一种电动割胶刀的制作方法

1.本实用新型属于电动割胶技术领域，尤其是涉及一种电动割胶刀。


背景技术：

2.天然橡胶是建设现代化国家的重要工业原料之一，现代化的交通运输工具，日常消耗品，现代化工业用品等橡胶产品在我们的生活中比比皆是，且天然橡胶也具有工业合成橡胶无法替代的特性，电动割胶器，是一种通过电机驱动刀片旋转以对橡胶树进行割胶的装置。
3.但是，橡胶树的树皮上有前一次割胶干掉残留下来的胶线，通过旋转刀片对橡胶切割面进行割胶时，使得橡胶树表面上的橡胶进行铲除，现有的铲胶刀在进行加工弯折时，刀体的弯折处会有一个很大的折角，该折角处在进行铲胶时，导致铲胶率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种提高铲胶效率的电动割胶刀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种电动割胶刀,包括机体、旋转刀组、耗皮调节装置及驱动装置，所述驱动装置用于驱动旋转刀组转动以切割橡胶树；所述旋转刀组包括刀体和轴杆，所述刀体上设有第一折角和第二折角，所述第一折角取值范围为 80
‑
90
°
，第二折角取值范围为85
‑
90
°
。
6.本实用新型的工作原理：旋转刀组启动，刀体对橡胶树进行铲胶，将橡胶树表面上的胶体进行铲除，当在进行铲胶时，刀体的第一折角和第二折角产生一定的角度对橡胶树的表面相接触，使得第一折角和第二折角的弯折处能与橡胶树的贴合距离达到最大，从而达到了第一折角和第二折角铲胶率最大，充分实现了铲胶的效率，带来了一定的经济效益。
7.进一步的，所述第一折角取值范围为82
‑
85
°
，所述第二折角角度取值范围为87
‑
90
°
。
8.进一步的，所述第一折角取值数值为83
°
。
9.进一步的，所述第二折角取值数值为90
°
。通过具体数值的限定，保证了第一折角和第二折角能够实现与橡胶树之间能够达到铲胶率最高效化。
10.进一步的，所述刀体上包括至少一个切割部，所述切割部上倾斜设有导流面。通过将切割后的树皮引流，树皮与其发生碰撞从而碎裂变成粉碎状，且由于切割速度较快，使得撞击更加剧烈，从而使得树皮更加粉碎，相比成条的树皮，粉碎状的树皮避免了切割后树皮缠绕到机体上，而实现对切割废料的清理。
11.进一步的，所述机体一侧设有与旋转刀组相邻装置的可调节位置的保护座。通过调节装置的设置，可以调节刀体与树之间的距离，可以保证每次割胶率最大，同时可以适用不同形状的树木，保证了割胶刀使用范围更广，更加的经济实用。
12.进一步的，所述保护座上设有用于保护切割深度的台阶和用于保护切割厚度的基准面。使用时，将只需要基准面抵在树干的表面，将台阶抵在树皮的横截面，并沿着切割线
推动，通过保护座在径向上的限位，以保持旋转刀组的切割的厚度与前一次切割一致，进而保护橡胶树不被割伤，通过保护座在轴向上的限位，以保持旋转刀组的切割的高度与前一次切割一致，进而有效地控制每次切割的切割深度。
13.进一步的，所述耗皮调节装置包括设于机体与保护座之间的用于调节基准面的第一调节件及设于机体与保护座之间的用于调节台阶的第二调节件。
14.进一步的，所述机体上于旋转刀组一侧设有一副刀片。通过副刀片的一侧设有刀刃，副刀片的刀刃与刀体的径向边缘相吻合，副刀片与刀体的刮棱配合对刀体铲下的树屑、胶线等物质进行剪切，将刀体铲下的物质剪切成更小的小段，以防止缠绕轴杆。
15.进一步的，所述机体上设有与副刀片相配合的凸筋。刀片在长时间旋转时，刀片会发生松动，切割下来的树屑堵住副刀片与机体连接处留有缝隙，使得刀片与机体之间的接触更为牢紧，使得刀体旋转更为吃力，磨损量变大，通过凸筋的设置，防止了切割下来的树屑堵住副刀片与机体连接处留有缝隙，使得刀体旋转更为顺畅。
16.综上所述本实用新型具有以下优点：通过刀体上的第一折角和第二折角的设置，保证了树木割胶率达到最大，其次通过副刀片与刀体的刮棱配合对刀体铲下的树屑、胶线等物质进行剪切，将刀体铲下的物质剪切成更小的小段，以防止缠绕轴杆。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图一。
18.图2为本实用新型的爆炸示意图。
19.图3为本实用新型的结构示意图二。
20.图4为本实用新型的旋转刀组结构示意图。
21.图5为本实用新型中保护座的结构示意图。
22.图6为本实用新型的中连轴件的结构示意图。
具体实施方式
23.如图1
‑
6所示，一种电动割胶刀,包括机体1、旋转刀组2、耗皮调节装置3及驱动装置4，所述驱动装置4用于驱动旋转刀组2转动以切割橡胶树；旋转刀组2包括刀体20和轴杆23，所述刀体20上设有第一折角21和第二折角22，所述第一折角21取值范围为80
‑
90 度，第二折角22取值范围为85
‑
90度，具体的，所述第一折角21取值范围为82
‑
85
°
，所述第二折角22取值范围为87
‑
90
°
，优选的，所述第一折角21取值数值为83度，所述第二折角22取值数值为90 度，进一步而言，刀体20一体成型与轴杆23顶部，机体1上开设有轴孔，轴杆23转动连接于机体1的轴孔内，轴杆23外设有一圈围护 231，围护231相对轴杆23保持静止，围护231一体式设于机体1上且位于刀体20下方，刀体20下端面上开设有供围护231顶部嵌入的嵌槽，围护顶部与嵌槽密封配合。
24.于其他实施例中，所述电动采胶处理机的机体1上可以设置两组旋转刀组2，所述电机通过传动机构与每组两组旋转刀组2传动连接以驱动所述旋转刀组2旋转，两组旋转刀组2的旋向相反，以满足不同场合需要。
25.优选的，于其他实施例中，围护与机体1之间可采用分体式连接。
26.进一步细说，刀体20上包括至少一个切割部5，切割部5上倾斜设有导流面6，导流
面6用于将切割后的树皮引流至填充件表面，且切割部5上侧高出刀体20上表面1
‑
2mm，从而使得刀体20可适应不同厚度的橡胶树，切割部5与刀体20之间可通过一体成型、焊接、镶嵌或其他方式固定，其材质采用钨钢，钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在 1000℃时仍有很高的硬度。
27.进一步细说，所述机体1一侧设有与旋转刀组2相邻装置的可调节位置的保护座7，保护座7具有用于靠在橡胶树切割面的底面以控制切割时切割深度(也即在橡胶树轴向方向上的切割宽度)的台阶70 和用于靠在橡胶树切割面的侧面以控制切割时切割厚度(也即在橡胶树径向方向上的切割宽度)的基准面71，台阶70准面与基准面71相垂直，台阶70与基准面71之间通过过渡面过渡，保护座7朝向旋转刀组2一侧下凹形成一缺槽以便旋转刀组2在旋转时防干扰。使用时，将只需要基准面71抵在树干的表面，将台阶70抵在树皮的横截面，并沿着切割线推动，通过保护座7在径向上的限位，以保持旋转刀组 2的切割的厚度与前一次切割一致，进而保护橡胶树不被割伤，通过保护座7在轴向上的限位，以保持旋转刀组2的切割的高度与前一次切割一致，进而有效地控制每次切割的切割深度。
28.进一步细说，本割胶机还包括耗皮调节装置3，耗皮调节装置3 包括设于机体1与保护座7之间的用于调节基准面71在垂直于基准面71的方向(也即橡胶树的径向方向)上的位置的第一调节件30以及设于机体1与保护座7之间的用于调节台阶70在旋转刀组2的旋转中心线所在方向(也即橡胶树的轴向方向)上的位置的第二调节件31，第一调节件30、第二调节件31分别互不干涉的调节基准面71在垂直于台阶70的方向上的位置、台阶70在旋转刀组2的旋转中心线所在方向上的位置。
29.优选的，第一调节件30包括设于机体1与保护座7之间的调节螺栓，正向旋转切割厚度调节螺栓使得基准面71靠近或者远离旋转刀组2的旋转中心线，反向旋转切割厚度调节螺栓使得基准面71远离或者靠近旋转刀组2的旋转中心线。
30.优选的，第二调节件31包括设于机体1与保护座7之间的切割深度调节螺栓，正向旋转切割深度调节螺栓使得台阶70沿旋转刀组 2的旋转中心线向一个方向移动，反向旋转切割深度调节螺栓使得台阶70沿旋转刀组2的旋转中心线向另一个方向移动。
31.进一步细说，驱动装置4包括连轴件40和电机，电机的输出轴与连轴件40通过齿轮或者蜗轮蜗杆等传动机构传动连接，轴杆23穿过轴孔后固定连接于连轴件40上，连轴件上套设有转动轴承41，机体1上开设有供转动轴承41嵌入的卡槽，转动轴承41内圈与连轴件 40之间过盈配合，转动轴承41嵌入的卡槽42后，其顶部与卡槽42 内部顶部相抵。
32.进一步细说，连轴件40与轴杆23之间可通过夹紧螺丝、d字孔、键槽型、胀紧套、定位螺丝或其他方式进行固定。
33.进一步细说，卡槽42侧壁与转动轴承41外圈之间填充有胶水, 卡槽42侧壁为粗糙面。
34.进一步细说，连轴件40上设有限位件403，限位件403与机座1 相抵以限制连轴件40向上动作。
35.进一步细说，连轴件40包括轴体400和连接部401，连接部401 直径大于轴体400直径，轴体400上设有防脱件402，限位件403与连接部401端面配合以限制转动轴承41上下动作。
36.进一步细说，防脱件402为设在轴杆23侧壁的卡圈，轴杆23侧壁设有容置防脱件402的容置槽405，卡圈内侧部分位于容置槽405 内、外侧部分露出至轴杆23侧壁外，防脱件402露出至轴杆23侧壁外的部分在轴向方向上受机体1阻挡以防止轴杆23脱离机体1。防脱件402设有开口404以便于安装到轴杆23。
37.进一步细说，防脱件402于缺口两侧设置穿孔4021以方便工具操作使缺口变大或变小。
38.进一步细说，机体1顶部具有进风口、侧部或底部具有出风口，电机内部形成连通进风口和出风口的风道，机体1设有进风孔和出风孔，机体1的进风孔与电机的进风口连通，机体1的出风孔与电机的出风口连通。电机顶部与其相邻的机体1内壁之间具有5mm
‑
10mm左右的间隙有利于机体1的进风孔与电机的进风口之间空气流通。
39.于其他实施方式中，电机为有刷电机，有刷电机的碳刷易损耗，因此优选电机的碳刷为可更换碳刷。
40.进一步细说，机体1上于旋转刀组2的一侧设有至少一个副刀片 10，副刀片10的一侧设有刀刃，副刀片10的刀刃与刀体20的径向边缘相吻合，副刀片10与刀体20的刮棱配合对刀体20铲下的树屑、胶线等物质进行剪切，将刀体20铲下的物质剪切成更小的小段，以防止缠绕轴杆23，所述机体1上设有与副刀片10相配合的凸筋11。
41.进一步细说，机体1上于旋转刀组2的外围围设有挡渣部200，机体1于刀体20背离挡渣部200的一侧形成缺口以供刀体20伸出工作。挡渣部200的一端处内侧面设置为倾斜设置的坡面以利于排渣，机体1上于刀体20下方、轴杆23和挡渣部200之间设有环形阻隔，环形阻隔上方紧邻刀体20，优选环形阻隔上方与刀体20的间距小于 1mm。
42.进一步细说，传动机构为具有两个相啮合的齿轮组成的齿轮传动机构，电机的输出轴与其中一个齿轮周向定位的连接，另一个齿轮与轴杆23连接，锁止机构包括设于机体1上的用于阻止至少一个齿轮转动的制动件，外壳上设有用于操动制动件的操作件。具体的，可以在其中一个齿轮上设置插孔，在外壳上设置可轴向按压的按压杆，按压杆与外壳之间通过一弹性件例如弹簧连接，外力按压所述按压杆，按压杆可伸入齿轮的插孔内使齿轮止转，外力消失后，按压杆在弹性件的作用下复位而退出插孔。或者，在外壳上设置可轴向按压的按压杆，按压杆与外壳之间通过一弹性件例如弹簧连接，外力按压按压杆，按压杆可抵在齿轮的表面或抵在齿轮的齿轮轴表面或抵在轴杆23的表面，通过相互之间的摩擦力达到制动目的，外力消失后，按压杆在弹性件的作用下复位，摩擦力消失。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。