一种用于吊顶预起拱的装置及其安装方法与流程

1.本发明涉及吊顶安装领域，具体涉及一种用于吊顶预起拱的装置及其安装方法。


背景技术：

2.在传统吊顶板装修中，由于材料自重的影响，吊顶的中间部位受弯变形最严重，会产生向下的弧形，“起拱”指的是预先将吊顶龙骨在吊顶中部向上拱起，一般情况下，根据施工经验，中间部位的起拱高度为房间短向距离的1／200，以抵御加载板面层重量以后所产生的向下挠度，减少吊顶板安装完成后的视觉下垂感。
3.现有几字龙骨体系吊顶安装时，几字龙骨与吊顶板的长边侧连接，例如cn204715596u公开了一种矿棉板吊顶体系，包括上层龙骨和下层龙骨，通过连接结构相互连接，吊顶板与下层龙骨插接的方式连接，吊杆与上层龙骨连接。但是在面对一些宽度较宽的吊顶板时，吊顶板两个长边侧的中间部位悬空，缺少加固支撑结构，造成后期吊顶板变形明显，影响室内顶面视觉效果的同时留有安全隐患。
4.cn110439169b公开了一种纸面石膏板吊顶施工工艺，包括主龙骨和副龙骨，两者之间通过挂件连接，主龙骨通过吊杆与墙顶连接，并通过吊杆调整吊顶的起拱度，吊顶板通过下连接件与设置在主龙骨上的上连接件卡接，同时吊顶板用自攻螺丝与副龙骨连接，避免吊顶板因受力不均导致的错位、变形、扭曲等问题，虽然增加了吊顶板两个长边侧的中间部位的加固支撑结构，但是仅起到固定作用，在安装主龙骨时即需要确定起拱度，难以预测加载吊顶板后真实的向下挠度，在安装吊顶板后，若需要微调起拱度，也难以调整，并且只能对整体的吊顶起拱度调整，无法调整单块吊顶板的起拱。
5.因此，上述实施方案中，起拱时均只能对吊顶整体起拱，无法单独对单块吊顶板起拱，而且安装龙骨时，由于每次遇见的建筑物的长宽不同，因而需要的吊顶板数量和吊顶板的长度也不同，因此难以提前确定起拱度，只能依据施工人员的经验确定，可能导致在所有吊顶板安装完成后无法确保吊顶面处于平直状态；使用吊杆对龙骨向上拉起并通过吊杆调整拉起的高度，从而使龙骨的中部向上拱起，在一块接一块安装吊顶板时，施工人员若发现起拱度与实际不相符时，由于部分吊杆已被吊顶板覆盖，因此难以调整起拱度；或者拆除之前安装的吊顶板进行调整，影响安装效率，而且拆除吊顶板后也无法精确直观的确定需要的调整幅度。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本发明提供了一种用于吊顶预起拱的装置及其安装方法，使得在安装吊顶板时可以单独被预拱起，增强吊顶板抵抗变形能力，降低吊顶板变形风险，优化室内顶面安装效果，并且安装方便。
7.一种用于吊顶预起拱的装置，包括多个主龙骨、多个副龙骨、多个并排平铺的长条状的吊顶板，所述吊顶板的两个长边分别与两个所述副龙骨平行并与其连接，所述吊顶板与所述主龙骨之间设置有调整连接结构，所述调整连接结构的两端分别连接主龙骨与吊顶
板，所述调整连接结构可调整两端间距用于将所述吊顶板预起拱。
8.作为本发明的进一步改进，所述调整连接结构包括与所述主龙骨连接的第一连接结构、与所述吊顶板连接的第二连接结构，所述第一连接结构具有竖直设置的螺纹杆，所述第二连接结构具有与所述螺纹杆配合的螺纹孔。
9.作为本发明的进一步改进，所述第一连接结构包括与所述主龙骨连接的壳体，所述壳体上设有开口向上的空腔，所述空腔内设有定位块，所述螺纹杆一端与所述定位块连接，另一端贯穿所述底座与所述螺纹孔螺纹连接，所述定位块连接有所述螺纹杆的表面与所述壳体之间支撑有弹性件。
10.作为本发明的进一步改进，所述第一连接结构还包括与所述壳体连接的壳盖，所述壳盖的内表面设有限位块，所述定位块远离所述螺纹杆的表面设有与所述限位块配合的限位槽，所述壳盖可在所述螺纹杆的轴向方向上移动使所述限位块卡入或脱离所述限位槽，用于限制或允许所述螺纹杆绕其轴线自转。
11.作为本发明的进一步改进，所述第二连接结构包括具有所述螺纹孔的旋转座、与所述吊顶板的背面连接的卡接结构；所述卡接结构具有一个呈圆柱状的安装腔，所述安装腔的腔壁向内凹陷形成沿腔壁一周的凹槽，所述旋转座包括手持部和卡接部，所述卡接部呈圆柱状并且嵌入在所述安装腔内，所述卡接部的侧壁向外凸起形成沿侧壁一周的卡块，所述卡块与所述凹槽卡接配合；所述安装腔与所述螺纹孔同轴。
12.作为本发明的进一步改进，所述第二连接结构还包括设置在所述吊顶板的背面上的卡接件，所述卡接结构的侧面至少设有一个卡槽，所述卡槽沿所述吊顶板的板面平行方向延伸，所述卡接件具有与所述卡槽配合的卡舌，所述卡舌从侧面卡入所述卡槽内。
13.作为本发明的进一步改进，所述卡槽具有两个，两个所述卡槽对称设置在所述卡接结构两侧，所述卡槽为通槽，所述卡舌沿通槽的长度方向卡入。
14.作为本发明的进一步改进，所述主龙骨具有滑槽，所述滑槽的槽底具有槽孔，所述螺纹杆贯穿所述槽孔，所述滑槽的槽底支撑所述壳体使所述第一连接结构可沿所述主龙骨的长度方向滑动。
15.作为本发明的进一步改进，所述壳体为长方体，所述壳体其中两个相对的侧面与所述滑槽的槽壁相抵，用于限制所述壳体转动。
16.一种吊顶的安装方法，包括如下步骤：s1、测量弹线：根据楼层标高基准线沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平线在墙上划好龙骨分档位置线，并把龙骨位置线引到墙面上，同时测量得到需要的吊顶板数量；s2、安装第一连接结构：根据吊顶板的数量在主龙骨的滑槽内滑入多个第一连接结构；s3、安装主龙骨和副龙骨：沿龙骨位置线以及标高水平线确定主龙骨和副龙骨的安装位置，并将其固定在建筑物上；s4、安装第二连接结构：根据主龙骨位置线，在吊顶板两个长边的中间间隔固定多个第二连接结构；s5、安装第一块吊顶板：将第一块吊顶板的两个长边与副龙骨连接，将第一连接结构与第二连接结构连接，转动旋转座，调整起拱度；s6、确定壳盖的位置：在步骤s5得到调整完毕的第一块吊顶板，调整壳盖沿螺纹杆
轴向方向的位置，使得限位块刚刚卡入限位槽中，确定此时壳盖的位置，并将后续的所有壳盖调整至与此壳盖一致；s7、安装所有吊顶板：将吊顶板的两个长边与副龙骨连接，将第一连接结构与第二连接结构连接，转动旋转座直至限位块脱离出限位槽；其中，步骤s3和s4可以互换顺序。
17.有益效果：1.在安装单块吊顶板的过程中，可以在龙骨加载吊顶板的重量后进行调节单块吊顶板的起拱，无需提前确定起拱度，并且调节时能够直观的观察起拱效果。
18.2.本方案是对单块吊顶板起拱，在安装时可以保证当前安装的吊顶板起拱到位，因而主龙骨的挠度变化对在前安装的吊顶板的影响是极其有限的，并且由于弹簧的存在，主龙骨挠度的变化大部分可以被弹簧的恢复量抵消，从而确保再前安装的吊顶板的起拱度。
19.3. 通过第一连接结构中限位块、限位槽以及弹簧的相互配合，可以快速确定单块吊顶板的起拱度，壳盖旋转进壳体的深度可以调整限位块脱离限位槽时弹簧被压缩的长度，解决了需要对每块吊顶板测量起拱度的问题，提升了安装速度。
20.说明书附图图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例调整连接结构的示意图；图3为本实施例第一连接结构的结构示意图；图4为本实施例旋转座的侧视示意图；图5为本实施例卡接结构剖面的结构示意图；图6为本实施例卡接件的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.参阅附图1，一种用于吊顶预起拱的装置，包括多个主龙骨2、多个副龙骨3、多个并排平铺的长条状的吊顶板1，主龙骨2和副龙骨3纵横交错设置，所述吊顶板1的两个长边分别与两个所述副龙骨3平行并与其连接，还包括多个沿所述吊顶板1的长度和宽度方向间隔预定距离布置的调整连接结构，所述调整连接结构的两端分别连接主龙骨2与吊顶板1，所述调整连接结构与吊顶板1的连接位置位于吊顶板1宽度方向的正中间，所述调整连接结构可调整两端间距用于将所述吊顶板1预起拱。
23.通过调整连接结构可以将吊顶板1单独预起拱，在安装过程中，需要先将吊顶板1与主龙骨2连接，然后调整起拱度将单块吊顶板1起拱，此时吊顶板1已经被装载到主龙骨2上，相比现有技术中需要在装载吊顶板1之前预估起拱度，本实施例中对于吊顶板1的起拱度调整完全是清晰直观的，并且能够准确确定起拱度，最终通过对多个吊顶板单独的起拱完成吊顶的安装。此外由于起拱度调整在主龙骨2与吊顶板1之间，因此现有技术中的吊杆可以省去，避免对墙顶面的破坏。
24.为了能够更加轻松并且稳定的调整起拱度，参阅附图2，所述调整连接结构包括与所述主龙骨2连接的第一连接结构5、与所述吊顶板1连接的第二连接结构6；第一连接结构5包括螺纹杆51、壳体52、定位块53、弹性件54、壳盖55；第二连接结构6包括旋转座61、卡接结构62、卡接件63。所述螺纹杆51竖直设置，螺纹杆51的一端与所述定位块53连接，另一端贯穿所述壳体52与所述旋转座61上设置的螺纹孔611螺纹连接，通过旋转座61相对螺纹杆51转动来调整吊顶板1和主龙骨2之间的距离，从而调整吊顶板1的起拱度。壳盖55上设有开口向上的空腔56，空腔56内设有定位块53，定位块53连接有所述螺纹杆51的表面与壳体52之间支撑有弹性件54，用于在壳体52与定位块53之间提供弹性支撑，在本实施例，弹性件54采用弹簧。
25.在调整吊顶板1的起拱度的过程中，吊顶板1同样对主龙骨2产生拉力，使得主龙骨2的挠度增大，并且每块吊顶板1在主龙骨2上的连接位置不同，使得每块吊顶板1对应位置的主龙骨2的挠度不同，因而在连接每块吊顶板1并调整起拱度时，处于不同位置的调整连接结构的旋转座61需要相对螺纹杆51的螺纹连接的位置不同，因而处于不同位置的调整连接结构需要单独测量并调节，妨碍安装速度。但是在本实施例中，每块吊顶板1需要的起拱度是相同的，因而每块吊顶板1与主龙骨2之间的拉力是相同的，弹簧受到的压力相同，因此只需对弹簧的压缩量进行限定，就能够确定拉力大小，从而在安装过程中无需对每块吊顶板1的起拱度进行测量就能准确快速的将吊顶板1安装到位。在本实施例中是这样限定弹簧的压缩量的，所述壳盖55设置在定位块53远离弹簧的一侧，在使用前用于抵住定位块53，防止部件散落，壳盖55与壳体52之间采用螺纹连接，所述壳盖55的内表面上设有限位块551，定位块53相对应的表面设有限位槽531，在螺纹杆51与螺纹孔61连接前，限位块551插设在限位槽531中，并且在本实施例中，限位块551不在螺纹杆51的自转轴线上，同时壳盖55与螺纹杆51也不同轴，用以限制螺纹杆51自转，在螺纹杆51与螺纹孔61连接后，安装人员转动旋转座61来调整起拱度，此时螺纹杆51被限位块551限制，不能跟随旋转座61转动，同时螺纹杆51受到拉力作用，弹簧逐渐被压缩，从而使限位块551逐渐脱离出限位槽531，在限位块551脱离出限位槽531后，旋转座61的转动会带动螺纹杆51一起转动，此时即无法继续调整起拱度。通过壳盖55旋转进壳体52的深度可以调整限位块551脱离限位槽531时弹簧被压缩的长度，从而在安装时可以确定吊顶板1的起拱度。
26.此外，在安装后一块吊顶板1后，会对之前安装的吊顶板1产生影响，即随着吊顶板1依次安装，主龙骨2在各个位置的挠度均会增大，从而使得在前安装的吊顶板1的起拱度受到影响。在现有技术中，由于是整体起拱的，对安装过程中的吊顶板1难以测量是否起拱到位，因而难以实时调整整体的起拱度，而本实施例中，是对单块吊顶板1起拱，在安装时可以保证当前安装的吊顶板1起拱到位，因而主龙骨2的挠度变化对在前安装的吊顶板1的影响是极其有限的，并且由于弹簧的存在，主龙骨2挠度的变化大部分可以被弹簧的恢复量抵消，从而确保再前安装的吊顶板1的起拱度。
27.所述卡接结构62具有一个呈圆柱状的安装腔621，所述安装腔621的腔壁向内凹陷形成沿腔壁一周的凹槽6211，所述旋转座61包括手持部613和卡接部612，所述卡接部612呈圆柱状并且嵌入在所述安装腔621内，所述卡接部612的侧壁向外凸起形成沿侧壁一周的卡块6121，所述卡块6121与所述凹槽6211卡接配合，使得在旋转座61转动时不会带动卡接结构62；所述安装腔621与所述螺纹孔611同轴，以保证旋转座61能够顺利转动。在安装时，安
装人员可以捏住手持部613转动旋转座61，以此来调整单块吊顶板1的起拱度，为了增加手持部613与安装人员手部的摩擦力，手持部613的表面设有多个绕其侧面一周的环状凸起。
28.所述卡接件63设置在所述吊顶板1的背面，通过螺钉与吊顶板1的背面连接，所述卡接结构62的侧面设有两个对称设置的卡槽622，所述卡槽622沿所述吊顶板1的板面平行方向延伸形成通槽，所述卡接件63具有与所述卡槽622配合的卡舌631，所述卡舌631从侧面沿通槽的长度方向卡入所述卡槽622内。
29.所述主龙骨2具有滑槽21，所述滑槽21的槽底具有槽孔211，所述螺纹杆51贯穿所述槽孔211，所述滑槽21的槽底支撑所述壳体52使所述第一连接结构5可沿所述主龙骨2的长度方向滑动。所述壳体52为长方体，所述壳体52其中两个相对的侧面与所述滑槽21的槽壁相抵，用于限制所述壳体52转动。
30.本实施例的安装方法，包括如下步骤：s1、测量弹线：根据楼层标高基准线沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平线在墙上划好龙骨分档位置线，并把龙骨位置线引到墙面上，同时测量得到需要的吊顶板1数量；s2、安装第一连接结构5：根据吊顶板1的数量在主龙骨2的滑槽21内滑入多个第一连接结构5；s3、安装主龙骨2和副龙骨3：沿龙骨位置线以及标高水平线确定主龙骨2和副龙骨3的安装位置，并将其固定在建筑物上；s4、安装第二连接结构6：根据主龙骨2位置线，在吊顶板1两个长边的中间间隔固定多个第二连接结构6；s5、安装第一块吊顶板1：将第一块吊顶板1的两个长边与副龙骨3连接，将第一连接结构5与第二连接结构6连接，转动旋转座61，调整起拱度；s6、确定壳盖的位置：在步骤s5得到调整完毕的第一块吊顶板，调整壳盖52沿螺纹杆轴向方向的位置，使得限位块551刚刚卡入限位槽531中，确定此时壳盖52的位置，并将后续的所有壳盖52调整至与此壳盖52一致；s7、安装所有吊顶板1：将吊顶板1的两个长边与副龙骨3连接，将第一连接结构5与第二连接结构6连接，转动旋转座61直至限位块脱离出限位槽；其中，步骤s3和s4可以互换顺序。
31.最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施案例技术方案的范围。