一种水果加工生产线及其工艺流程的制作方法

1.本技术涉及果蔬加工领域，尤其是涉及一种水果加工生产线及其工艺流程。


背景技术：

2.目前，在水果加工行业中，水果（如，苹果、橙子）在成熟期时，果蔬企业和果农将水果采摘收集下来，果农再将水果售卖给果蔬企业。果蔬企业对水果统一进行收集加工。相关技术中，对大批量的水果进行加工过程中，水果一般经过浸泡清洗、初次除水、二次除水、筛果分选、输送装箱、包装入库，完成水果加工的工艺流程。水果在输送装箱过程中，一般筛选后的水果下落到传送带上，从传送带的一端向另一端输送，操作人员站在传送带旁，将水果从传送带放置到果箱内，果箱装满水果后，操作人员再将果箱搬移到封箱位置处进行集中封箱。
3.相关技术可参考公告号为cn206981219u的中国专利公开了一种水果筛选装置，包括：多级用于输送水果的传送单元以及用于驱动传送单元运行的驱动机构，多级传送单元位于不同高度，并且从上至下依次布置，传送单元包括两个相对布置的第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带上分别带有多个位置对应的缺口和，其中多级传送单元中的第一传送带和第二传送带之间的距离从上至下逐级减小。该实用新型中每一级上的第一传送带和第二传送带之间的缺口距离不相同，因此具有不同直径大小的水果，经由缺口处自动进入不同级的传送单元传送，从而起到分筛作用和防止水果滑动擦伤，从而实现水果平稳有效无擦伤的筛选。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，水果在输送装箱时，当对大批量的水果进行装箱时，水果易在传送带上发生堆积；果箱装满水果后，操作人员需要将果箱从传送带处搬移到封箱位置，再折回到传送带处，继续将水果装箱，每装满一箱水果，操作人员就需搬移一次果箱，装满水果的果箱对人来说，重量较大，往复搬移果箱消耗人力和时间较多，且操作人员需消耗较多的体力，生产效率不佳。


技术实现要素：

5.为了提高生产效率，本技术提供一种水果加工生产线及其工艺流程。
6.第一方面，本技术提供一种水果加工生产线，采用如下的技术方案：一种水果加工生产线，包括浸泡箱、除水箱、风干箱、分选装置和输送架，所述输送架包括底座和与底座固定连接的机架，机架沿长度方向固定连接有第一横板和第二横板，第一横板与第二横板之间设有输送带，第一横板外壁固设有第一电机，第一电机输出轴固定连接有驱动输送带转动的摩擦辊，摩擦辊的两端分别与第一横板和第二横板转动连接，摩擦辊背离第一电机的一端固定连接有横轴，横轴固定连接有第一锥齿轮，底座上设有环形输送链，环形输送链固定连接有若干输送板，输送板之间固设有弹性带，底座转动连接有与环形输送链两端相啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮中部固定连接有连接轴，连接轴上端部固设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，第一横板和第二横板均固定连接有与
输送带相适配的放置板，机架固定连接有与输送带相对应的导料板。
7.通过采用上述技术方案，第一电机带动输送带转动和第一锥齿轮转动，通过连接轴使第一齿轮转动，进而使得环形输送链转动，环形输送链带动输送板和弹性带转动，水果从分选装置下落到输送板和弹性带上，果箱沿放置板的长度方向放置，将输送板和弹性带上的水果放置到果箱内，果箱内装满后，将果箱推动到输送带上，果箱再从输送带移动到导料板上，最后通过导料板移动到封箱区域，不需往复搬移果箱，节省了体力和时间，有利于提高生产效率。
8.可选的，所述放置板沿长度方向等间距固定连接有若干隔板，隔板沿长度方向转动连接有若干第一滚轮，放置板沿宽度方向转动连接有若干第二滚轮，两个放置板的隔板交错设置。
9.通过采用上述技术方案，每个果箱分别放置于相邻的隔板之间，将果箱推动到输送带上时，第一滚轮和第二滚轮便于减小果箱与放置板和隔板之间的摩擦力，将果箱从放置板推动到输送带上时较为省力方便，有利于节约时间，提高生产效率。
10.可选的，所述浸泡箱固设有进料板，进料板外壁上端部固设有鼓风机，鼓风机出风管穿过进料板固定连接有若干通风管，通风管固设有若干倾斜设置的圆台状吹风头。
11.通过采用上述技术方案，水果加入到浸泡箱内，水果在浸泡箱内浮起，鼓风机产生的风流经通风管从吹风头吹出，产生的气泡将水果向背离进料板处推动，有利于加快水果的移动速度，保障对水果的正常输送。
12.可选的，所述浸泡箱的一侧固设有立架，立架下端部固设有气缸，气缸输出端固定连接有提升板，提升板上设有果筐，果筐固定连接有连接杆，提升板固设有与连接杆固定连接的第二电机。
13.通过采用上述技术方案，气缸输出端带动提升板和果筐上移，果筐移动到进料板上方时，第二电机带动连接杆转动，进而果筐内的水果倒入浸泡箱内，节省了人力，对水果上料较为省力方便。
14.可选的，所述进料板上端部转动连接有与提升板相配合的定位板，定位板开设有插孔，进料板铰接有与插孔相配合的插杆，浸泡箱两侧固设有挡料板。
15.通过采用上述技术方案，提升板移动到进料板上方时，将定位板转动到与提升板平行位置，插杆插入插孔内对定位板进行定位，提升板下端面与定位板上端面抵触，定位板对提升板进行支撑，缓冲提升板的受力，有利于延长提升板的使用寿命。
16.可选的，所述分选装置靠近环形输送链处固设有互相平行的支板，支板之间转动连接有互相平行的第一刷毛辊和第二刷毛辊，其中一个支板外壁固设有第三电机，第三电机输出轴穿过支板与第一刷毛辊固定连接，第三电机输出轴固定连接有第三齿轮，第二刷毛辊穿过支板固定连接有与第三齿轮相啮合的第四齿轮。
17.通过采用上述技术方案，水果从分选装置下落时，第三电机带动第一刷毛辊转动，在第三齿轮与第四齿轮的啮合传动下，第二刷毛辊与第一刷毛辊反向转动，水果在下落时，第一刷毛辊和第二刷毛辊对水果表面进行擦拭清理，便于进一步去除苹果表面的水滴。
18.可选的，所述第二横板固定连接有防护罩，横轴与连接轴均与防护罩转动连接。
19.通过采用上述技术方案，防护罩对第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动起到防护作用，保障输送带和环形输送链的正常转动。
20.可选的，所述机架上端部固设有输送槽，输送槽内设有若干第三滚轮，放置板下端面与机架之间固设有若干支撑板。
21.通过采用上述技术方案，果箱放置于输送槽内，便于操作人员拿取，第三滚轮便于果箱传输；支撑板便于对放置板进行支撑，提高放置板的稳定性，保障水果的正常装箱。
22.第二方面，本技术提供一种水果加工工艺流程，采用如下的技术方案：一种水果加工工艺流程，包括：s1；浸泡清洗：操作人员先将水果加入到浸泡箱内进行初次浸泡清洗，将水果表面的叶片和杂质去除；s2；初次除水：将浸泡后的水果通入除水箱内，除水箱对水果进行提升输送的同时，初步对水果进行除水，将水果表面残留的叶片和水滴去除；s3；二次除水：水果从除水箱移动到风干箱内，水果在风干箱内输送时，风干箱上的吹风机正对水果进行吹风，进一步吹落蒸发水果表面的水滴；s4；筛果分选：水果再从风干箱流转到分选装置内，针对水果的不同重量，分选装置对水果进行分选，将水果分为不同的品级；s5；输送装箱：操作人员位于底座沿长度方向的两侧，将若干果箱沿放置板的长度方向放置，第一电机带动输送带和第一锥齿轮转动，在连接轴的传动作用下，使得第一齿轮带动环形输送链转动，环形输送链带动所有的输送板和弹性带转动，水果从分选装置下落到输送板和弹性带上，操作人员将输送板和弹性带上的水果拿起放置到果箱内，待果箱内装满水果后，再将果箱推动到输送带上，装满水果的果箱再从输送带移动到导料板上，最后果箱从导料板上移动到封箱区域；s6；包装入库：在导料板下端处统一对果箱进行封箱转运，再通过叉车进行集中搬运入库。
23.通过采用上述技术方案，水果经过浸泡清洗、初次除水、二次除水、筛果分选、输送装箱、包装入库，完成水果加工的整个工艺流程。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.第一电机带动输送带转动和第一锥齿轮转动，通过连接轴使第一齿轮转动，进而使得环形输送链转动，环形输送链带动输送板和弹性带转动，水果从分选装置下落到输送板和弹性带上，果箱沿放置板的长度方向放置，将输送板和弹性带上的水果放置到果箱内，果箱内装满后，将果箱推动到输送带上，果箱再从输送带移动到导料板上，最后通过导料板移动到封箱区域，不需往复搬移果箱，节省了体力和时间，有利于提高生产效率；2.气缸输出端带动提升板和果筐上移，果筐移动到进料板上方时，第二电机带动连接杆转动，进而果筐内的水果倒入浸泡箱内，节省了人力，对水果上料较为省力方便；3.水果经过浸泡清洗、初次除水、二次除水、筛果分选、输送装箱、包装入库，完成水果加工的整个工艺流程。
附图说明
25.图1是本技术实施例一种水果加工生产线的整体结构示意图。
26.图2是旨在突显气缸与提升板的连接示意图。
27.图3是输送架的整体结构示意图。
28.图4是图1中a部分的放大示意图。
29.附图标记说明：1、浸泡箱；2、除水箱；3、风干箱；4、分选装置；5、输送架；6、底座；7、机架；8、第一横板；9、第二横板；10、输送带；11、第一电机；13、横轴；14、第一锥齿轮；15、环形输送链；16、输送板；17、弹性带；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、连接轴；21、第二锥齿轮；22、放置板；24、导料板；25、隔板；26、第一滚轮；27、第二滚轮；28、进料板；29、鼓风机；30、通风管；31、吹风头；32、立架；33、气缸；34、提升板；35、果筐；36、连接杆；37、第二电机；38、定位板；40、插杆；41、挡料板；42、支板；43、第一刷毛辊；44、第二刷毛辊；45、第三电机；46、第三齿轮；47、第四齿轮；48、防护罩；49、输送槽；50、第三滚轮；51、支撑板。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种水果加工生产线。
实施例
32.参照图1，一种水果加工生产线，包括浸泡箱1、除水箱2、风干箱3、分选装置4和输送架5，浸泡箱1、除水箱2、风干箱3、分选装置4依次连接，水果依次经过浸泡箱1、除水箱2、风干箱3和分选装置4，除水箱2通过驱动电机带输送辊转动，输送辊之间通过齿轮啮合实现同步同向转动，水果表面的水从输送辊之间的间隙落下，进而将水果提升到风干箱3内，风干箱3固定有两个吹风机，吹风机正对输送中的水果进行吹风，进一步去除水果表面的水滴。水果在流转到分选装置4处，针对水果的不同重量，对水果进行分选，输送架5与分选装置4相对应，分选后的水果再流转到输送架5处。
33.参照图1和图2，浸泡箱1固定有进料板28，水果从进料板28处加入到浸泡箱1内，浸泡箱1内放置有水，水果在浸泡箱1内浮起，水对水果进行浸泡清洗，进料板28外壁上端部固定安装有鼓风机29，鼓风机29出风管穿过进料板28固定连接有三个通风管30，启动鼓风机29，鼓风机29产生的风从出风管流动到通风管30内，通风管30位于浸泡箱1内部并且通风管30沿浸泡箱1的宽度方向设置，通风管30固设有若干倾斜设置的圆台状吹风头31，再流经通风管30从吹风头31吹出，风从吹风头31吹出，在水中产生气泡，吹风头31的出风口均倾斜朝向背离进料板28的一侧，进而气泡将水果向背离进料板28处推动，避免水果在浸泡箱1内发生堆积，保障对水果的正常输送。
34.参照图1和图2，将大批量的水果加入到浸泡箱1内时，人工搬运水果重量较大，搬运较为费力不便；浸泡箱1的一侧固设有立架32，立架32下端部固设有气缸33，气缸33输出端固定连接有提升板34，在初始位置时，提升板34位于立架32下端部，提升板34上安装有果筐35，将水果装满果筐35，启动气缸33，气缸33输出端带动提升板34和果筐35上移，果筐35移动到进料板28上方时，果筐35固定连接有连接杆36，提升板34固设有与连接杆36固定连接的第二电机37，启动第二电机37，第二电机37带动连接杆36转动，进而连接杆36带动果筐35转动，将果筐35内的水果倒入浸泡箱1内，再由第二电机37反转，使得果筐35复位，气缸33输出端收缩，带动提升板34复位。不需人工手动将水果加入浸泡箱1内，水果上料较为省力方便。浸泡箱1两侧固设有挡料板41，果筐35在倾倒水果时，挡料板41对水果进行防护，防止水果散落到浸泡箱1外部。
35.参照图1和图2，提升板34移动到进料板28上方，第二电机37带动果筐35倾倒水果时，提升板34载重较大，长期使用易对提升板34的使用寿命造成不良影响；进料板28上端部转动连接有与提升板34相配合的定位板38，当气缸33带动提升板34移动到进料板28上方时，操作人员将定位板38转动到与提升板34平行位置，定位板38开设有插孔，进料板28铰接有与插孔相配合的插杆40，操作人员再将插杆40插入定位板38的插孔内，对定位板38的位置进行定位，气缸33再带动提升板34下移，提升板34下端面与定位板38上端面抵触，定位板38对提升板34进行支撑，便于缓冲提升板34的受力，延长提升板34的使用寿命。
36.参照图1和图3，输送架5包括底座6和与底座6固定连接的机架7，机架7固设有四个支腿，支腿下端部均与底座6上端面固定连接，分选后的水果从分选装置4流转到输送架5处，操作人员位于底座6沿长度方向的两侧，机架7沿长度方向固定连接有第一横板8和第二横板9，第一横板8和第二横板9平行设置，第一横板8与第二横板9之间设有输送带10，第一横板8、第二横板9和输送带10均位于底座6上方，第一横板8外壁固定有第一电机11，第一电机11输出轴固定连接有驱动输送带10转动的摩擦辊，摩擦辊的两端分别与第一横板8和第二横板9转动连接，摩擦辊位于输送带10内部且与输送带10内表面抵触，输送带10背离摩擦辊的一端设有传动辊，传动辊的两端分别与第一横板8和第二横板9传动连接，传动辊也位于输送带10内且与输送带10内表面抵触，启动第一电机11，在摩擦辊和传动辊的传动作用下，第一横板8和第二横板9之间的输送带10转动。
37.参照图1和图3，摩擦辊背离第一电机11的一端固定连接有横轴13，横轴13位于第二横板9外部，横轴13背离摩擦辊的一端固定连接有第一锥齿轮14，第一电机11带动横轴13上的第一锥齿轮14转动，底座6上设有环形输送链15，底座6转动连接有与环形输送链15两端相啮合的第一齿轮18和第二齿轮19，第一齿轮18和第二齿轮19均位于环形输送链15内部，第一齿轮18位于靠近第一电机11的一端，第一齿轮18和第二齿轮19均与底座6转动连接，第一齿轮18中部固定连接有连接轴20。
38.参照图3和图4，连接轴20上端部固定有第二锥齿轮21，第一锥齿轮14与连接轴20上端部的第二锥齿轮21啮合，通过连接轴20使得第一齿轮18转动，在第一齿轮18和第二齿轮19的啮合传动下环形输送链15转动。第二横板9固定连接有防护罩48，第一锥齿轮14和第二锥齿轮21均位于防护罩48内，横轴13与连接轴20均与防护罩48转动连接，防护罩48对第一锥齿轮14和第二锥齿轮21的传动起到防护作用，可避免杂质落到第一锥齿轮14和第二锥齿轮21上，保障输送带10和环形输送链15的正常转动。
39.参照图3和图4，环形输送链15固定连接有若干输送板16，相邻的输送板16之间固设有弹性带17，弹性带17的两端分别与两个输送板16固定连接，环形输送链15转动带动所有的输送板16和弹性带17转动，水果从分选装置4下落到输送板16和弹性带17上，弹性带17在移动到底座6沿长度方向的两端时，弹性带17发生形变被拉伸，但仍与输送板16连接，便于保障水果在落下时可随环形输送链15转动。输送板16和弹性带17两侧均固定连接有弹性挡片，弹性挡片起到限位防护作用，避免水果在下落到输送板16和弹性带17上时散落到底座6外部。
40.参照图1和图4，分选装置4靠近环形输送链15处固设有互相平行的支板42，支板42之间转动连接有互相平行的第一刷毛辊43和第二刷毛辊44，第一刷毛辊43和第二刷毛辊44表面均设有刷毛，第一刷毛辊43与第二刷毛辊44之间存在间隙，其中一个支板42外壁固设
有第三电机45，水果从分选装置4下落时，启动第三电机45，第三电机45输出轴穿过支板42与第一刷毛辊43固定连接，第三电机45输出轴转动带动第一刷毛辊43转动，第三电机45输出轴固定连接有第三齿轮46，第三齿轮46位于支板42外壁，第二刷毛辊44穿过支板42固定连接有与第三齿轮46相啮合的第四齿轮47，在第三齿轮46与第四齿轮47的啮合传动下，第二刷毛辊44与第一刷毛辊43反向转动，水果从第一刷毛辊43和第二刷毛辊44之间的间隙落到输送板16和弹性带17上，第一刷毛辊43和第二刷毛辊44对水果表面进行擦拭清理，进一步去除苹果表面的水滴，便于保障苹果在装箱时的品质。
41.参照图1和图3，第一横板8上端部和第二横板9上端部均固定连接有与输送带10相适配的放置板22，放置板22固定连接有挡边，放置板22倾斜设置且位于底座6上方，将若干果箱沿放置板22的长度方向放置，操作人员将输送板16和弹性带17上的水果拿起放置到果箱内，环形输送链15带动输送板16和弹性带17持续转动，水果不会发生堆积；机架7固定连接有与输送带10背离第一电机11的一端相对应的倾斜导料板24，待果箱内装满水果后，再将果箱推动到输送带10上，装满水果的果箱再从输送带10移动到导料板24上。果箱放置于放置板22内，随着果箱内水果数量的增加，果箱重量增加，放置板22的承重也随着增大，支撑板51便于对放置板22进行支撑，提高放置板22的稳定性，保障水果正常装箱。
42.参照图1和图3，放置板22沿长度方向等间距固定连接有若干隔板25，隔板25将放置板22分隔成若干个与果箱相适配的放置槽，每个果箱分别放置于相邻的隔板25之间；隔板25沿长度方向转动连接有若干第一滚轮26，第一滚轮26嵌于隔板25中，操作人员在将果箱推动到输送带10上时，第一滚轮26与果箱的两侧抵触；放置板22沿宽度方向转动连接有若干第二滚轮27，第二滚轮27嵌于放置板22中，第二滚轮27与果箱下端面抵触，第一滚轮26和第二滚轮27减小果箱与放置板22和隔板25之间的摩擦力，变滑动摩擦为滚动摩擦，操作人员将果箱从放置板22推动到输送带10上时较为省力方便，同时可减小对果箱造成的磨损。操作人员将果箱推动到输送带10上时，两个放置板22的隔板25交错设置，可减少果箱发生的干涉，保障输送带10对果箱的正常输送。
43.参照图1和图3，装满水果的果箱最后移动到导料板24背离机架7一侧的封箱区域，在导料板24下端处统一对果箱进行封箱转运，最后再通过叉车等设备进行集中入库。操作人员不需将每个果箱搬移到指定位置再回来继续装水果，不需往复搬移果箱，节省了体力和时间，可提高生产效率。使用一台第一电机11即可驱动输送带10和环形输送链15转动，节约驱动设备的使用，节约了能源和生产成本。机架7上端部固定有输送槽49，果箱放置于输送槽49内，便于操作人员拿取，输送槽49内安装有若干第三滚轮50，第三滚轮50便于果箱在输送槽49内传输。放置板22下端面与机架7之间固设有若干支撑板51。
44.本技术实施例一种水果加工生产线的实施原理为：水果依次经过浸泡箱1、除水箱2、风干箱3和分选装置4，分选后的水果从第一刷毛辊43和第二刷毛辊44之间下落，落到输送板16和弹性带17上，操作人员位于底座6沿长度方向的两侧，将若干果箱沿放置板22的长度方向放置，第一电机11带动输送带10和第一锥齿轮14转动，在连接轴20的传动作用下，使得第一齿轮18转动，进而使得环形输送链15带动输送板16和弹性带17同步转动，弹性带17在移动到底座6沿长度方向的两端时，弹性带17发生形变被拉伸，但仍与输送板16连接，操作人员将输送板16和弹性带17上的水果拿起放置到果箱内，待果箱内装满水果后，再将果箱推动到输送带10上，装满水果的果箱再从输送带10移动到导料板24上，最后移动到导料
板24背离机架7一侧的封箱区域，不需将每个果箱搬移到指定位置再回来继续装水果，也不需往复搬移果箱，节省了体力和时间，提高了生产效率。
45.本技术实施例还公开一种水果加工工艺流程。包括：s1；浸泡清洗：操作人员先将水果加入到浸泡箱1内进行初次浸泡清洗，将水果表面的叶片和杂质去除；s2；初次除水：将浸泡后的水果通入除水箱2内，除水箱2对水果进行提升输送的同时，初步对水果进行除水，将水果表面残留的叶片和水滴去除；s3；二次除水：水果从除水箱2移动到风干箱3内，水果在风干箱3内输送时，风干箱3上的吹风机正对水果进行吹风，进一步吹落蒸发水果表面的水滴；s4；筛果分选：水果再从风干箱3流转到分选装置4内，针对水果的不同重量，分选装置4对水果进行分选，将水果分为不同的品级；s5；输送装箱：操作人员位于底座6沿长度方向的两侧，将若干果箱沿放置板22的长度方向放置，第一电机11带动输送带10和第一锥齿轮14转动，在连接轴20的传动作用下，使得第一齿轮18带动环形输送链15转动，环形输送链15带动所有的输送板16和弹性带17转动，水果从分选装置4下落到输送板16和弹性带17上，操作人员将输送板16和弹性带17上的水果拿起放置到果箱内，待果箱内装满水果后，再将果箱推动到输送带10上，装满水果的果箱再从输送带10移动到导料板24上，最后果箱从导料板24上移动到封箱区域；s6；包装入库：在导料板24下端处统一对果箱进行封箱转运，再通过叉车进行集中搬运入库。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。