一种摇袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料袋生产加工领域，尤其涉及一种摇袋装置。


背景技术：

2.在塑料袋生产的时候，利用吹塑机吹出，然后利用制袋机进行制袋。其中，由于制袋机型号以及空间的限制，有一些长度较长的塑料袋无法利用制袋机进行裁切，这样就是能够将产品拉出之后，人工手动测量产品的长度，然后再进行裁切。这种方式中，效率比较低，操作人员劳动强度比较高，而且精度也比较差。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种摇袋装置，通过使用该结构，提高裁切的便利性及效率，降低了操作人员劳动强度。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种摇袋装置，包括机架、设置于机架上的放卷辊及摇袋机构，所述放卷辊转动设置于所述机架的右侧，所述摇袋机构设置于所述机架的左侧，所述摇袋机构包括转轴、电机及四组连接杆，所述转轴平行于所述放卷辊设置，所述转轴的两端与所述机架转动相连，所述转轴的前端设有一转盘，所述电机的输出轴上设有驱动盘，所述驱动盘及所述转盘上绕设有一皮带；四组所述连接杆环形均布于所述转轴的外侧，所述连接杆平行于所述转轴设置，每组所述连接杆的两端分别经一安装板与所述转轴的外缘面相连，所述安装板的内端垂直安装于所述转轴端部的外缘面上，所述安装板上设有一条形安装槽，所述条形安装槽的前端面及后端面与所述安装板的前端面及后端面相连通，所述连接杆的端部插设于所述条形安装槽内；所述安装板的侧壁上设有一条形通槽，所述条形通槽与所述条形安装槽相连通；所述连接杆的两端分别设有一螺孔，所述螺孔正对所述条形通槽设置，所述条形通槽内插设有一限位螺栓，所述限位螺栓的端部螺接于对应所述螺孔内，所述限位螺栓的螺头抵于所述安装板的侧壁上，所述限位螺栓将所述连接杆锁紧安装于所述条形安装槽内。
5.上述技术方案中，一组所述连接杆上设有一条形卡槽，所述条形卡槽沿着所述连接杆的延伸方向延伸设置，所述条形卡槽的两端与所述连接杆的两端外缘面相连通。
6.上述技术方案中，所述转轴的后端朝后延伸有的方形延伸杆，所述方形延伸杆的后端设置于所述机架的外部。
7.上述技术方案中，所述机架上设有一插孔，所述插孔内放置有一z型摇把，所述z型摇把的一端为抓手端，另一端为连接端，所述z型摇把的连接端可拆卸的插设于所述插孔内。
8.上述技术方案中，所述连接端的端部设有一方形孔，所述方形孔与所述方形延伸杆可拆卸连接。
9.上述技术方案中，所述条形通槽旁侧的安装板上设有一刻度尺条。
10.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
11.1.本实用新型中通过电机带动转轴及连接杆转动，利用多组连接杆的转动对产品进行转动计量，便于操作人员的操作，同时，连接杆经过安装板上面条形安装槽及限位螺栓的设置，便于调节连接杆与转轴之间的距离，调节便利性好，同时采用电机驱动转轴转动，有效降低操作人员劳动强度，提高了裁切的便利性及效率；
12.2.本实用新型中在转轴的另一端设置方形延伸杆，并且设置z型摇把，在电机需要维修的或者停电的时候，能够由操作人员通过z型摇把及方形延伸杆带动转轴转动，保证使用的稳定性。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例一中z型摇把与转轴处的结构示意图。
15.其中：1、机架；2、放卷辊；3、转轴；4、电机；5、连接杆；6、转盘； 7、驱动盘；8、皮带；9、安装板；10、条形安装槽；11、条形通槽；12、限位螺栓；13、控制器；14、条形卡槽；15、方形延伸杆；16、插孔；17、 z型摇把；18、方形孔；19、刻度尺条。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
17.实施例一：参见图1、2所示，一种摇袋装置，包括机架1、设置于机架上的放卷辊2及摇袋机构，所述放卷辊转动设置于所述机架的右侧，所述摇袋机构设置于所述机架的左侧，所述摇袋机构包括转轴3、电机4及四组连接杆5，所述转轴平行于所述放卷辊设置，所述转轴的两端与所述机架转动相连，所述转轴的前端设有一转盘6，所述电机的输出轴上设有驱动盘7，所述驱动盘及所述转盘上绕设有一皮带8；四组所述连接杆环形均布于所述转轴的外侧，所述连接杆平行于所述转轴设置，每组所述连接杆的两端分别经一安装板9与所述转轴的外缘面相连，所述安装板的内端垂直安装于所述转轴端部的外缘面上，所述安装板上设有一条形安装槽10，所述条形安装槽的前端面及后端面与所述安装板的前端面及后端面相连通，所述连接杆的端部插设于所述条形安装槽内；所述安装板的侧壁上设有一条形通槽11，所述条形通槽与所述条形安装槽相连通；所述连接杆的两端分别设有一螺孔，所述螺孔正对所述条形通槽设置，所述条形通槽内插设有一限位螺栓12，所述限位螺栓的端部螺接于对应所述螺孔内，所述限位螺栓的螺头抵于所述安装板的侧壁上，所述限位螺栓将所述连接杆锁紧安装于所述条形安装槽内。
18.在本实施例中，利用电机带动转轴转动，转轴的转动经过安装板带动连接杆一起转动，多组连接杆之间构成一个环形结构，这样转轴每次转动一圈构成的周长是固定的，使用时，放卷辊上面的产品拉出之后，经过四组连接杆进行收卷，这样电机带动转轴转动对应的圈数，也就是需要产品的长度之后，电机停止转动，操作人员在固定的切断位置将产品切断，这样连接杆上面绕设的产品长度就是所需长度。在这个过程中，实现产品的自动摇袋，降低操作人员劳动强度。其中，需要裁切不同长度产品的时候，调节连接杆与转轴之间的长度，这样四组连接杆之间构成的周长能够进行调节，也就是转轴转动对应圈数之后，所得到产品的长度得到调节。其中，对连接杆位置调节的时候，将限位螺栓拧松，连接杆即可在条
形安装槽内移动，调节完成之后，将限位螺栓锁紧，即可将连接杆锁紧，即可完成连接杆位置的调节，连接杆位置调节方便快捷，适用范围广，也能够提高裁切效率。其中，机架上面会设置控制器13，控制器控制电机带动转轴的转动，转动对应的圈数。
19.所述条形通槽旁侧的安装板上设有一刻度尺条19。通过刻度尺条的设置，这样对连接杆位置调节的时候，能够通过刻度尺条进行定位，保证连接杆调节位置的精度。同时，限位螺栓移动在条形通槽内，这样连接杆在条形安装槽内移动的时候，保证移动的稳定性，使得其移动的轨迹与条形通槽平行，使得连接杆会一直与转轴平行设置。
20.参见图2所示，一组所述连接杆上设有一条形卡槽14，所述条形卡槽沿着所述连接杆的延伸方向延伸设置，所述条形卡槽的两端与所述连接杆的两端外缘面相连通。
21.在本实施例中，通过条形卡槽的设置，能够利用条形卡槽对产品的端部进行限位，使得转轴拉动产品转动的时候，保证产品不会在连接杆外部移动，这样能够保证产品的摇袋限位质量。
22.参见图1、2所示，所述转轴的后端朝后延伸有的方形延伸杆15，所述方形延伸杆的后端设置于所述机架的外部。
23.所述机架上设有一插孔16，所述插孔内放置有一z型摇把17，所述z 型摇把的一端为抓手端，另一端为连接端，所述z型摇把的连接端可拆卸的插设于所述插孔内。
24.所述连接端的端部设有一方形孔18，所述方形孔与所述方形延伸杆可拆卸连接。
25.在本实施例中，在停电、或者电机损坏，需要维修的时候，也就是电机无法带动转轴转动的时候，可以将z型摇把从插孔内拉出，直接将连接端的方形孔套在方形延伸杆上面，这样操作人员抓住抓手端，即可带动转轴转动，实现摇袋工作，这样能够保证其使用的顺畅性，保证产品的加工效率，不会出现裁切的空窗期。