一种提高压力稳定性的造纸压榨机构的制作方法

1.本技术涉及造纸设备的技术领域，尤其是涉及一种提高压力稳定性的造纸压榨机构。


背景技术：

2.在造纸的生产中，常常需要对纸幅进行干燥处理，而纸机压榨机构是用于纸幅干燥的关键部件,纸机压榨机构的主要功能是脱水、固化纸页，同时改善纸页性能，提高湿纸幅强度，并且降低了纸幅进行后续烘干时消耗的能源。
3.传统的辊式压榨装置中，通过利用上、下辊相互接触，纸幅受到上辊的重力以及两辊高速旋转时的挤压力，使纸幅通过上、下辊之间的毛毯时，将水分释放到毛毯上从而达到挤压出纸幅水分的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：由于纸幅上各处的水分往往分布不均匀，会在通过上、下辊时因受到的不均衡挤压力而导致纸幅产生微弱形变，这种微弱形变容易导致后续纸幅输入进上、下辊前，出现偏移预定输送方向的情况，纸幅在上、下辊之间的接触面宽度会因此增大，从而导致纸幅受到的线压力被分散，削弱了压榨机构对纸幅的压榨效果。


技术实现要素：

5.为了提高纸幅受到的压力稳定性，本技术提供一种提高压力稳定性的造纸压榨机构，能够在纸幅发生偏移时对纸幅进行位置导正，使纸幅平稳地卷入上下辊中进行压榨，提高了压榨效率，减少了后续干燥纸幅所需的能耗。
6.本技术提供的一种提高压力稳定性的造纸压榨机构，采用如下的技术方案：
7.一种提高压力稳定性的造纸压榨机构，包括机架，安装在所述机架上的上辊和下辊；设置在所述上辊和所述下辊之间的上毛毯和下毛毯；安装在所述机架上用于承载所述上毛毯的第一导辊和承载所述下毛毯的第二导辊；安装在所述机架上用于承载纸幅的第三导辊；活动竖直安装在所述机架两端上对纸幅进行导向的导正片；安装在机架上用于驱动所述导正片在所述机架上复位的弹性件；以及安装在所述机架上用于调节导正片之间距离的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，第一导辊、第二导辊以及第三导辊将纸幅、上毛毯以及下毛毯进行承载运输，将纸幅送入进上辊与下辊之间进行挤压，纸幅上的水分被压榨而出并被上毛毯与下毛毯吸附，纸幅在压榨过程中若发生位置偏移时，纸幅侧边的导正片能够抵触纸幅并向弹性件挤压，弹性件受到压缩后产生回弹力，从而将导正片复位而对纸幅进行位置导正，使纸幅偏移时能够受到一定的缓冲复位作用，辅助纸幅以最小的宽度在上辊和下辊以进行压榨，提高纸幅在上辊和下辊之间受到的线压力，使压榨机构具备更高的压力稳定性以达到更好的压榨效果。
9.优选的，所述机架上水平设置有上导杆和下导杆，所述上导杆位于纸幅上方，所述
下导杆位于纸幅下方，所述上导杆和下导杆均滑动套设有移动套，所述导正片竖直安装在所述移动套之间。
10.通过采用上述技术方案，导正片在受到纸幅抵触时，通过移动套同时在上导杆与下导杆上水平移动，使导正片始终保持竖直状态进行复位移动，从而将纸幅导正至以垂直上辊和下辊的辊体方向输送进行压榨。
11.优选的，所述调节组件包括：设置在所述上导杆和所述下导杆上的上弧形块，与所述上弧形块相适配的下弧形块，以及用于锁合所述上弧形块和所述下弧形块的锁合件，其中所述上弧形块和下弧形块位于所述移动套相互靠近的侧端。
12.通过采用上述技术方案，压缩弹性件以移动调节两个导正片的间距，然后使用锁合件将上弧形块与下弧形块相互配合分别套设安装在上导杆和下导杆中，能够对移动套进行抵触限位，使导正片适配于导正不同宽度的纸幅以进行压榨。
13.优选的，所述锁合件包括：贯穿所述上弧形块和下弧形块突出端的锁合螺栓，以及装配在所述锁合螺栓尾部的锁合螺母。
14.通过采用上述技术方案，操作者将上弧形块及下弧形块安装到抵触移动套的位置上后，用锁合螺栓将上弧形块与下弧形块相连接，并拧紧锁合螺母，从而将上弧形块与下弧形块固定在上、下导杆中。
15.优选的，所述上弧形块与所述下弧形块的内侧设置有橡胶垫。
16.通过采用上述技术方案，橡胶垫与上、下导杆的外周接触，增大了上弧形块与下弧形块在上、下导杆上的摩擦力，提高了调节组件的稳固性。
17.优选的，所述移动套与所述上导杆、所述下导杆的接触面之间设置有滚珠。
18.通过采用上述技术方案，滚珠能够使移动套在上导杆和下导杆上更加顺畅地滑移，利于导正片对纸幅的缓冲作用。
19.优选的，所述上导杆与所述下导杆外周设置有刻度线。
20.通过采用上述技术方案，当需要调节导正片的位置时，刻度线能够辅助操作者以此为参考进行精细调节移动套的位置，使导正片对称地固定在预设位置上。
21.优选的，所述导向片靠近纸幅的一侧面设置有限位条，所述限位条设置有两个，两个所述限位条的间隙供纸幅穿过。
22.通过采用上述技术方案，当纸幅发生偏移时，限位条能够向纸幅提供竖直方向的抵触力，使纸幅不易在复位过程中发生纵向的移动，有利于导正片更好地对纸幅进行导正。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置有导正片以及弹性件，使纸幅发生偏移时，导正片能够将其导正复位到预设输送方向上，使纸幅在输送进上辊和下辊时以更小的接触面宽度进行压榨，以提高纸幅受到的线压力，从而提高了压榨机构对纸幅压榨的压力稳定性；
25.2.通过设置有调节组件，能够根据不同宽度纸幅进行适配地调节导正片之间的距离，使导正片表面贴合纸幅侧边进行导正复位。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的侧视图；
27.图2是本技术实施例中的上导杆及下导杆结构示意图；
28.图3是本技术实施例中的上导杆及下导杆结构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；2、上辊；21、第一导辊；22、上毛毯；3、下辊；31、第二导辊；32、下毛毯；4、纸幅；41、第三导辊；5、导正片；51、限位条；6、弹性件；71、上导杆；72、下导杆；73、移动套；731、滚珠；8、调节组件；81、上弧形块；82、下弧形块；83、锁合螺栓；84、锁合螺母；85、橡胶垫；74、刻度线。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种提高压力稳定性的造纸压榨机构。
32.参照图1、图2，一种提高压力稳定性的造纸压榨机构，包括有机架1，机架1上水平安装有上辊2以及两个第一导辊21，两个第一导辊21上绕设有上毛毯22，上辊2设置在两个第一导辊21之间，使上毛毯22裹覆在上辊2的下表面，相应地，在机架1上水平安装有下辊3和两个第二导辊31，两个第二导辊31上绕设有下毛毯32，下辊3设置在两个第二导辊31之间，使下毛毯32裹覆在下辊3的上表面，此外，在机架1上还安装有第三导辊41，第三导辊41承载纸幅4并将纸幅4输入进上辊2和下辊3之间，通过下降上辊2，使上辊2与下辊3之间只留有上毛毯22、下毛毯32与纸幅4的缝隙，纸幅4被上毛毯22和下毛毯32所夹持，转动各个辊体来使纸幅4被上辊2与下辊3所挤压并向前运输，纸幅4挤压出的水分被上毛毯22与下毛毯32吸附，从而压榨纸幅4以达到干燥的效果。
33.由于湿纸幅4上各处的水分存在分布不均匀的情况，在纸幅4被挤压时，纸幅4在上辊2和下辊3的接触面上会受到不均衡的挤压力，导致纸幅4产生微弱形变，这种形变容易导致后续的纸幅4在输入进行压榨前，纸幅4输送方向与预设的输送方向产生一定的角度偏移，从而使纸幅4在上辊2和下辊3上的接触面宽度增大、受到的线压力被分散，这种压力的不稳定性减弱了对纸幅4的压榨干燥效果。
34.如图2、图3所示，为使压榨机构发挥高压力稳定性的压榨作用，在纸幅4被第三导辊41传送进入压榨前的机架1位置处水平安装有上导杆71和下导杆72，其中，上导杆71位于纸幅4的上方，下导杆72位于纸幅4的下方且与上导杆71在同一竖直方向上，在上导杆71和下导杆72上均套设有移动套73，移动套73内设置有滚珠731，滚珠731与上导杆71及下导杆72的外周接触，辅助移动套73在上导杆71和下导杆72上顺滑移动。
35.在上下两个移动套73之间固定有导正片5，导正片5竖直安装且表面朝向纸幅4设置，此外，在机架1上水平安装有弹性件6，弹性件6可选用市面常见的压缩弹簧，弹性件6远离机架1的一端与导正片5的侧端相连接，并且，移动套73、导正片5以及弹性件6配套地对称安装在上导杆71和下导杆72的两侧，使得纸幅4穿过上导杆71和下导杆72时能够与两侧的导正片5接触。
36.当纸幅4发生偏移时，纸幅4的一侧端抵触导正片5的表面，使导正片5挤压其一侧的弹性件6，弹性件6受到压缩后产生回弹的力将导正片5复位，导正片5随之将发生偏移的纸幅4进行导正，使纸幅4以垂直上辊2和下辊3的输送方向进入两辊之间进行压榨，从而将纸幅4受到的线压力维持在稳定的高水平上。
37.为进一步辅助导正纸幅4，在导正片5相互靠近的一侧面水平设置有两个限位条51，两个限位条51之间的空隙在导正片5上形成凹槽，纸幅4在导正片5上经过时，纸幅4的两
侧边穿过该凹槽，限位条51为纸幅4提供纵向的抵触力，使纸幅4在发生偏移时其侧端不易在竖直方向上移动，从而使纸幅4能够更好地被导正到预设的输送方向上。
38.为使导正片5能够贴合不同宽度大小的纸幅4进行导正，在上导杆71及下导杆72上安装有调节组件8，参考图3，在本实施例中，调节组件8包括上弧形块81、下弧形块82以及锁合件，其中，上弧形块81和下弧形块82相适配地合并套设在上导杆71及下导杆72上，且上弧形块81与下弧形块82的内轮廓与上导杆71及下导杆72的杆体外周面相贴合，上弧形块81与下弧形块82内侧贴有橡胶垫85，增加与上导杆71和下导杆72之间的摩擦力，而锁合件包括锁合螺栓83以及锁合螺母84，锁合螺栓83贯穿上弧形块81与下弧形块82的突出端，并在锁合螺栓83的尾部装配有锁合螺母84。
39.将导正片5往弹性件6方向调节移动，使两侧的导正片5间距适配导正纸幅4的宽度，然后将上弧形块81与下弧形块82安装在导正片5背离弹性件6的一侧的上导杆71和下导杆72上，并拧紧锁合螺栓83及锁合螺母84，使移动套73受到上弧形块81与下弧形块82的限位抵触，导正片5只能往外移动而不能越过调节组件8相互靠近移动，从而使导正片5能够根据不同的宽度的纸幅4通过调节组件8进行适配导正。
40.为方便操作者调节导正片5的位置，在上导杆71和下导杆72的外周设置有刻度线74，能够辅助操作者以刻度线74为参考将移动套73进行对称调节，从而使导正片5更加贴合纸幅4宽度进行位置导正。
41.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。