一种纸质包装盒的压痕装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸质包装盒生产技术领域，尤其涉及一种纸质包装盒的压痕装置。


背景技术：

2.包装盒种类有很多种，可分为纸质包装盒、金属包装盒、塑料包装盒、木质包装盒等等；由于纸质包装盒具有轻便，容易成型，并且便于印刷文字等特点，深受人们的喜爱。纸质包装盒生产需要经过切割、印刷、压痕、打钉等过程，常用的压痕机在对纸板进行压痕处理时，都要事先根据所要生产纸箱的尺寸选择对应的压模安装到压痕机中，如果没有对应尺寸的模板，还要想厂家另外定制该尺寸的模板，这很有可能会耽误包装盒的交货时间。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种纸质包装盒的压痕装置，该装置内置的压模可将纸板压出横向和纵向的压痕，并且可根据纸板尺寸对压模上压块间距进行调整，从而可对不同尺寸要求的纸板进行压痕处理，结构精巧，安全可靠。
4.一种纸质包装盒的压痕装置，包括外壳和其内部的第一支架，且外壳设有进料口和出料口，所述进料口处设有传送平台以及安装在传送平台上的传送带，其特征在于：所述压痕装置还包括第二支架、第一底模、第一压模、多个第一液压缸、第二底模、第二压模、多个第二液压缸、第一滑动挡板和第三液压缸、第二滑动挡板和第四液压缸，所述第一底模倾斜固定在第一支架上；所述第二底模倾斜固定在第一支架上，且所述第一底模和第二底模在同一平面上；所述第一底模和第二底模之间设有第一滑动挡板；所述第一底模上方设有与其平行的第一压模；所述第二底模上方设有与其平行的第二压模；所述第二支架固定在第一支架上；所述第一液压缸固定在第二支架上，且第一液压缸的活塞杆的端部固定在第一压模上，所述第一液压缸的活塞杆垂直于第一底模；所述第二液压缸固定在第二支架上，且第二液压缸的活塞杆的端部固定在第二压模上，所述第二液压缸的活塞杆垂直于第二底模；所述第三液压缸固定在第一支架上，且第三液压缸的活塞杆端部固定在第一滑动挡板的下边缘；所述第四液压缸固定在第一支架上，且第四液压缸的活塞杆端部固定在第二滑动挡板的下边缘，所述第二滑动挡板紧贴第二底模右侧面。
5.进一步地，所述进料口处设有衔接板。
6.进一步地，所述出料口处设有滑出板。
7.进一步地，所述第一压模包括一对第一固定块、一对第一螺纹杆、第一光轴、多个第一压块以及多个第一螺母，所述两个第一固定块前后对称设置，且两个第一螺纹杆、第一光轴纵向设置于两个第一固定块之间，且两个第一螺纹杆的两端、第一光轴的两端分别与两个第一固定块固定；所述多个第一压块设置于两个第一固定块之间，且所述两个第一螺纹杆、第一光轴均贯穿第一压块；所述每个第一压块的前后两侧分别设有两个紧贴第一压块的第一螺母，且所述第一螺母套装在第一螺纹杆上；所述每个第一压块的下表面设有一
道第一条状凸起，且所述第一条状凸起与第一光轴垂直。
8.进一步地，所述第一底模的上表面的前后两边缘分别固定有第一凸台，且第一凸台与第一固定块相对应；所述两个第一凸台之间设有相互平行的第一推条和第二推条；所述第一底模的下方设有第一丝杠和第二丝杠，且所述第一丝杠通过第一齿轮组传动连接第二丝杠；所述第一丝杠上的螺母套连接有第一 l形杆，且第一l形杆的水平段从第一底模前侧贯穿第一凸台连接第一推条；所述第二丝杠上的螺母套连接有第二l形杆，且第二l形杆的水平段从第一底模后侧贯穿第一凸台连接第二推条。
9.进一步地，所述第二压模包括一对第二固定块、一对第二螺纹杆、第二光轴、多个第二压块以及多个第二螺母，所述两个第二固定块前后对称设置，且两个第二螺纹杆、第二光轴纵向设置于两个第二固定块之间，且两个第二螺纹杆的两端、第二光轴的两端分别与两个第二固定块固定；所述多个第二压块设置于两个第二固定块之间，且所述两个第二螺纹杆、第二光轴均贯穿第二压块；所述每个第二压块的前后两侧分别设有两个紧贴第二压块的第二螺母，且所述第二螺母套装在第二螺纹杆上；所述每个第二压块的下表面设有一道第二条状凸起，且所述第二条状凸起与第二光轴垂直。
10.进一步地，所述第二底模的上表面的前后两边缘分别固定有第二凸台；所述两个第二凸台之间设有相互平行的第三推条和第四推条；所述第二底模的下方设有第三丝杠和第四丝杠，且所述第三丝杠通过第二齿轮组传动连接第四丝杠；所述第三丝杠上的螺母套连接有第三l形杆，且第三l形杆的水平段从第二底模前侧贯穿第二凸台连接第三推条；所述第四丝杠上的螺母套连接有第四 l形杆，且第四l形杆的水平段从第二底模后侧贯穿第二凸台连接第四推条。
11.进一步地，所述第一推条和第二推条的厚度均小于第一凸台的厚度；所述第三推条和第四推条的厚度均小于第二凸台的厚度。
12.进一步地，所述第一固定块和第一压块的下表面平齐；所述第二固定块和第二压块的下表面平齐。
13.进一步地，所述第一丝杠的一端和第三丝杠的一端分别传动连接有电机；所述第一丝杠的两端、第二丝杠的两端、第三丝杠的两端和第四丝杠的两端均安装有轴承座，且轴承座均固定在外壳的内壁。
14.本实用新型所述压痕装置，先根据所要生产的包装盒的尺寸确定压痕位置，然后旋动第一螺母和第二螺母来调整第一压块间的间距和第二压块间的间距；将纸板随传送带从进料口滑入外壳内，继续下滑，经第一滑动挡板拦截，停留在第一底模上，控制第一丝杠转动，则第一推条和第二推条相向移动，调整纸板的位置后将第一推条和第二推条复位，然后控制第一液压缸带动第一压模压在第一底模上的纸板上形成纵向的压痕，再将第一压模复位；控制第三液压缸带动第一滑动挡板下移，纸板继续下滑，经第二滑动挡板拦截，纸板停留在第二底模上，控制第三丝杠转动，则第三推条和第四推条相向移动，调整纸板的位置后将第三推条和第四推条复位，然后控制第二液压缸带动第二压模压在第二底模上的纸板上形成横向的压痕，再将第二压模复位；控制第四液压缸带动第二滑动挡板下移，纸板从出料口滑出外壳。
15.本实用新型所述压痕装置的优点在于：1)该压痕装置中的压模的压块间的间距可调整，不必更换压模，可适应生产不同尺寸的包装盒；2)纸板在该压痕装置中，不要采用传
送带等输送装置，由于倾斜设置的底模和压模，纸板依靠自身重力即可完成位置移动。
附图说明
16.图1为本实用新型所述压痕装置的结构示意图。
17.图2为图1中压模部分的放大结构示意图。
18.图3为图1中底模部分的放大结构示意图。
19.图4为本实用新型所述压痕装置的底模部分俯视结构示意图。
20.图5为本实用新型所述压痕装置的第一压模的结构示意图。
21.图6为本实用新型所述压痕装置的第二压模的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.如图1所示，本实施例给出一种纸质包装盒的压痕装置，包括外壳1和其内部的第一支架2，且外壳1设有进料口1.1和出料口1.2，所述进料口1.1处设有传送平台3以及安装在传送平台3上的传送带4，其特征在于：所述压痕装置还包括第二支架5、第一底模6、第一压模7、多个第一液压缸8、第二底模9、第二压模10、多个第二液压缸11、第一滑动挡板12和第三液压缸13、第二滑动挡板14和第四液压缸15，所述第一底模6倾斜固定在第一支架2上；
所述第二底模9倾斜固定在第一支架2上，且所述第一底模6和第二底模9在同一平面上；所述第一底模6和第二底模9之间设有第一滑动挡板12；所述第一底模6上方设有与其平行的第一压模7；所述第二底模9上方设有与其平行的第二压模10；所述第二支架5固定在第一支架2上；所述第一液压缸8固定在第二支架5上，且第一液压缸8的活塞杆的端部固定在第一压模7上，所述第一液压缸8的活塞杆垂直于第一底模6；所述第二液压缸11固定在第二支架 5上，且第二液压缸11的活塞杆的端部固定在第二压模10上，所述第二液压缸11的活塞杆垂直于第二底模9；所述第三液压缸13固定在第一支架2上，且第三液压缸13的活塞杆端部固定在第一滑动挡板12的下边缘；所述第四液压缸15固定在第一支架2上，且第四液压缸15的活塞杆端部固定在第二滑动挡板14的下边缘，所述第二滑动挡板14紧贴第二底模9右侧面。将纸板随传送带4从进料口1.1滑入外壳1内，继续下滑，经第一滑动挡板12拦截，停留在第一底模6上，然后控制第一液压缸8带动第一压模7压在第一底模6上的纸板上形成纵向的压痕，再将第一压模7复位；控制第三液压缸13带动第一滑动挡板12下移，纸板继续下滑，经第二滑动挡板16拦截，纸板停留在第二底模9上，然后控制第二液压缸11带动第二压模10压在第二底模9上的纸板上形成横向的压痕，再将第二压模9复位；控制第四液压缸17带动第二滑动挡板 16下移，纸板从出料口1.2滑出外壳1；即可完成纸板的压痕处理。
29.作为本实用新型的一种实施方式，为了使得纸板进出外壳1更加顺滑，所述进料口1.1处设有衔接板16；所述出料口1.2处设有滑出板17。
30.作为本实用新型的一种实施方式，所述第一压模7包括一对第一固定块 7.1、一对第一螺纹杆7.2、第一光轴7.3、多个第一压块7.4以及多个第一螺母7.5，所述两个第一固定块7.1前后对称设置，且两个第一螺纹杆7.2、第一光轴7.3纵向设置于两个第一固定块7.1之间，且两个第一螺纹杆7.2的两端、第一光轴7.3的两端分别与两个第一固定块7.1固定；所述多个第一压块 7.4设置于两个第一固定块7.1之间，且所述两个第一螺纹杆7.2、第一光轴 7.3均贯穿第一压块7.4；所述每个第一压块7.4的前后两侧分别设有两个紧贴第一压块7.4的第一螺母7.5，且所述第一螺母7.5套装在第一螺纹杆7.2上；所述每个第一压块7.4的下表面设有一道第一条状凸起7.41，且所述第一条状凸起7.41与第一光轴7.3垂直。这里，通过旋动第一螺纹杆7.2上的第一螺母 7.5，即可调整相邻两个第一压块7.4之间的间距，也就意味至纸板横向压痕间的间距可随着相邻两个第一压块7.4之间的间距的改变而改变，从而可通过调整相邻两个第一压块7.4之间的间距，以适应不用尺寸的包装盒的压痕处理。
31.作为本实用新型的一种实施方式，所述第一底模6的上表面的前后两边缘分别固定有第一凸台6.1，且第一凸台6.1与第一固定块7.1相对应；所述两个第一凸台6.1之间设有相互平行的第一推条6.2和第二推条6.3；所述第一底模6的下方设有第一丝杠6.4和第二丝杠6.5，且所述第一丝杠6.4通过第一齿轮组6.6传动连接第二丝杠6.5；所述第一丝杠6.4上的螺母套连接有第一l形杆6.7，且第一l形杆6.7的水平段从第一底模6前侧贯穿第一凸台 6.1连接第一推条6.2；所述第二丝杠6.5上的螺母套连接有第二l形杆6.8，且第二l形杆6.8的水平段从第一底模6后侧贯穿第一凸台6.1连接第二推条 6.3。这里第一丝杠6.4和第二丝杠6.5和螺纹旋向相同，通过电机可带动第一丝杠6.4转动，第二丝杠6.5随之转动，即可带动第一推条6.2和第二推条 6.3相向移动，从而实现纸板位置调整；也可带动第一推条6.2和第二推条 6.3背向移动完成复位。
32.作为本实用新型的一种实施方式，所述第二压模10包括一对第二固定块 10.1、一对第二螺纹杆10.2、第二光轴10.3、多个第二压块10.4以及多个第二螺母10.5，所述两个第二固定块10.1前后对称设置，且两个第二螺纹杆 10.2、第二光轴10.3纵向设置于两个第二固定块10.1之间，且两个第二螺纹杆10.2的两端、第二光轴10.3的两端分别与两个第二固定块10.1固定；所述多个第二压块10.4设置于两个第二固定块10.1之间，且所述两个第二螺纹杆 10.2、第二光轴10.3均贯穿第二压块10.4；所述每个第二压块10.4的前后两侧分别设有两个紧贴第二压块10.4的第二螺母10.5，且所述第二螺母10.5套装在第二螺纹杆10.2上；所述每个第二压块10.4的下表面设有一道第二条状凸起10.41，且所述第二条状凸起10.41与第二光轴10.3垂直。这里，通过旋动第二螺纹杆10.2上的第二螺母10.5，即可调整相邻两个第二压块10.4之间的间距，也就意味至纸板纵向压痕间的间距可随着相邻两个第二压块10.4之间的间距的改变而改变，从而可通过调整相邻两个第二压块10.4之间的间距，以适应不用尺寸的包装盒的压痕处理。
33.作为本实用新型的一种实施方式，所述第二底模9的上表面的前后两边缘分别固定有第二凸台9.1；所述两个第二凸台9.1之间设有相互平行的第三推条9.2和第四推条9.3；所述第二底模9的下方设有第三丝杠9.4和第四丝杠 9.5，且所述第三丝杠9.4通过第二齿轮组9.6传动连接第四丝杠9.5；所述第三丝杠9.4上的螺母套连接有第三l形杆9.7，且第三l形杆9.7的水平段从第二底模9前侧贯穿第二凸台9.1连接第三推条9.2；所述第四丝杠9.5上的螺母套连接有第四l形杆9.8，且第四l形杆9.8的水平段从第二底模9后侧贯穿第二凸台9.1连接第四推条9.3。这里第三丝杠9.4和第四丝杠9.5和螺纹旋向相同，通过电机可带动第三丝杠9.4转动，第四丝杠9.5随之转动，即可带动第三推条9.2和第四推条9.3相向移动，从而实现纸板位置调整；也可带动第三推条9.2和第四推条9.3背向移动完成复位
34.作为本实用新型的一种实施方式，所述第一推条6.2和第二推条6.3的厚度均小于第一凸台7.1的厚度；所述第三推条9.2和第四推条9.3的厚度均小于第二凸台9.1的厚度。
35.作为本实用新型的一种实施方式，所述第一固定块7.1和第一压块7.4的下表面平齐；所述第二固定块10.1和第二压块10.4的下表面平齐。
36.作为本实用新型的一种实施方式，所述第一丝杠6.4的一端和第三丝杠 9.4的一端分别传动连接有电机；所述第一丝杠6.4的两端、第二丝杠6.5的两端、第三丝杠9.4的两端和第四丝杠9.5的两端均安装有轴承座，且轴承座均固定在外壳1的内壁。
37.本实用新型所述压痕装置，先根据所要生产的包装盒的尺寸确定压痕位置，然后旋动第一螺母7.5和第二螺母10.5来调整第一压块7.4间的间距和第二压块10.4间的间距；将纸板随传送带4从进料口1.1滑入外壳1内，继续下滑，经第一滑动挡板12拦截，停留在第一底模6上，控制第一丝杠6.4转动，则第一推条6.2和第二推条6.3相向移动，调整纸板的位置后将第一推条6.2和第二推条6.3复位，然后控制第一液压缸8带动第一压模7压在第一底模6上的纸板上形成纵向的压痕，再将第一压模7复位；控制第三液压缸13带动第一滑动挡板12下移，纸板继续下滑，经第二滑动挡板16拦截，纸板停留在第二底模9上，控制第三丝杠9.4转动，则第三推条9.2和第四推条9.3相向移动，调整纸板的位置后将第三推条9.2和第四推条9.3复位，然后控制第二液压缸 11带动第二压模10压在第二底模9上的纸板上形成横向的压痕，再将第二压模9复位；控制第四液压缸17带动第二滑动挡板16下移，纸板从出料口 1.2滑出外壳1。