一种纸盒模具成型推送机构的制作方法

1.本实用新型涉及纸盒模具成型技术领域，具体为一种纸盒模具成型推送机构。


背景技术：

2.随着社会的发展，科学技术的进步，纸盒成型机，在包装机械行业中，成型机系列产品主要有：纸箱成型机和纸盒成型机，其中纸盒成型机纸盒成型机是制作纸盒时不可或缺的设备，目前市场上主要有含热熔胶机纸盒成型机，和无热熔胶机纸盒成型机两种，含热熔胶机纸盒成型机是制作高档精品天地盖纸盒的最佳设备，在对纸盒进行成型时，需要通过纸盒模具成型推送机构来对纸盒进行推送，传统的纸盒模具成型推送机构基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数纸盒模具成型推送机构，结构较为复杂，在对纸盒进行推送的过程中，无法对纸盒进行限位固定，容易造成纸盒在推送的过程中发生掉落；
4.2、目前市场上大多数纸盒模具成型推送机构，在对纸盒进行吸附的过程中，容易造成纸盒在输送过程中发生掉落，从而影响纸盒的推送效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纸盒模具成型推送机构，以解决上述背景技术中提出的无法对纸盒进行限位固定，容易造成纸盒在推送的过程中发生掉落与容易造成纸盒在输送过程中发生掉落，从而影响纸盒的推送效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸盒模具成型推送机构，包括l型固定架、第一电机、固定板、第二电机、第一电动升降杆和密封板，所述l型固定架的底端安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁套置有第一套筒，且第一套筒的内部开设有第一螺纹孔，所述l型固定架内部一端的侧壁安装有第一滑轨，且第一滑轨的内部设置有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑轨的一端与第一套筒相连接，所述第一套筒的外壁安装有支撑板，且支撑板顶端的两端皆安装有固定板，所述固定板相互靠近的一端安装有安装框，且安装框内部的顶端和底端皆安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内部设置有第二滑块，且第二滑块相互靠近的一端安装有贯穿安装框一端的连接杆，所述l型固定架顶端的一端安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二电机的顶端安装有第三滑轨，且第三滑轨的内部设置有第三滑块，所述第三滑块的底端安装有第二套筒，且第二套筒的内部开设有第二螺纹孔。
7.优选的，所述连接杆一端的侧壁安装有第一弹簧，且第一弹簧远离连接杆的一端与安装框内部一端的侧壁相连接。
8.优选的，所述连接杆远离安装框的一端安装有挤压板，且挤压板一端的侧壁安装有保护垫。
9.优选的，所述第二套筒的底端安装有第一电动升降杆，且第一电动升降杆的底端安装有安装板，所述安装板底端的两端皆安装有吸盘，且吸盘的一端安装有排气管。
10.优选的，所述吸盘远离排气管的一端安装有密封管，且密封管的内部设置有活塞块，所述安装板的底端安装有第二电动升降杆，且第二电动升降杆的输出端与活塞块相连接。
11.优选的，所述排气管内部的顶端设置有铰接轴，且铰接轴的外壁铰接有密封板，所述排气管内部的底端开设有弧形槽，且弧形槽与密封板相互配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装有安装框、第二滑轨、第二滑块、连接杆、第一弹簧和挤压板，通过第二滑轨和第二滑块的相互配合，使挤压板在受到挤压的同时可以挤压连接杆，便于使连接杆可以通过第二滑块在第二滑轨的内部滑动并挤压第一弹簧发生形变，从而使挤压板可以通过第一弹簧进行往复左右移动，便于使挤压板来对纸盒进行限位固定；
14.2、同时装置通过安装有吸盘、排气管、密封板、弧形槽、第二电动升降杆、活塞块和密封管，通过启动第二电动升降杆来带动活塞块在密封管的内部滑动，使吸盘内部的空气进入密封管的内部，便于使吸盘内部的压力变小，从而使吸盘可以对纸盒进行吸附，避免纸盒在推送的过程中发生掉落，同时通过第二螺纹孔和第二转轴螺纹连接，且通过第三滑轨和第三滑块相互配合，便于使第二转轴在旋转的同时可以带动第二套筒通过第二转轴在第三滑轨的内部滑动，从而使安装板可以对纸盒进行推送。
附图说明
15.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型安装框内部结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型主视结构示意图。
19.图中：1、l型固定架；2、第一电机；3、第一转轴；4、第一套筒；5、第一螺纹孔；6、第一滑轨；7、第一滑块；8、支撑板；9、固定板；10、安装框；11、第二滑轨；12、第二滑块；13、连接杆；14、第一弹簧；15、挤压板；16、第二电机；17、第二转轴；18、第三滑轨；19、第三滑块；20、第二套筒；21、第二螺纹孔；22、第一电动升降杆；23、安装板；24、吸盘；25、排气管；26、铰接轴；27、密封板；28、弧形槽；29、密封管；30、第二电动升降杆；31、活塞块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种纸盒模具成型推送机构，包括l型固定架1、第一电机2、固定板9、第二电机16、第一电动升降杆22和密封板27，l型固定架1的底端安装有第一电机2，该第一电机2的型号可以为bldc
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38s，且第一电机2的输出端通过联轴器安装有第一转轴3，第一转轴3的外壁套置有第一套筒4，且第一套筒4的内部开设有第一螺纹孔5，l型固定架1内部一端的侧壁安装有第一滑轨6，且第一滑轨6的内部设置有第一滑块7，第一滑块7远离第一滑轨6的一端与第一套筒4相连接，第一套筒4的外壁安装有支
撑板8，且支撑板8顶端的两端皆安装有固定板9，固定板9相互靠近的一端安装有安装框10，且安装框10内部的顶端和底端皆安装有第二滑轨11，第二滑轨11的内部设置有第二滑块12，且第二滑块12相互靠近的一端安装有贯穿安装框10一端的连接杆13；
22.连接杆13一端的侧壁安装有第一弹簧14，且第一弹簧14远离连接杆13的一端与安装框10内部一端的侧壁相连接，通过挤压板15可以通过第一弹簧14进行往复左右移动，便于使挤压板15来对纸盒进行限位固定；
23.连接杆13远离安装框10的一端安装有挤压板15，且挤压板15一端的侧壁安装有保护垫，避免挤压板15在对纸盒进行夹紧固定的同时造成损坏；
24.l型固定架1顶端的一端安装有第二电机16，该第二电机16的型号可以为bldc
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38s，且第二电机16的输出端通过联轴器安装有第二转轴17，第二电机16的顶端安装有第三滑轨18，且第三滑轨18的内部设置有第三滑块19，第三滑块19的底端安装有第二套筒20；
25.第二套筒20的底端安装有第一电动升降杆22，且第一电动升降杆22的底端安装有安装板23，安装板23底端的两端皆安装有吸盘24，且吸盘24的一端安装有排气管25，便于通过启动第一电动升降杆22来带动安装板23进行升降移动；且第二套筒20的内部开设有第二螺纹孔21
26.吸盘24远离排气管25的一端安装有密封管29，且密封管29的内部设置有活塞块31，安装板23的底端安装有第二电动升降杆30，且第二电动升降杆30的输出端与活塞块31相连接，通过启动第二电动升降杆30来带动活塞块31在密封管29的内部滑动，便于使吸盘24内部的空气进入密封管29的内部；
27.排气管25内部的顶端设置有铰接轴26，且铰接轴26的外壁铰接有密封板27，排气管25内部的底端开设有弧形槽28，且弧形槽28与密封板27相互配合；通过密封板27和弧形槽28的相互配合，便于使排气管25形成单向流通阀。
28.工作原理：在使用该纸盒模具成型推送机构时，首先通过将纸盒放置在支撑板8的顶端，然后通过推动挤压板15来挤压连接杆13，通过第二滑轨11和第二滑块12的相互配合，使挤压板15在受到挤压的同时可以挤压连接杆13，便于使连接杆13可以通过第二滑块12在第二滑轨11的内部滑动并挤压第一弹簧14发生形变，从而使挤压板15可以通过第一弹簧14进行往复左右移动，便于使挤压板15来对纸盒进行限位固定，避免纸盒在推送的过程中发生掉落，然后通过启动第一电机2来带动第一转轴3旋转，且通过第一转轴3和第一螺纹孔5螺纹连接，并且通过第一滑轨6和第一滑块7的相互配合，使第一转轴3旋转的同时可以带动第一套筒4通过第一滑块7在第一滑轨6的内部升降，便于使第一套筒4升降可以带动支撑板8进行升降，便于对纸盒进行推送；
29.当支撑板8在升降到指定位置时，通过启动第二电动升降杆30来带动活塞块31在密封管29的内部滑动，便于使吸盘24内部的空气进入密封管29的内部，从而使吸盘24内部的压力变小，便于通过吸盘24来对纸盒进行吸附，避免纸盒在推送的过程中发生掉落，在然后通过启动第二电机16可以带动第二转轴17旋转，通过第二螺纹孔21和第二转轴17螺纹连接，且通过第三滑轨18和第三滑块19相互配合，便于使第二转轴17在旋转的同时可以带动第二套筒20通过第二转轴17在第三滑轨18的内部滑动，从而使安装板23可以对纸盒进行推送，以上为本实用新型的全部工作原理。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。