一种生物塑化标本制作设备的制作方法

1.本发明涉及生物塑化技术领域，具体涉及一种生物塑化标本制作设备。


背景技术：

2.生物塑化技术是目前国际上最先进的生物标本保存技术，其原理是利用液态高分子化合物或多聚物，代替生物标本中的水分，并通过硬化处理达到组织塑化的目的。利用该技术制作的生物塑化标本无毒无害、易于保存，能更好的展示生物的形态构造，提高了生物标本的教学、科普和科研价值。
3.目前，动物塑化标本的制作过程一般包括以下步骤：标本材料选择、固定、解剖、脱脂脱水、真空浸胶、造型修复、固化。其中，脱脂脱水环节的具体过程为：先将解剖好的动物标本置于5℃的环境中预冷12h，预冷结束后，将动物标本迅速放进
‑
25℃的80%、85%、90%、95%的丙酮中进行逐级的脱脂脱水，每一浓度级所使用的丙酮量均为动物标本体积的10倍，需要耗费大量的丙酮，且每一浓度级脱脂脱水所花费的时间均为一周，整个标本制作周期很长。尤其是对脑、脊髓、内脏等器官的丙酮脱水浓度梯应从50%开始，分别为：50%、60%、70%、80%、85%、90%、95%，并且为了防止器官在脱水过程中皱缩变形，还需要适当延长各梯度脱水的时间，最后需要转入100%的丙酮中脱水2次，每次5~7天，耗费的丙酮量更大，时间更长。
4.现有的动物塑化标本制作过程不仅需要耗费大量的丙酮（即脱脂脱水剂），而且每一浓度级的脱脂脱水剂在使用完后直接作为废液排出，产生大量废液，若废液直接排放到环境中，还会对环境和周围环境的人造成伤害。因此开发一种能大幅度节省脱脂脱水剂用量、减少废液排出的设备对动物塑化标本的制备具有重要的意义。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种生物塑化标本制作设备，以解决现有生物塑化标本制作时需消耗大量脱脂脱水剂，以及使用完的脱脂脱水剂直接作为废液排出而导致环境污染的问题。
6.为实现上述目的，本发明中的生物塑化标本制作设备采用如下技术方案：一种生物塑化标本制作设备，包括：箱体，用于盛放脱脂脱水剂；回收管线，回收管线上连接有输送泵，用于将箱体内使用过的脱脂脱水剂抽出并经过处理后再次通入箱体内；吸脂装置，连接在回收管线上，吸脂装置内设置有吸脂材料，吸脂材料用于吸收使用过的脱脂脱水剂中的油脂；吸水装置，连接在回收管线上，吸水装置内设置有吸水材料，吸水材料用于吸收使用过的脱脂脱水剂中的水分。
7.上述技术方案的有益效果在于：本发明通过设置箱体，以方便盛放脱脂脱水剂和
生物标本，为生物标本的脱脂脱水提供了反应容器；设置回收管线和输送泵，方便对使用过的脱脂脱水剂从箱体中抽出到回收管线中进行输送，并在经过处理后，也方便输送脱脂脱水剂再次通入箱体中；在回收管线上连接吸脂装置以及吸水装置，当脱脂脱水剂经过吸脂装置和吸水装置时，由于吸脂装置内设置有吸脂材料，吸水装置内设置有吸水材料，吸脂材料可以吸收脱脂脱水剂中的油脂，吸水材料可以吸收脱脂脱水剂中的水分，实现对脱脂脱水剂的净化处理。
8.因此，本发明的生物塑化标本制作设备通过设置吸脂装置以及吸水装置，可以对使用过的脱脂脱水剂进行净化，并且净化处理后的脱脂脱水剂可以经回收管线再次通入到箱体中，以此可以实现脱脂脱水剂的重复使用，这样不仅节省了大量的脱脂脱水剂，而且也避免了大量废液的产生，降低了成本，同时，也避免了废液排放到环境中对环境造成污染。
9.进一步的，所述吸脂装置设置有两个。
10.上述技术方案的有益效果在于：将吸脂装置设置成两个，使得脱脂脱水剂在进行净化处理时，可以先经过一个吸脂装置进行粗滤，然后再经过另一个吸脂装置进行精滤，这样可以将脱脂脱水剂中的油脂吸收的更加干净，有利于提高脱脂脱水剂的净化效果。
11.进一步的，生物塑化标本制作设备还包括冷却器，冷却器连接在回收管线上，且冷却器位于两个吸脂装置之间。
12.上述技术方案的有益效果在于：在回收管线上连接冷却器，可以降低脱脂脱水剂的温度，从而一方面可以减少脱脂脱水剂的蒸发，另一方面可以为生物标本的脱脂脱水反应提供良好的低温环境，减少耗时，提高生物塑化标本的制作效率；而冷却器连接在两个吸脂装置之间，当粗滤的吸脂装置吸收油脂不完全时，脱脂脱水剂经过冷却器，其中残留的油脂可以在低温下固化成块，有利于精滤的吸脂装置将油脂吸收完全，提高净化效果。
13.进一步的，吸脂装置位于吸水装置的上游。
14.上述技术方案的有益效果在于：将吸脂装置设置在吸水装置的上游，可以先通过吸脂装置除去脱脂脱水剂中的油脂，避免脱脂脱水剂在未经吸脂处理而直接流入吸水装置时油脂堵塞吸水装置，这样可以增加吸水装置对水分的吸收，有利于提高净化效果。
15.进一步的，箱体的底部连接有排出管，排出管上连接有第一阀门，回收管线与第一阀门连接。
16.上述技术方案的有益效果在于：在排出管与回收管线的连接处设置第一阀门，这样当标本在箱体中进行脱脂脱水时，可以关闭第一阀门，防止脱脂脱水剂流出箱体；当需要对使用过的脱脂脱水剂进行净化处理时，可以打开第一阀门，在输送泵的作用下，可以将脱脂脱水剂从箱体中抽出到回收管线中，并经过吸脂装置和吸水装置进行净化处理。
17.进一步的，吸脂装置和吸水装置的进口均连接有进口管线，吸脂装置和吸水装置的出口均连接有出口管线，各进口管线上均连接有进口阀门，各出口管线上均连接有出口阀门，吸脂装置的进口管线和出口管线之间、吸水装置的进口管线和出口管线之间分别并联有旁路管线，各旁路管线上均连接有旁路阀门。
18.上述技术方案的有益效果在于：通过在吸脂装置的进口管线和出口管线之间、吸水装置的进口管线和出口管线之间分别并联旁路管线，以及在各旁路管线上连接旁路阀门，这样可以根据使用完的脱脂脱水剂中油脂和水的含量的变化选择恰当的净化路径。例如当脱脂脱水剂中的油脂含量较少无需进行吸脂净化时，可以关闭吸脂装置的进、出口阀
门，打开吸脂装置并联旁路上的旁路阀门，使脱脂脱水剂直接跨过吸脂装置进入吸水装置；当脱脂脱水剂中的含水量较少无需进行吸水净化时，可以关闭吸水装置的进、出口阀门，打开吸水装置并联旁路上的旁路阀门，脱脂脱水剂经过吸脂装置净化处理后，直接跨过吸水装置再次通入到箱体中。这样的管线布置可以缩短净化时长，提高生物塑化标本的制作效率。
19.进一步的，生物塑化标本制作设备还包括连接在回收管线末端的废液排放管，废液排放管上连接有第二阀门。
20.上述技术方案的有益效果在于：在回收管线的末端连接废液排放管，以方便操作人员在箱体附近就可完成废液的排出，无需再跑去别处进行废液的排放，节省了人力，同时也充分利用了设备的管线布置；在废液排放管上连接第二阀门，当实验结束后，脱脂脱水剂无需进行净化处理时，可以直接打开吸脂装置和吸水装置的旁路阀门以及第二阀门，将使用过的脱脂脱水剂作为废液直接排出，这样方便了脱脂脱水剂废液的排出。
21.进一步的，生物塑化标本制作设备还包括用于与输送泵和第一阀门之间的回收管线连通的加料管线，加料管线用于给箱体添加脱脂脱水剂或水，且加料管线上连接有加料阀门。
22.上述技术方案的有益效果在于：设置加料管线，以方便根据标本制作时所需脱脂脱水剂的浓度，通过加料管线向箱体中添加水或脱脂脱水剂来调节箱体中脱脂脱水剂的浓度；在加料管线上连接加料阀门，以方便控制加料时脱脂脱水剂或水输送的通断。
23.进一步的，生物塑化标本制作设备还包括用于与输送泵和第一阀门之间的回收管线连通的清洁管线，清洁管线用于向回收管线中通入蒸汽或清洁剂，清洁管线上连接有清洁阀门；清洁管线和加料管线并联设置，清洁管线和加料管线通过汇合管线汇合后与回收管线连接，汇合管线上连接有汇合阀门。
24.上述技术方案的有益效果在于：通过设置清洁管线，以方便通过向回收管线中通入蒸汽或清洁剂进行回收管线和吸脂装置的清洁，实现吸脂材料的重复使用，降低材料成本；将清洁管线和加料管线并联后通过汇合管线与回收管线连接，并在汇合管线上连接汇合阀门，这样当汇合阀门关闭时，清洁管线和加料管线均不能输入相应介质，只有当汇合阀门开启时，清洁管线和加料管线才能输入相应的介质，方便对清洁管线和加料管线控制。
25.进一步的，箱体包括内壳和外壳，内壳的腔体用于盛放脱脂脱水剂，所述排出管连接在内壳的底部且穿出外壳；生物塑化标本制作设备还包括超声波换能器以及超声波发生器，超声波换能器设有多个，多个超声波换能器均安装在内壳的外表面上，超声波发生器设置在箱体外，超声波发生器通过电缆与各个超声波换能器连接。
26.上述技术方案的有益效果在于：将箱体设置成包括内壳和外壳的结构，在内壳实现盛放脱脂脱水剂的同时，外壳可以加强整个箱体的强度；在箱体外设置超声波发生器，以方便通过超声波发生器将市电转换成适用于超声波换能器的高频交流电，在内壳的外表面上设置超声波换能器，以方便将交流电转换成机械能，超声波换能器产生的机械能使脱脂脱水剂产生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成和破裂时会产生强大的机械力，从而能够加快标本的脱脂脱水，缩短生物塑化标本的制作时长。
附图说明
27.图1为本发明中生物塑化标本制作设备实施例一的示意图。
28.图中：1、箱体；1
‑
1、排出管；1
‑
2、内壳；1
‑
3、外壳；1
‑
4、注入管；2、超声波换能器；3、超声波发生器；3
‑
1、电缆；4、水含量分析仪；5、第一阀门；6、输送泵；7、第一吸脂装置；8、冷却器；8
‑
1、冷却器盘管；8
‑
2、制冷介质输入管线；8
‑
3、制冷介质输出管线；9、第二吸脂装置；10、吸水装置；10
‑
1、3a分子筛；11、加料管线；12、清洁管线；13、废液排放管；14、第二阀门；15、第三阀门；16、加料阀门；17、清洁阀门；18、汇合阀门；19、第一进口阀门；20、第一出口阀门；21、第一旁路阀门；22、第四阀门；23、第五阀门；24、第六阀门；25、第七阀门；26、第二进口阀门；27、第二出口阀门；28、第二旁路阀门；29、第三进口阀门；30、第三出口阀门；31、第三旁路阀门；32、汇合管线；33、回收管线；33
‑
1、第一进口管线；33
‑
2、第一出口管线；33
‑
3、第一旁路管线；33
‑
4、第二进口管线；33
‑
5、第二出口管线；33
‑
6、第二旁路管线；33
‑
7、第三进口管线；33
‑
8、第三出口管线；33
‑
9、第三旁路管线。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
33.本发明中生物塑化标本制作设备的实施例一如图1所示，生物塑化标本制作设备包括箱体1，箱体1用于盛放脱脂脱水剂和生物标本，在本实施例中使用丙酮作为脱脂脱水剂，生物标本在丙酮的作用下在箱体1内进行脱脂脱水。其中，箱体1包括内壳1
‑
2和外壳1
‑
3，内壳1
‑
2的腔体用于盛放丙酮和生物标本，且在内壳1
‑
2的底部连接有穿出外壳1
‑
3的排出管1
‑
1，排出管1
‑
1上连接有第一阀门5；箱体1的顶部设置有盖板（图中未示出），且在盖板上连接有与箱体1连通的注入管1
‑
4，注入管1
‑
4上连接有第三阀门15；生物塑化标本制作设备还包括水含量分析仪4，水含量分析仪4穿过盖板使探头深入丙酮液面以下，以通过测量丙酮中的含水量间接测量丙酮的浓度。
34.生物塑化标本制作设备还包括超声波换能器2以及超声波发生器3。其中，超声波换能器2设有多个，多个超声波换能器2均安装在内壳1
‑
2的外表面上，且外壳1
‑
3能够对超
声波换能器2起到保护作用；超声波发生器3设置在箱体1外，且超声波发生器3通过电缆3
‑
1与各个超声波换能器2连接，以将市电转换成的高频交流电传输给超声波换能器2，并在超声波换能器2的作用下将交流电转换成机械能，机械能使脱脂脱水剂产生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成和破裂时会产生强大的机械力，从而能够加快标本的脱脂脱水，缩短生物塑化标本的制作时长。
35.生物塑化标本制作设备还包括回收管线33以及输送泵6，输送泵6连接在回收管线33上，且回收管线33与第一阀门5连接，以此可以通过输送泵3的作用将箱体1内使用过的丙酮抽出并经过处理后再次通入箱体1内进行重复使用。
36.生物塑化标本制作设备还包括吸脂装置，吸脂装置呈立式圆柱状结构，吸脂装置连接在回收管线33上，且吸脂装置内设置有吸脂材料，本实施例中的吸脂材料为活性炭，活性炭可以吸收使用过的丙酮中的油脂，以此可以净化处理丙酮。吸脂装置设有两个，分别是第一吸脂装置7和第二吸脂装置9，且第一吸脂装置7位于第二吸脂装置9的上游，以此可以使丙酮先经过第一吸脂装置7进行粗滤，然后再经过第二吸脂装置9进行精滤，这样可以将丙酮中的油脂吸收的更加干净，有利于提高丙酮的净化效果。
37.生物塑化标本制作设备还包括吸水装置10，吸水装置10也呈立式圆柱状结构，吸水装置10内设置有吸水材料，在本实施例中，吸水材料为3a分子筛10
‑
1，3a分子筛10
‑
1可以吸收丙酮中的水分。吸水装置10连接在回收管线33上，且位于第一吸脂装置7和第二吸脂装置9的下游，这样可以先通过吸脂装置除去丙酮中的油脂，避免油脂堵塞吸水装置10，增加吸水装置10对水分的吸收，有利于提高净化效果。
38.第一吸脂装置7、第二吸脂装置9以及吸水装置10的进口均连接有进口管线，依次分别是第一进口管线33
‑
1、第二进口管线33
‑
4以及第三进口管线33
‑
7，各进口管线均连接在回收管线33上，且各进口管线上均连接有进口阀门，依次分别是第一进口阀门19、第二进口阀门26以及第三进口阀门29；第一吸脂装置7、第二吸脂装置9以及吸水装置10的出口均连接有出口管线，依次分别是第一出口管线33
‑
2、第二出口管线33
‑
5以及第三出口管线33
‑
8，且各出口管线上均连接有出口阀门，依次分别是第一出口阀门20、第二出口阀门27以及第三出口阀门30。
39.第一吸脂装置7的第一进口管线33
‑
1和第一出口管线33
‑
2之间并联有第一旁路管线33
‑
3，第一旁路管线33
‑
3上连接有第一旁路阀门21；第二吸脂装置9的第二进口管线33
‑
4和第二出口管线33
‑
5之间并联有第二旁路管线33
‑
6，第二旁路管线33
‑
6上连接有第二旁路阀门28；吸水装置10的第三进口管线33
‑
7和第三出口管线33
‑
8之间并联有第三旁路管线33
‑
9，第三旁路管线33
‑
9上连接有第三旁路阀门31，以此可以根据使用完的丙酮中油脂和水的含量的变化选择恰当的净化路径。例如当脱脂脱水剂中的油脂含量较少无需进行吸脂净化时，可以关闭吸脂装置的进、出口阀门，打开吸脂装置并联旁路上的旁路阀门，使脱脂脱水剂直接跨过吸脂装置进入吸水装置；当脱脂脱水剂中的含水量较少无需进行吸水净化时，可以关闭吸水装置的进、出口阀门，打开吸水装置并联旁路上的旁路阀门，脱脂脱水剂经过吸脂装置净化处理后，直接跨过吸水装置再次通入到箱体1中。这样的管线布置可以缩短净化时长，提高生物塑化标本的制作效率。
40.生物塑化标本制作设备还包括冷却器8，在本实施例中，冷却器8为盘管式热交换器，冷却器8的内部设置有冷却器盘管8
‑
1，冷却器8上连接有制冷介质输入管线8
‑
2以及制
冷介质输出管线8
‑
3，制冷介质输入管线8
‑
2以及制冷介质输出管线8
‑
3均与冷却器盘管8
‑
1连通，且制冷介质输入管线8
‑
2上连接有第五阀门23，制冷介质输出管线8
‑
3上连接有第六阀门24。冷却器8的进口处连接有第四阀门22，冷却器8的出口处连接有第七阀门25，以供丙酮从第四阀门22进入冷却器8降温后，从第七阀门25流出。
41.冷却器8连接在回收管线33上，这样可以降低丙酮的温度，从而一方面可以减少丙酮的蒸发，另一方面可以为生物标本的脱脂脱水反应提供良好的低温环境，减少耗时，提高生物塑化标本的制作效率。且冷却器8还位于第一吸脂装置7和第二吸脂装置9之间，这样当粗滤的吸脂装置吸收油脂不完全时，丙酮经过冷却器，其中残留的油脂可以在低温下固化成块，有利于精滤的吸脂装置将油脂吸收完全，提高净化效果。
42.生物塑化标本制作设备还包括用于与输送泵6和第一阀门5之间的回收管线连通的加料管线11，加料管线11用于给箱体1添加丙酮或水，以调节箱体1中丙酮的浓度，且加料管线11上连接有加料阀门16。
43.由于活性炭属于物理吸附，因此为了能够使活性炭重复使用，设置了用于与输送泵6和第一阀门5之间的回收管线连通的清洁管线12，清洁管线12用于向回收管线33中通入蒸汽或清洁剂，其中，蒸汽能够融化活性炭上的油脂，使活性炭再生实现二次利用，延长活性炭的使用寿命，降低成本，通入蒸汽后再通入清洁剂将融化后的油脂冲走，并同时进行回收管线33的清洁。清洁管线12上连接有清洁阀门17，且清洁管线12和加料管线11并联设置，清洁管线12和加料管线11通过汇合管线32汇合后与回收管线33连接，汇合管线32上连接有汇合阀门18。而3a分子筛10
‑
1属于化学吸收，不能通过通入清洁介质除去其中的杂质，因此，3a分子筛10
‑
1使用一段时间后需进行更换。
44.生物塑化标本制作设备还包括连接在回收管线33末端的废液排放管13，废液排放管13上连接有第二阀门14。另外，回收管线33的末端还通过第三阀门15与注入管1
‑
4连通，以此可以将经过净化处理的丙酮再次通入箱体1中进行重复使用。
45.本发明中的生物塑化标本制作设备的工作原理为：在本实施例中以动物塑化标本的制作为例进行说明，在进行动物标本脱脂脱水时，首先将解剖好的动物标本置于低浓度的丙酮中进行浸泡，此时超声波发生器3处于关闭状态，浸泡5天后，开启超声波发生器3，此时超声波换能器产生超声波，其超声波频率为2
‑
5khz，开启超声波发生器3后再浸泡1~2天；之后参照传统工艺逐级提高丙酮浓度，当丙酮浓度小于80%时，丙酮浓度每级提高10%，当丙酮浓度大于80%时，丙酮浓度每级提高5%。且丙酮浓度提高1级，动物标本都要先浸泡2
‑
3天，然后开启超声波发生器3再浸泡1天，且超声波频率每级提高1
‑
2khz。
46.动物标本在某一浓度的丙酮中完成脱脂脱水后，打开第一阀门5、第一进口阀门19、第一出口阀门20、第四阀门22、第七阀门25、第二进口阀门26、第二出口阀门27、第三进口阀门29、第三出口阀门30以及第三阀门15，开启输送泵6，使用过的丙酮在输送泵6的作用下从箱体1中抽出到回收管线33中，并在回收管线33中进行输送，在丙酮输送的过程中先经过第一吸脂装置7，第一吸脂装置7经过粗虑可以除去丙酮中的部分油脂，然后丙酮经过冷却器8，此时第五阀门23和第六阀门24处在打开状态，制冷介质经过制冷介质输入管线8
‑
2进入冷却器盘管8
‑
1对丙酮进行冷却，且制冷介质的进口温度为
‑
45℃~20℃，并可依据需要调节，然后制冷介质从制冷介质输出管线8
‑
3输出，且在冷却器8使用的过程中制冷介质一
直连续输送。丙酮经过却器8冷却后进入第二吸脂装置9进行精滤，油脂进一步被吸收，最后丙酮经过吸水装置10，吸水装置10可以吸收丙酮中的水分，经过净化处理后的丙酮经回收管线33和注入管1
‑
4再次进入箱体1中进行重复使用。
47.当丙酮进入箱体1后，开启加料阀门16、汇合阀门18以及第一阀门5，丙酮或水经加料管线11、汇合管线32以及排出管1
‑
1进入箱体1中对丙酮的浓度进行调节，使丙酮的浓度能够适用于下一步动物标本的脱脂脱水。当使用过的丙酮不再进行下次使用时，打开第一阀门5、第一旁路阀门21、第四阀门22、第七阀门25、第二旁路阀门28、第三旁路阀门31以及第二阀门14，关闭其余阀门，开启输送泵6，将丙酮从废液排放管13中排出，并进行储存。另外，还可根据丙酮中油脂和含的水量的变化通过第一旁路管线33
‑
3、第二旁路管线33
‑
6以及第三旁路管线33
‑
9具体选择合适的净化路径。
48.当净化处理结束后，关闭第一阀门5、加料阀门16、第一旁路阀门21、第二旁路阀门28、第三进口阀门29、第三出口阀门30以及第三阀门15，打开其余阀门，向回收管线33中通入蒸汽，蒸汽温度控制在120℃~180℃之间，可以将活性炭上附着的油脂融化，然后向回收管线33中通入清洁剂，将融化后的油脂冲走，最后从废液排放管13中排出。
49.本发明中的生物塑化标本制作设备通过设置第一吸脂装置、第二吸脂装置以及吸水装置，使得使用过的脱脂脱水剂可以经过第一吸脂装置、第二吸脂装置以及吸水装置除去脱脂脱水剂中的油脂和水分，达到净化的目的，同时实现脱脂脱水剂的重复使用，这样不仅节省了大量的脱脂脱水剂，而且也避免了大量废液的产生，降低了成本，同时，也避免了将大量废液排放到环境中度以对环境造成的污染。
50.本发明中生物塑化标本制作设备的实施例二为：与实施例一不同的是在生物标本脱脂脱水的环节中，生物标本先放入高浓度的丙酮中进行脱脂脱水处理，之后逐级降低丙酮的浓度。
51.在生物塑化标本制作设备的其他实施例中，箱体可以不包括内壳和外壳，而是只有一层外壳构成。此时，当设置有超声波换能器时，超声波换能器直接安装在外壳表面；当不设置超声波换能器时，仅通过箱体中的脱脂脱水剂对标本进行脱脂脱水。
52.在生物塑化标本制作设备的其他实施例中，生物塑化标本制作设备可以不包括清洁管线，即不能对活性炭进行清洁处理，此时，活性炭使用一段时间后，只能进行更换。
53.在生物塑化标本制作设备的其他实施例中，生物塑化标本制作设备可以不包括加料管线，此时通过掀起箱盖向箱体中添加水或脱脂脱水剂来调节脱脂脱水剂的浓度。
54.在生物塑化标本制作设备的其他实施例中，废液排出管线可以不连接在回收管线的末端，而是连接在输送泵与吸脂装置之间，或者直接连接在箱体的底部。
55.在生物塑化标本制作设备的其他实施例中，可以不设置旁路管线，此时，脱脂脱水剂只能经过吸脂装置和吸水装置进行输送。
56.在生物塑化标本制作设备的其他实施例中，可以不将排出管线设置在箱体底部，而是将排出管线由上向下伸入到箱体内的底部，此时，排出管线可以不连接第一阀门。
57.在生物塑化标本制作设备的其他实施例中，当制作塑化标本时产生的油脂不足以堵塞吸水装置时，吸水装置可以位于吸脂装置的上游。
58.在生物塑化标本制作设备的其他实施例中，可以不在回收管线上连接冷却器，此时，使用过的脱脂脱水剂先经过一个吸脂装置进行净化处理，然后再经过另一个吸脂装置
进行净化处理。
59.在生物塑化标本制作设备的其他实施例中，吸脂装置可以不设置两个，而是只设置一个，通过一个吸脂装置来吸收脱脂脱水剂中的油脂。
60.在生物塑化标本制作设备的其他实施例中，吸水材料可以不是3a分子筛，而是4a分子筛或者吸水环氧树脂。
61.在生物塑化标本制作设备的其他实施例中，吸脂材料可以不是活性炭，而是海绵或者陶土烧结块。
62.在生物塑化标本制作设备的其他实施例中，脱脂脱水剂可以不是丙酮，而是乙醇或者二氯甲烷。
63.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。