一种玻璃台盆的稳定性开孔装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃台盆技术领域，具体涉及一种玻璃台盆的稳定性开孔装置。


背景技术：

2.台盆是一种洁具，其发展趋势为节水，绿色，装饰，清洁卫生，台盆又分为台上盆和台下盆两种，台盆突出台面的叫做台上盆，台盆完全凹陷于台面以下的叫做台下盆。
3.现有的玻璃台盆用的开孔装置结构较为单一，难以将玻璃台盆在打孔时进行稳定的固定，使玻璃台盆在打孔时出现偏差或者破碎，从而需要操作人员进行清理，然后在重新放入一个进行打孔，使操作人员即费时费力，又增加了生产的成本。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种玻璃台盆的稳定性开孔装置，解决了难以将玻璃台盆在打孔时进行稳定的固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃台盆的稳定性开孔装置，包括开孔机外壳，所述开孔机外壳的顶部固定安装有第一电机固定壳，所述第一电机固定壳的内部固定安装有调节装置，所述开孔机外壳的顶部开设有口，所述开孔机外壳的两侧固定安装有粉尘箱，所述开孔机外壳内部的底侧开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑块连接有滑板，所述滑板的表面固定安装有把手，所述滑板的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱的顶部固定安装有辅助收集装置，所述开孔机外壳内部的上侧固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有放置柱，所述放置柱的顶部固定安装有转动固定装置，所述固定板的顶部开设有放置口，所述放置口的内部固定安装有橡胶层，所述放置口的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至安装板的底部固定安装有连接头，所述连接头的底部固定安装有钻孔头，所述连接头的两侧固定安装有吸尘装置。
6.优选的，所述调节装置包括有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一电机固定壳固定安装有齿轮，所述齿轮的表面啮合连接有齿牙板，所述齿牙板的底部穿过开孔机外壳顶部开设的口与安装板连接。
7.优选的，所述辅助收集装置包括有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的顶部固定安装有碎屑箱，所述碎屑箱的顶部开设有矩形口。
8.优选的，所述转动固定装置包括有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有安装架，所述安装架的表面固定安装有马达，所述马达的输出端延伸至安装架的内部固定安装有移动杆，所述移动杆的底部固定安装有固定爪板，所述固定爪板的一侧固定安装有橡胶垫。
9.优选的，所述吸尘装置包括有真空吸泵，所述真空吸泵的输出端连接有吸尘管，所述吸尘管的底部固定安装有吸尘头，所述真空吸泵的输入端连接有粉尘通管，所述粉尘通管的一端贯穿开孔机外壳的一侧与粉尘箱连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.打孔时，将玻璃台盆放入放置口内，然后通过马达带动安装架内侧的移动杆进行下压，使移动杆底部的固定爪板对玻璃台盆进行固定，然后通过放置口内部的橡胶层和固定爪板一侧的橡胶垫将玻璃台盆跟装置进行隔开，防止玻璃台盆在通过钻孔头进行打孔时，因为挤压过重和打孔时产生的振动而发生破碎现象，使生产的成本上升。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
14.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
15.图3为本实用新型的第三种立体结构图；
16.图4为本实用新型a的放大示意图；
17.图5为本实用新型b的放大示意图；
18.图6为本实用新型c的放大示意图。
19.图中：1开孔机外壳；2第一电机固定壳；3齿轮；4齿牙板；5粉尘箱；6滑板；7把手；8滑杆；9放置口；10安装板；11第二电机；12固定板；13碎屑箱；14放置柱；15第三电机；16马达；17安装架；18移动杆；19固定爪板；20橡胶垫；21连接头；22钻孔头；23真空吸泵；24吸尘管；25吸尘头；26粉尘通管；27连接柱；28自动伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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6，本实用新型提供以下技术方案：一种玻璃台盆的稳定性开孔装置，包括开孔机外壳1，开孔机外壳1的顶部固定安装有第一电机固定壳2，第一电机固定壳2的内部固定安装有调节装置，开孔机外壳1的顶部开设有口，开孔机外壳1的两侧固定安装有粉尘箱5，开孔机外壳1内部的底侧开设有滑槽，滑槽的内部通过滑块连接有滑板6，滑板6的表面固定安装有把手7，滑板6的顶部固定安装有连接柱27，连接柱27的顶部固定安装有辅助收集装置，开孔机外壳1内部的上侧固定安装有滑杆8，滑杆8的外表面固定安装有固定板12，固定板12的顶部固定安装有放置柱14，放置柱14的顶部固定安装有转动固定装置，固定板12的顶部开设有放置口9，放置口9的内部固定安装有橡胶层，放置口9的顶部固定安装有安装板10，安装板10的顶部固定安装有第二电机11，第二电机11的输出端延伸至安装板10的底部固定安装有连接头21，连接头21的底部固定安装有钻孔头22，连接头21的两侧固定安装有吸尘装置，使用时，通过将玻璃台盆放在固定板12顶部开设的放置口9内，然后通过放置柱14顶部的转动固定装置进行固定，然后通过第一电机固定壳2内部的调节装置调整滑杆8外表面安装板10的高度，使安装板10顶部的第二电机11带动连接头21，然后通过钻孔头22对玻璃台盆进行开孔，同时通过真空吸泵23吸取钻孔产生的粉尘到粉尘箱5内，然后通
过连接柱27顶部的辅助收集装置收集钻孔后产生的玻璃碎屑，然后通过拉动把手7使滑板6通过滑槽内部连接的滑块拉出，方便对玻璃碎屑进行处理，从而使玻璃台盆开孔处理一步到位。
22.具体的，调节装置包括有第一电机，第一电机的输出端贯穿第一电机固定壳2固定安装有齿轮3，齿轮3的表面啮合连接有齿牙板4，齿牙板4的底部穿过开孔机外壳1顶部开设的口与安装板10连接，使用时，通过第一电机输出端的齿轮3，带动与其表面啮合连接的齿牙板4，使齿牙板4底部连接的安装板10进行上下移动调节，从而方便钻孔头22对玻璃台盆进行开孔。
23.具体的，辅助收集装置包括有自动伸缩杆28，自动伸缩杆28的顶部固定安装有碎屑箱13，碎屑箱13的顶部开设有矩形口，使用时，通过自动伸缩杆28带动碎屑箱13上升到玻璃台盆的底部进行收集，使玻璃台盆钻孔后的玻璃碎屑直接进入到碎屑箱13内，即不会叫碎屑下落时飘到外面扎伤工人，还方便取出台盆。
24.具体的，转动固定装置包括有第三电机15，第三电机15的输出端固定安装有安装架17，安装架17的表面固定安装有马达16，马达16的输出端延伸至安装架17的内部固定安装有移动杆18，移动杆18的底部固定安装有固定爪板19，固定爪板19的一侧固定安装有橡胶垫20，使用时，通过第三电机15带动装架17转动到台盆上方，然后在通过马达16的输出端带动安装架17，使固定爪板19对台盆进行固定，然后通过橡胶垫20防止固定台盆时固定爪板19刮花台盆影响销售。
25.具体的，吸尘装置包括有真空吸泵23，真空吸泵23的输出端连接有吸尘管24，吸尘管24的底部固定安装有吸尘头25，真空吸泵23的输入端连接有粉尘通管26，粉尘通管26的一端贯穿开孔机外壳1的一侧与粉尘箱5连接，使用时，通过真空吸泵23产生吸力，然后使台盆钻孔时产生的粉尘通过吸尘管24底部的吸尘头25吸入，然后通过真空吸泵23输入端连接的粉尘通管26输送到粉尘箱5内，使钻孔时产生的粉尘不会飘到其他装置上，影响使用和减少装置的寿命。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过将台盆放置在放置口9内，然后通过第一电机固定壳2内部的第一电机带动齿轮3，使齿轮3带动与其表面啮合连接的齿牙板4，从而带动安装板10进行上下调节，然后通过第二电机11的输出端带动连接头21，然后通过钻孔头22对玻璃台盆进行开孔，同时通过真空吸泵23带动吸尘头25吸取粉尘，然后通过粉尘通管26进入到粉尘箱5内，然后在通过调动自动伸缩杆28带动碎屑箱13上升到玻璃台盆的底部进行收集，同时顶出台盆方便取出，然后通过把手7拉出滑板6，从而方便对玻璃碎屑进行处理，防止意外伤到操作人员。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。