉碎好的原料包括步骤一中的肉类原料、粉类原料、鱼油、鸡油、胡萝卜、螺旋藻粉、苹果、冻干蓝莓、冻干蔓越莓、车前子、丝兰粉、明胶、添加剂；
10.步骤五，冷压，将配合均匀的原辅料在零摄氏度的温度下冷压成型；
11.步骤六，切割，将冷压成型的犬粮按照重量要求进行切割，单粒重量范围在0.45
‑
0.5g之间；
12.步骤七，将切割后的犬粮按照标准进行分检；
13.步骤八，将分检后的犬粮进行包装。
14.优选的，所述添加剂的组分包括质量份0.01
‑
1的维生素、质量份0.01
‑
1的氨基酸、质量份0.01
‑
1的果寡糖、质量份0.01
‑
1的甘露寡糖、质量份0.01
‑
1的胡萝卜素、质量份0.01
‑
1的天然叶黄素、质量份0.01
‑
1的氯化钠。
15.优选的，所述维生素的组分包括质量份0.01
‑
0.05的维生素a、质量份0.01
‑
0.05的维生素c、质量份0.01
‑
0.05的维生素d3、质量份0.01
‑
0.05的维生素e、质量份0.01
‑
0.05的维生素b1、质量份0.01
‑
0.05的维生素b2、质量份0.01
‑
0.05的维生素b6、质量份0.01
‑
0.05的维生素b12、质量份0.01
‑
0.05的d
‑
生物素、质量份0.01
‑
0.05的烟酸、质量份0.01
‑
0.05的d
‑
泛酸钙、质量份0.01
‑
0.05的叶酸。
16.优选的，所述氨基酸的组分包括质量份0.01
‑
0.05的牛磺酸、质量份0.01
‑
0.05的dl
‑
蛋氨酸、质量份0.01
‑
0.05的迷迭香提取物、质量份0.01
‑
0.05的氯化胆碱、质量份0.01
‑
0.05的氨基酸铜络合物、质量份0.01
‑
0.05的氨基酸铁络合物、质量份0.01
‑
0.05的氨基酸锰络合物、质量份0.01
‑
0.05的氨基酸锌络合物。
17.优选的，所述步骤三中粉碎，将膨化后的原辅料一起进行粉碎，粉碎后的原辅料能够过筛40目。
18.本发明中的有益效果为：
19.通过设置冷压犬粮，采用低温冷压工艺，最大限度地保留了原料中的营养成分和风味物质，适用于犬的所有生命阶段。
具体实施方式
20.为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
21.实施例1
22.一种冷压犬粮的制备方法，具体步骤如下：
23.步骤一，选取质量份35的鲜鸡肉、质量份10的鸡肉粉、质量份6的冻金枪鱼、质量份6的冻牛肉、质量份6的鸭肉粉、质量份6的牛肉粉、质量份2的鱼粉、质量份2的鱼油、质量份2的鸡油、质量份2的鲜鸡肝、质量份0.5的蛋粉、质量份0.5的胡萝卜、质量份0.5的螺旋藻粉、质量份0.1的苹果、质量份0.1的冻干蓝莓、质量份0.1的冻干蔓越莓、质量份0.1的车前子、质量份0.1的丝兰粉、质量份0.01的明胶、质量份0.01的添加剂；
24.所述添加剂的组分包括质量份0.01的维生素、质量份0.01的氨基酸、质量份0.01的果寡糖、质量份0.01的甘露寡糖、质量份1的胡萝卜素、质量份1的天然叶黄素、质量份1的氯化钠；
25.所述维生素的组分包括质量份0.01的维生素a、质量份0.01的维生素c、质量份0.01的维生素d3、质量份0.01的维生素e、质量份0.01的维生素b1、质量份0.01的维生素b2、质量份0.05的维生素b6、质量份0.05的维生素b12、质量份0.05的d
‑
生物素、质量份0.05的烟酸、质量份0.05的d
‑
泛酸钙、质量份0.05的叶酸；
26.所述氨基酸的组分包括质量份0.01的牛磺酸、质量份0.01的dl
‑
蛋氨酸、质量份0.01的迷迭香提取物、质量份0.01的氯化胆碱、质量份0.05的氨基酸铜络合物、质量份0.05的氨基酸铁络合物、质量份0.05的氨基酸锰络合物、质量份0.05的氨基酸锌络合物；
27.步骤二，膨化，将以上肉类原料蒸煮熟化，再将所有的原辅料一起在140℃的温度下膨化；
28.步骤三，粉碎，将膨化后的原辅料一起进行粉碎，粉碎后的原辅料能够过筛40目；
29.步骤四，配合，将粉碎后的原辅料再次配合均匀，粉碎好的原料包括步骤一中的肉
类原料、粉类原料、鱼油、鸡油、胡萝卜、螺旋藻粉、苹果、冻干蓝莓、冻干蔓越莓、车前子、丝兰粉、明胶、添加剂；
30.步骤五，冷压，将配合均匀的原辅料在零摄氏度的温度下冷压成型；
31.步骤六，切割，将冷压成型的犬粮按照重量要求进行切割，单粒重量范围在0.45
‑
0.5g之间；
32.步骤七，将切割后的犬粮按照标准进行分检；
33.步骤八，将分检后的犬粮进行包装。
34.实施例2
35.一种冷压犬粮的制备方法，具体步骤如下：
36.步骤一，选取质量份40的鲜鸡肉、质量份15的鸡肉粉、质量份8的冻金枪鱼、质量份8的冻牛肉、质量份8的鸭肉粉、质量份8的牛肉粉、质量份4的鱼粉、质量份4的鱼油、质量份4的鸡油、质量份3的鲜鸡肝、质量份1的蛋粉、质量份1的胡萝卜、质量份1的螺旋藻粉、质量份0.5的苹果、质量份0.5的冻干蓝莓、质量份0.5的冻干蔓越莓、质量份0.5的车前子、质量份0.5的丝兰粉、质量份0.1的明胶、质量份2的添加剂；
37.所述添加剂的组分包括质量份1的维生素、质量份1的氨基酸、质量份1的果寡糖、质量份1的甘露寡糖、质量份0.01的胡萝卜素、质量份0.01的天然叶黄素、质量份0.01的氯化钠；
38.所述维生素的组分包括质量份0.05的维生素a、质量份0.05的维生素c、质量份0.05的维生素d3、质量份0.05的维生素e、质量份0.05的维生素b1、质量份0.05的维生素b2、质量份0.01的维生素b6、质量份0.01的维生素b12、质量份0.01的d
‑
生物素、质量份0.01的烟酸、质量份0.01的d
‑
泛酸钙、质量份0.01的叶酸；
39.所述氨基酸的组分包括质量份0.05的牛磺酸、质量份0.05的dl
‑
蛋氨酸、质量份0.05的迷迭香提取物、质量份0.05的氯化胆碱、质量份0.01的氨基酸铜络合物、质量份0.01的氨基酸铁络合物、质量份0.01的氨基酸锰络合物、质量份0.01的氨基酸锌络合物；
40.步骤二，膨化，将以上肉类原料蒸煮熟化，再将所有的原辅料一起在160℃的温度下膨化；
41.步骤三，粉碎，将膨化后的原辅料一起进行粉碎，粉碎后的原辅料能够过筛45目；
42.步骤四，配合，将粉碎后的原辅料再次配合均匀，粉碎好的原料包括步骤一中的肉类原料、粉类原料、鱼油、鸡油、胡萝卜、螺旋藻粉、苹果、冻干蓝莓、冻干蔓越莓、车前子、丝兰粉、明胶、添加剂；
43.步骤五，冷压，将配合均匀的原辅料在零摄氏度的温度下冷压成型；
44.步骤六，切割，将冷压成型的犬粮按照重量要求进行切割，单粒重量范围在0.45
‑
0.5g之间；
45.步骤七，将切割后的犬粮按照标准进行分检；
46.步骤八，将分检后的犬粮进行包装。
47.实施例3
48.一种冷压犬粮的制备方法，具体步骤如下：
49.步骤一，选取质量份38的鲜鸡肉、质量份12的鸡肉粉、质量份7的冻金枪鱼、质量份7的冻牛肉、质量份7的鸭肉粉、质量份7的牛肉粉、质量份3的鱼粉、质量份3的鱼油、质量份3
的鸡油、质量份3的鲜鸡肝、质量份1的蛋粉、质量份1的胡萝卜、质量份1的螺旋藻粉、质量份0.3的苹果、质量份0.4的冻干蓝莓、质量份0.4的冻干蔓越莓、质量份0.3的车前子、质量份0.3的丝兰粉、质量份0.05的明胶、质量份1的添加剂；
50.所述添加剂的组分包括质量份0.8的维生素、质量份0.8的氨基酸、质量份0.5的果寡糖、质量份0.5的甘露寡糖、质量份0.1的胡萝卜素、质量份0.1的天然叶黄素、质量份0.1的氯化钠；
51.所述维生素的组分包括质量份0.02的维生素a、质量份0.02的维生素c、质量份0.03的维生素d3、质量份0.04的维生素e、质量份0.02的维生素b1、质量份0.03的维生素b2、质量份0.04的维生素b6、质量份0.02的维生素b12、质量份0.03的d
‑
生物素、质量份0.04的烟酸、质量份0.02的d
‑
泛酸钙、质量份0.03的叶酸；
52.所述氨基酸的组分包括质量份0.02的牛磺酸、质量份0.03的dl
‑
蛋氨酸、质量份0.04的迷迭香提取物、质量份0.03的氯化胆碱、质量份0.02的氨基酸铜络合物、质量份0.03的氨基酸铁络合物、质量份0.04的氨基酸锰络合物、质量份0.02的氨基酸锌络合物；
53.步骤二，膨化，将以上肉类原料蒸煮熟化，再将所有的原辅料一起在160℃的温度下膨化；
54.步骤三，粉碎，将膨化后的原辅料一起进行粉碎，粉碎后的原辅料能够过筛50目；
55.步骤四，配合，将粉碎后的原辅料再次配合均匀，粉碎好的原料包括步骤一中的肉类原料、粉类原料、鱼油、鸡油、胡萝卜、螺旋藻粉、苹果、冻干蓝莓、冻干蔓越莓、车前子、丝兰粉、明胶、添加剂；
56.步骤五，冷压，将配合均匀的原辅料在零摄氏度的温度下冷压成型；
57.步骤六，切割，将冷压成型的犬粮按照重量要求进行切割，单粒重量范围在0.45
‑
0.5g之间；
58.步骤七，将切割后的犬粮按照标准进行分检；
59.步骤八，将分检后的犬粮进行包装。
60.本发明制备的冷压粮与市场上相同用途的其他粮的对比如下表：
61.表1：工艺对比
[0062] 冷压粮其他粮营养成分低温保留更多的营养成分高温导致营养成分的流失肉含量对肉含量的要求高对肉含量的要求低工艺环节工艺环节简单，竞争优势大工艺环节相对复杂
[0063]
表2：营养成分对比
[0064] 冷压粮其他粮维生素b1损失1％损失8％维生素b2损失1％损失9％维生素c损失3％损失11％
[0065]
通过表1可以看出，本发明所述的冷压粮相对其他粮的优势明显，操作工艺简单，竞争优势强；
[0066]
通过表2可以看出，本发明所述的冷压粮在生产过程中，低温的操作工艺对维生素的破坏小，其他粮在生产过程中维生素的损失大。
[0067]
表2：适口性对比
[0068][0069]
通过表2可以看出，本发明所述的冷压粮不论是适口性还是耐口性都远好于干粮。
[0070]
表3：增重实验对比
[0071][0072]
通过表3可以看出，本发明所述的冷压粮增重均匀，效果明显，以增加肌肉为主，狗狗食用后更加健康。
[0073]
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。