一种具有可收集附着棉絮的配棉器的制作方法

1.本实用新型涉及配棉器技术领域，具体为一种具有可收集附着棉絮的配棉器。


背景技术：

2.配棉器是棉花生产过程中重要的输棉进料结构，能有效按需进行配棉，提高产品质量、稳定生产、降低成本，现有的配棉器大多是通过启动系统控制阀门启闭，再通过棉絮的自重实现进料配棉，由于棉絮密度小，质量轻，在进行配棉时，棉絮容易附着在配棉器的内壁上，影响配棉的精准性，同时附着在配棉器上的棉絮不易收集，鉴于此，我们提出一种具有可收集附着棉絮的配棉器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有可收集附着棉絮的配棉器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有可收集附着棉絮的配棉器，包括配棉器壳体，所述配棉器壳体呈水平中空柱状结构，且所述配棉器壳体右侧开设有配棉腔，所述配棉器壳体外侧壁顶部靠近其左侧边缘处设有沿竖直方向且与其内部相连通的进棉管，所述进棉管中设有进棉组件，所述进棉组件包括与进棉管转动连接的转轴，所述转轴外侧壁上且位于进棉管中套有进棉活门，所述进棉活门的外径尺寸与进棉管的内径尺寸相适配，所述进棉管外侧壁上设有电机座，所述电机座外侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过电机座且其末端同轴连接在转轴上，所述配棉器壳体外侧壁上设有两个对称的固定板，所述固定板右侧安装有驱动气缸，两个所述驱动气缸的活塞杆朝向右侧且其末端之间连接有密封板，所述配棉器壳体内侧壁上且位于进棉管左侧设有隔断网板，所述配棉器壳体左侧开设有多个分布均匀且与其内部相连通的安装孔，所述安装孔上安装有风机。
6.优选的，所述进棉管紧密焊接在配棉器壳体上，且所述进棉管外侧壁顶部边缘处设有与其呈一体成型结构的安装法兰。
7.优选的，所述进棉管外侧壁上开设有两个对称且位于同一轴线上的转接孔，所述转接孔的内径尺寸与转轴的外径尺寸相适配，且所述转轴末端位于转接孔中并与其转动连接。
8.优选的，所述电机座紧密焊接在进棉管。
9.优选的，所述固定板紧密焊接在配棉器壳体上。
10.优选的，所述密封板的外径尺寸大于所述配棉器壳体的内径尺寸，且所述密封板外侧壁两侧设有两个对称且与其呈一体成型结构的连接板，所述连接板固定在驱动气缸活塞杆上将密封板固定。
11.优选的，所述隔断网板紧密焊接在配棉器壳体上，且所述风机通过螺丝锁紧固定在配棉器壳体上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该具有可收集附着棉絮的配棉器，通过伺服电机的输出轴转动，带动转轴和进棉活门转动，控制进棉活门的启闭，控制棉絮经进棉管进入配棉器壳体中，再通过驱动气缸的活塞杆伸出带动密封板向右移动，然后由风机向配棉器壳体内部鼓风，将配好的棉絮从配棉器壳体右侧吹出，防止棉絮附着在配棉器壳体上，保证配棉的精准性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中配棉器壳体的结构剖视图；
16.图3为本实用新型中进棉管的结构示意图；
17.图4为本实用新型中进棉组件的结构示意图；
18.图5为本实用新型中密封板的结构示意图。
19.图中：
20.1、配棉器壳体；10、隔断网板；11、安装孔；
21.2、进棉管；20、转接孔；21、安装法兰；
22.3、进棉组件；30、转轴；31、进棉活门；
23.4、电机座；
24.5、伺服电机；
25.6、固定板；
26.7、驱动气缸；
27.8、密封板；80、连接板；
28.9、风机。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：
32.一种具有可收集附着棉絮的配棉器，包括配棉器壳体1，配棉器壳体1呈水平中空柱状结构，且配棉器壳体1右侧开设有配棉腔，配棉器壳体1外侧壁顶部靠近其左侧边缘处设有沿竖直方向且与其内部相连通的进棉管2，进棉管2中设有进棉组件3，进棉组件3包括与进棉管2转动连接的转轴30，进棉管2外侧壁上开设有两个对称且位于同一轴线上的转接孔20，转接孔20的内径尺寸与转轴30的外径尺寸相适配，且转轴30末端位于转接孔20中并
与其转动连接，转轴30外侧壁上且位于进棉管2中套有进棉活门31，进棉活门31的外径尺寸与进棉管2的内径尺寸相适配，进棉管2外侧壁上设有电机座4，电机座4外侧壁安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴穿过电机座4且其末端同轴连接在转轴30上，配棉器壳体1外侧壁上设有两个对称的固定板6，固定板6右侧安装有驱动气缸7，两个驱动气缸7的活塞杆朝向右侧且其末端之间连接有密封板8，密封板8外侧壁两侧设有两个对称且与其呈一体成型结构的连接板80，连接板80固定在驱动气缸7活塞杆上将密封板8固定，配棉器壳体1左侧开设有多个分布均匀且与其内部相连通的安装孔11，安装孔11上安装有风机9。
33.本实施例中，通过伺服电机5的输出轴转动，带动转轴30和进棉活门31转动，将进棉活门31转动至竖直方向打开，控制棉絮经进棉管2进入配棉器壳体1中进行配棉，配棉结束后，再由伺服电机5的输出轴反转，带动转轴30和进棉活门31反向转动，将进棉活门31转动至水平方向关闭，再通过驱动气缸7的活塞杆伸出，带动密封板8向右移动，然后由风机9向配棉器壳体1内部鼓风，将配好的棉絮从配棉器壳体1右侧吹出，防止棉絮附着在配棉器壳体1上，保证配棉的精准性。
34.除此之外，进棉管2外侧壁顶部边缘处设有与其呈一体成型结构的安装法兰21，便于通过安装法兰21将进棉管2安装固定在生产设备上，进而将整个配棉器安装固定。
35.进一步地，密封板8的外径尺寸大于配棉器壳体1的内径尺寸，保证密封板8能将配棉器壳体1右侧密封，防止棉絮从配棉器壳体1右侧露出。
36.其次，配棉器壳体1内侧壁上且位于进棉管2左侧设有隔断网板10，通过隔断网板10将进入配棉器壳体1中的棉絮进行阻隔，防止棉絮与风机9接触，影响风机9的正常使用。
37.具体的，进棉管2紧密焊接在配棉器壳体1上，电机座4紧密焊接在进棉管2，固定板6紧密焊接在配棉器壳体1上，隔断网板10紧密焊接在配棉器壳体1上，焊接固定工艺简单，结构稳定，在使用过程中不易脱落损坏，安全性能高，使用寿命长；风机9通过螺丝锁紧固定在配棉器壳体1上，螺丝锁紧固定便于安装拆卸，在风机9损坏后，便于将其取下进行维修更换。
38.本实施例的具有可收集附着棉絮的配棉器在使用时，工作人员首先检查该配棉器的完好性和各处连接是否牢固；然后通过安装法兰21将进棉管2安装固定在生产设备上，进而将整个配棉器安装固定；在配棉时，接通伺服电机5的电源使其工作，通过伺服电机5的输出轴转动，带动转轴30和进棉活门31转动，将进棉活门31转动至竖直方向打开，控制棉絮经进棉管2进入配棉器壳体1中进行配棉，配棉结束后，再由伺服电机5的输出轴反转，带动转轴30和进棉活门31反向转动，将进棉活门31转动至水平方向关闭；然后由密封板8向右移动；接着接通风机9的电源使其工作，由风机9向配棉器壳体1内部鼓风，将配好的棉絮从配棉器壳体1右侧吹出，完成棉絮进料。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。