一种气泡袋切割方法与流程

1.本发明涉及气泡袋切割技术领域，特别涉及一种气泡袋切割方法。


背景技术：

2.气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过气泡膜专用制袋机(热烘热切制袋机)进行袋子的制作加工，主要运用于电子产品缓冲包装、塑料制品、金属制品、陶瓷制品、玻璃制品以及需要缓冲保护的其他产品的物流运输保护。气泡膜使用高压低密度聚乙烯加工而成，是当前普遍使用的一种透明软包装材料，用途广泛。
3.现有的气泡袋切割装置在使用时无法完成一体化生产和切割作业，大多需要人工辅助完成生产和切割作业，导致效率低下，生产成本高。
4.为此，我们提出一种气泡袋切割方法。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种气泡袋切割方法，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.一种气泡袋切割方法，包括气泡袋切割装置，气泡袋切割装置包括切割台、贴合框、驱动机构、切割机构和充气机构，所述切割台的顶部固定安装有贴合框、驱动机构、切割机构和充气机构，所述贴合框的顶部固定安装有升降杆，所述升降杆的底端固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有挤压框，所述挤压框的底面构造有u字形的凸起；
8.所述驱动机构的数量设置为两组，且两组驱动机构设置在贴合框的两侧，所述驱动机构包括竖板、上滚轮、下滚轮、侧板、驱动电机和传动轴，所述竖板固定安装在切割台的顶部，且竖板的侧壁之间通过转轴转动连接有上滚轮，所述切割台的顶部构造有一字形凹槽，且一字形凹槽的内壁之间通过轴承座转动连接有传动轴，所述传动轴的外周套接固定有下滚轮，所述下滚轮的顶部与上滚轮的底部滚动连接，所述传动轴的端部贯穿切割台的侧壁，所述切割台的侧壁固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过皮带与传动轴连接；
9.所述切割机构包括边板、调节电机、螺纹轴、升降块和切刀，所述边板固定安装在切割台的顶部，所述边板的顶部固定安装有调节电机，所述边板的侧壁构造有方形滑槽，且方形滑槽内通过轴承座转动连接有螺纹轴，所述调节电机的输出轴通过联轴器与螺纹轴连接，且方形凹槽内滑动连接有与螺纹轴螺纹连接的升降块，所述升降块的侧壁固定安装有切刀，所述切割台的顶部构造有切槽；
10.所述充气机构设置在切割机构远离贴合框的一侧。
11.进一步地，所述充气机构包括顶框、液压杆一、封口板、充气头、液压杆二和粘板，所述顶框固定安装在切割台的顶部，所述顶框的侧壁固定安装有充气泵，且充气泵的出气
口固定安装有贯穿顶框侧壁的充气头，所述顶框的顶部固定安装有液压杆一和液压杆二，所述液压杆一的底部固定安装有封口板，所述液压杆二的底部固定安装有粘板。
12.进一步地，所述挤压框的内部和封口板的内部均嵌套安装有电热管，且电热管的外部填充有保温材料；方便高于聚乙烯气泡膜形成相互黏贴的封闭区域。
13.进一步地，所述切槽设置在切刀的正下方，且切刀的侧壁固定安装有红外传感器；受到挤压框挤压后形成的黏贴区域温度略高，从而避免切刀切到黏贴区域导致气泡袋受损。
14.进一步地，所述贴合框靠近切割机构的侧壁底部构造有出料口，且贴合框远离出料口的侧壁底部构造有进料口；方便高压聚乙烯气泡膜穿过贴合框的底部。
15.进一步地，所述下滚轮的顶部与切割台的顶部齐平；方便高压聚乙烯气泡膜的移动，且切割台能够为高压聚乙烯气泡膜提供支撑。
16.进一步地，一种气泡袋切割方法，包括以下步骤：
17.s1、将高压聚乙烯气泡膜穿过切割台端部的上滚轮和下滚轮之间，随后将高压聚乙烯气泡膜穿过贴合框的进料口和出料口，再次将高压聚乙烯气泡膜穿过靠近切割机构一侧的上滚轮和下滚轮之间；
18.s2、准备工作完成后，按下气泡袋切割装置的电源开关，在控制系统的控制下，驱动电机的输出轴通过皮带带动传动轴转动，带动高压聚乙烯气泡膜向充气机构一侧移动；
19.s3、升降杆上下往复运动，带动升温后的挤压框对高压聚乙烯气泡膜挤压，在挤压框底部的u字形凸起的作用下，高压聚乙烯气泡膜形成u字形的黏贴区域，且u字形黏贴区域的开口朝向充气头一侧；
20.s4、定长切割时，切刀侧壁的红外传感器对高压聚乙烯气泡膜进行位置探测，避免切到u字形的黏贴区域的内侧，调节电机输出轴带动螺纹轴转正转，升降块在方形滑槽内下滑，带动切刀深入切槽中，将高压聚乙烯气泡膜切断后调节电机带动切刀复位；
21.s5、切割后的高压聚乙烯气泡膜移动至顶框的下方，液压杆二带动粘板向下移动，吸附高压聚乙烯气泡膜的上层后复位，使得上层和下层分离，u字形黏贴区域的开口打开，充气泵将空气鼓入高压聚乙烯气泡膜中，液压杆一带动封口板向下移动将高压聚乙烯气泡膜进行封口。
22.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过设置的升降杆、挤压框、液压杆一和封口板，能够对高压聚乙烯气泡膜封闭处理；通过设置的驱动机构，启动电机带动高压聚乙烯气泡膜直线移动，无需人工绷直移动高压聚乙烯气泡膜，节约人力，提高气泡袋的生产切割效率；通过设置的切割机构，以便定长切割高压聚乙烯气泡膜；通过设置的充气机构能够快速向形成黏贴区域的高压聚乙烯气泡膜中充入空气，无需气泡膜专用制袋机对高压聚乙烯气泡膜充气，便于一体化生产和切割高压聚乙烯气泡膜，自动化程度高，节约人力。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的底板的结构示意图；
25.图3为本发明的图1中a处结构的放大图；
26.图4为本发明的图1中b处结构的放大图；
27.图5为本发明的图1中c处结构的放大图。
28.图中：1、切割台；2、贴合框；21、升降杆；22、底板；23、挤压框；3、驱动机构；31、竖板；32、上滚轮；33、下滚轮；34、侧板；35、驱动电机；36、传动轴；4、切割机构；41、边板；42、调节电机；43、螺纹轴；44、升降块；45、切刀；46、切槽；5、充气机构；51、顶框；52、液压杆一；53、封口板；54、充气头；55、液压杆二；56、粘板。
具体实施方式
29.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.如图1
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5所示，一种气泡袋切割方法，包括气泡袋切割装置，气泡袋切割装置包括切割台1、贴合框2、驱动机构3、切割机构4和充气机构5，所述切割台1的顶部固定安装有贴合框2、驱动机构3、切割机构4和充气机构5，所述贴合框2的顶部固定安装有升降杆21，所述升降杆21的底端固定安装有底板22，所述底板22的底部固定安装有挤压框23，所述挤压框23的底面构造有u字形的凸起；
31.所述驱动机构3的数量设置为两组，且两组驱动机构3设置在贴合框2的两侧，能够将待机压的高压聚乙烯气泡膜绷直，并带动高压聚乙烯气泡膜向充气机构5一侧移动，所述驱动机构3包括竖板31、上滚轮32、下滚轮33、侧板34、驱动电机35和传动轴36，所述竖板31固定安装在切割台1的顶部，且竖板31的侧壁之间通过转轴转动连接有上滚轮32，所述切割台1的顶部构造有一字形凹槽，且一字形凹槽的内壁之间通过轴承座转动连接有传动轴36，所述传动轴36的外周套接固定有下滚轮33，所述下滚轮33的顶部与上滚轮32的底部滚动连接，所述传动轴36的端部贯穿切割台1的侧壁，所述切割台1的侧壁固定安装有侧板34，所述侧板34的顶部固定安装有驱动电机35，所述驱动电机35的输出轴通过皮带与传动轴36连接，驱动电机35的输出轴通过皮带带动下滚轮33转动，上滚轮32随高压聚乙烯气泡膜移动而转动，对高压聚乙烯气泡膜起到稳定运输的作用；
32.所述切割机构4包括边板41、调节电机42、螺纹轴43、升降块44和切刀45，所述边板41固定安装在切割台1的顶部，所述边板41的顶部固定安装有调节电机42，所述边板41的侧壁构造有方形滑槽，且方形滑槽内通过轴承座转动连接有螺纹轴43，所述调节电机42的输出轴通过联轴器与螺纹轴43连接，且方形凹槽内滑动连接有与螺纹轴43螺纹连接的升降块44，所述升降块44的侧壁固定安装有切刀45，所述切割台1的顶部构造有切槽46；
33.所述充气机构5设置在切割机构4远离贴合框2的一侧。
34.其中，所述充气机构5包括顶框51、液压杆一52、封口板53、充气头54、液压杆二55和粘板56，所述顶框51固定安装在切割台1的顶部，所述顶框51的侧壁固定安装有充气泵，且充气泵的出气口固定安装有贯穿顶框51侧壁的充气头54，所述顶框51的顶部固定安装有液压杆一52和液压杆二55，所述液压杆一52的底部固定安装有封口板53，所述液压杆二55的底部固定安装有粘板56。
35.其中，所述挤压框23的内部和封口板53的内部均嵌套安装有电热管，且电热管的外部填充有保温材料；方便高于聚乙烯气泡膜形成相互黏贴的封闭区域。
36.其中，所述切槽46设置在切刀45的正下方，且切刀45的侧壁固定安装有红外传感器；受到挤压框23挤压后形成的黏贴区域温度略高，从而避免切刀45切到黏贴区域导致气
泡袋受损。
37.其中，所述贴合框2靠近切割机构4的侧壁底部构造有出料口，且贴合框2远离出料口的侧壁底部构造有进料口；方便高压聚乙烯气泡膜穿过贴合框2的底部。
38.其中，所述下滚轮33的顶部与切割台1的顶部齐平；方便高压聚乙烯气泡膜的移动，且切割台1能够为高压聚乙烯气泡膜提供支撑。
39.其中，一种气泡袋切割方法，包括以下步骤：
40.s1、将高压聚乙烯气泡膜穿过切割台1端部的上滚轮32和下滚轮33之间，随后将高压聚乙烯气泡膜穿过贴合框2的进料口和出料口，再次将高压聚乙烯气泡膜穿过靠近切割机构4一侧的上滚轮32和下滚轮33之间；
41.s2、准备工作完成后，按下气泡袋切割装置的电源开关，在控制系统的控制下，驱动电机35的输出轴通过皮带带动传动轴36转动，带动高压聚乙烯气泡膜向充气机构5一侧移动；
42.s3、升降杆21上下往复运动，带动升温后的挤压框23对高压聚乙烯气泡膜挤压，在挤压框23底部的u字形凸起的作用下，高压聚乙烯气泡膜形成u字形的黏贴区域，且u字形黏贴区域的开口朝向充气头54一侧；
43.s4、定长切割时，切刀45侧壁的红外传感器对高压聚乙烯气泡膜进行位置探测，避免切到u字形的黏贴区域的内侧，调节电机42输出轴带动螺纹轴43转正转，升降块44在方形滑槽内下滑，带动切刀45深入切槽46中，将高压聚乙烯气泡膜切断后调节电机42带动切刀45复位；
44.s5、切割后的高压聚乙烯气泡膜移动至顶框51的下方，液压杆二55带动粘板56向下移动，吸附高压聚乙烯气泡膜的上层后复位，使得上层和下层分离，u字形黏贴区域的开口打开，充气泵将空气鼓入高压聚乙烯气泡膜中，液压杆一52带动封口板53向下移动将高压聚乙烯气泡膜进行封口。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。