一种羽绒加工提纯装置及其方法与流程

1.本发明属于羽绒提纯相关设备技术领域，具体涉及一种羽绒加工提纯装置及其方法。


背景技术：

2.羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的毛绒，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，比棉花(植物性纤维素)保温性高，且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。
3.羽绒是由不含毛杆的羽毛，在其羽枝上长出的许多簇细丝组成的，在实际加工生产筛选时，大量的羽绒中含单丝、羽丝和小绒朵和其他物质，这些杂质非生产者所直接需要的，但这些杂质在传动轴转动过程中被搅动呈球状，在筛选时其与大朵的毛绒一同由挡板和筛网之间的缝隙中流出，导致最终筛选的毛绒不够彻底干净，且有部分杂质卡在筛网的缝隙中，且需要对筛网定期清理，防止筛网的堵塞，存在着不便于对筛网进行拆卸更换或清理的问题，阻碍筛分提纯效果及效率，因此我们提出了一种羽绒加工提纯装置及其方法以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种羽绒加工提纯装置及其方法，其解决了现有的羽绒加工提纯设备提纯效果差以及不便于对筛网进行拆卸更换或清理的问题。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种羽绒加工提纯装置，包括设于筛选箱内的振动机构和筛网；
7.两个所述振动机构的相对一侧对称设有振动板，所述振动板的上端活动布置有固定盖，所述振动板和所述固定盖形成的内部空间竖直方向设有搅拌机构以对羽绒进行加工搅拌；
8.所述筛网水平方向的两端与所述筛选箱侧壁间通过安装机构活动卡合，所述安装机构和所述振动板之间铰接布置有连接杆；
9.所述筛选箱内且位于所述筛网的下方布置有杂质仓，设于底座上且位于所述筛选箱外侧设有第二气泵，所述第二气泵的输出端通过导气管贯穿所述杂质仓且与所述筛选箱外侧的蓄水箱连通，所述导气管位于所述杂质仓内的上曲面为网状结构。
10.进一步改进在于，所述振动机构包括设于筛选箱内侧壁的侧箱，侧箱侧面布置有凸轮，所述振动板相对侧箱的一侧设有连接柱，连接柱上设有限位环套，所述连接柱上且位于限位环套和振动板之间套设有阻尼弹簧，所述连接柱上开设有凸轮槽以配合所述凸轮转动。
11.进一步改进在于，所述安装机构包括通过固定杆活动安装在所述筛选箱外侧壁的安装板，所述固定杆上且位于所述安装板的外侧套设有伸缩弹簧，所述安装板相对所述筛
网的一侧设有第一卡销，所述筛网水平方向两端开设有配合所述第一卡销卡合的第一凹槽，所述安装板内活动布置有第二卡销，所述筛选箱的侧壁与位于所述安装板内侧开设有配合所述第二卡销卡合的第二凹槽。
12.进一步改进在于，所述筛选箱内顶部设有第一气泵，所述第一气泵的输出端通过气管布置有喷头，所述喷头位于所述固定盖下方，且对所述振动板和所述固定盖形成的内部空间进行喷气操作。
13.进一步改进在于，所述搅拌机构中的搅拌杆呈倾斜向下布置。
14.一种利用权利要求1
‑
5任意一项所述装置进行羽绒加工提纯的方法，包括以下步骤:
15.步骤一：打开固定盖将待加工羽绒从进料口投放到筛选箱内；
16.步骤二：启动振动机构驱动振动板振动，同时使第一气泵和搅拌机构工作，此时羽绒被搅拌加工至完全均匀、蓬松状态；
17.步骤三：工作人员根据所需羽绒的等级更换合适目数的筛网，然后羽绒经筛网过滤筛分，毛绒和杂质落入杂质仓；
18.步骤四：杂质和毛绒所含的微小尘粒进入导气管，启动第二气泵将部分微小尘粒吹入到蓄水箱；
19.步骤五：搅拌蓄水箱，使微小尘粒与水混合，然后用水质清洁度测试仪来测定水质的透明度，以测定羽绒清洁程度，清洁度≥350mm为合格，反之未达到指标要求，说明羽绒杂质多，容易引起各种细菌吸收在羽绒中，则重复上述步骤操作，直至清洁度≥350mm，则完成羽绒的加工提纯。
20.本发明的有益效果在于：
21.1)本发明中通过在筛选箱内侧面振动板的布置，以及搅拌机构和喷头对振动板和固定盖形成的内部空间进行加工搅拌，使待加工羽绒在筛选之前更加蓬松、充盈，同时还可进一步使微粒杂质向下，加速筛选提纯的进度，利于下一步的筛选操作，提高了提纯效率；
22.2)本发明中的筛网保证具有较高的装拆效率，此外，还可以保证较低的成本，且结构合理，从而较佳地满足用户的综合需求，同时筛网与振动板之间的联动效果可增加两个振动板的下端张开角度，可防止取羽绒时羽绒的堆积，增加工作人员取羽绒的效率，此外，较快的装拆效率可进一步有效解决杂质卡在筛网的缝隙中，筛网的堵塞的问题，便于更换，便于清理；
23.(3)本发明通过蓄水箱的布置，将筛选过滤的部分微小粒尘和水混合，再用仪器测定水质透明度，清洁度≥350mm为合格，反之未达到指标要求，即需重复筛选操作，直至质量达标，以此来对羽绒的质量进行严格的把关。
附图说明
24.图1是本发明的整体结构示意图；
25.图2是本发明振动机构的剖面结构示意图；
26.图3是本发明图1中a处的放大结构示意图。
27.图中：1、底座；2、筛选箱；3、进料口；4、振动机构；5、振动板；6、固定盖；7、第一气泵；8、喷头；9、搅拌机构；10、连接杆；11、筛网；12、安装板；13、固定杆；14、伸缩弹簧；15、第
一凹槽；16、第一卡销；17、第二卡销；18、第二凹槽；19、杂质仓；20、第二气泵；21、导气管；22、连通管；23、蓄水箱；41、侧箱；42、凸轮；43、连接柱；44、阻尼弹簧；45、限位环套；46、凸轮槽。
具体实施方式
28.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
29.实施例1
30.如图1
‑
3所示，一种羽绒加工提纯装置，包括设于筛选箱2内的振动机构4和筛网11，通过振动机构4和筛网11对待加工羽绒进行振动筛选，筛除丝状杂质和微粒杂质，以对羽绒进行进一步的加工提纯；
31.两个振动机构4的相对一侧对称设有振动板5，振动板5的上端活动布置有固定盖6，振动板5和固定盖6形成的内部空间竖直方向设有搅拌机构9以对羽绒进行加工搅拌；
32.筛网11水平方向的两端与筛选箱2侧壁间通过安装机构活动卡合，安装机构和振动板5之间铰接布置有连接杆10；
33.筛选箱2内且位于筛网11的下方布置有杂质仓19，设于底座1上且位于筛选箱2外侧设有第二气泵20，第二气泵20的输出端通过导气管21贯穿杂质仓19且与筛选箱2外侧的蓄水箱23连通，导气管21位于杂质仓19内的上曲面为网状结构，网状结构的设置可使部分的微粒杂质进入到导气管21内，更便于采集到微粒杂质，以对筛选提纯的质量进行判断。
34.需要说明的是，本技术中导气管21上曲面网状结构的设计，在实际使用过程中第二气泵20向导气管21内充气，此时大片的毛绒不会从网状结构进入到导气管21内，而部分微小粒尘会进入到导气管21内，以便于下一步的羽绒清洁度的判断。
35.具体的，振动机构4包括设于筛选箱2内侧壁的侧箱41，侧箱41侧面布置有凸轮42，振动板5相对侧箱41的一侧设有连接柱43，连接柱43上设有限位环套45，连接柱43上且位于限位环套45和振动板5之间套设有阻尼弹簧44，连接柱43上开设有凸轮槽46以配合凸轮42转动；工作时凸轮42转动，由于限位环套45的限位作用，阻尼弹簧44压缩，由于凸轮槽46的布置连接柱43沿水平方向往复运动，这样带动两个相对布置的振动板5振动，可使振动板5间的羽绒更加蓬松，充盈，利于接下来的筛选操作。
36.具体的，安装机构包括通过固定杆13活动安装在筛选箱2外侧壁的安装板12，固定杆13上且位于安装板12的外侧套设有伸缩弹簧14，安装板12相对筛网11的一侧设有第一卡销16，筛网11水平方向两端开设有配合第一卡销16卡合的第一凹槽15，安装板12内活动布置有第二卡销17，筛选箱2的侧壁与位于安装板12内侧开设有配合第二卡销17卡合的第二凹槽18，根据羽绒的需求标准不同，工作人员可更换不同目数的筛网11来实现对羽绒的进一步筛选，在需要更换筛网11时，向外拉动安装板12，此时压缩伸缩弹簧14，直至第一卡销16脱离第一凹槽15，此时转动第二卡销17，直至卡接进第二凹槽18内，即完成对筛网11的更换，整个更换过程能够保证具有较高的装拆效率，此外，还可以保证较低的成本，且结构合理，从而较佳地满足用户的综合需求。
37.此外，较快的装拆效率可进一步有效解决杂质卡在筛网的缝隙中，筛网的堵塞的
问题，便于更换，便于清理。
38.连接杆10布置的好处在于，本发明中加工完成的羽绒即筛网11上的羽绒，在取出羽绒时需要拉动安装板12，由于连接杆10的设置，即可实现对振动板5的联动效果，具体为完成提纯操作后，取下筛网11时，带动两个振动板5下端向外侧小距离的移动，可防止取羽绒时羽绒的堆积，增加工作人员取羽绒的效率。
39.具体的，筛选箱2内顶部设有第一气泵7，第一气泵7的输出端通过气管布置有喷头8，喷头8位于固定盖6下方，且对振动板5和固定盖6形成的内部空间进行喷气操作，由于羽绒的绒朵质量较轻，加上吹气操作即可实现使羽绒更加蓬松的目的，同时还可进一步使微粒杂质向下，加速筛选提纯的进度，极具实用性。
40.具体的，搅拌机构9中的搅拌杆呈倾斜向下布置，这样可防止羽绒在搅拌杆上的堆积。
41.一种根据权利要求1
‑
5任意一项的一种羽绒加工提纯的方法，包括以下步骤:
42.步骤一：打开固定盖6将待加工羽绒从进料口3投放到筛选箱2内；
43.步骤二：启动振动机构4驱动振动板5振动，同时使第一气泵7和搅拌机构9工作，此时羽绒被搅拌加工至完全均匀、蓬松状态；
44.步骤三：工作人员根据所需羽绒的等级更换合适目数的筛网11，后羽绒经筛网11过滤筛分，毛绒和杂质落入杂质仓19；
45.步骤四：杂质和毛绒所含的微小尘粒进入导气管21，启动第二气泵20将微小尘粒吹入到蓄水箱23；
46.需要说明的是，在羽绒质量标准判断中，常通过水作载体，经震荡把毛绒中所含的微小尘粒转入水中，这些微小尘粒在水中呈悬浊状，然后用仪器来测定水质的透明度，以测定羽绒清洁程度。清洁度≥350mm为合格，反之未达到指标要求，说明羽绒杂质多，容易引起各种细菌吸收在羽绒中，同样对人体健康产生不利影响，本发明中即通过这种判断方法来对羽绒的质量进行严格的把关。
47.步骤五：搅拌蓄水箱23，使微小尘粒与水混合，然后用水质清洁度测试仪来测定水质的透明度，以测定羽绒清洁程度，清洁度≥350mm为合格，反之未达到指标要求，说明羽绒杂质多，容易引起各种细菌吸收在羽绒中，则重复上述步骤操作，直至清洁度≥350mm，则完成羽绒的加工提纯。
48.经过不断重复的上述提纯操作，本发明中筛网11上的羽绒即为加工提纯好的纯净羽绒。
49.本发明步骤四中能让部分微粒进入到蓄水箱23内，通过检测部分微粒与水混合后的水质透明度，并以此来测定整体羽绒含杂质情况，判断整体的清洁程度，这种判断方式能够进一步提高羽绒的纯净度，使本发明中经过提纯的羽绒具有更高标准。
50.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。