全智能环锭细纱机中途停车换粗纱机构的制作方法

1.本实用新型涉及全智能环锭细纱机中途停车换粗纱机构，属于环锭细纱机技术领域。


背景技术：

2.环锭细纱机是纺纱环节中不可缺少的纺织机械，也是纺织厂中使用最多的纺织机械；环锭细纱机的纺纱过程为：将粗纱纱线从吊挂在吊锭上的粗纱管上慢慢退绕旋出，经导纱喇叭口后喂入牵伸机构，在牵伸机构的牵伸作用下，使粗纱纱线变细变长，纺制成细纱纱线，细纱纱线经导纱钩进入加捻卷绕机构，在锭子的转动作用下，细纱纱线由设置在钢领上的钢丝圈带着绕锭子旋转，进行加捻，并将加捻后的细纱纱线卷绕于套装在锭子上的纱管上；但是细纱机的纱锭更换大多是一个一个，依次取下进行更换的，由于细纱机吊锭较高，工人长时间重复的将粗纱安装到细纱机吊锭上会导致身体疲惫、酸痛，过程不仅非常耗费时间，还非常耗费人力，存在诸多不便，影响环锭细纱机的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供全智能环锭细纱机中途停车换粗纱机构，在换粗纱时，人们可以站在换纱台上，并通过输料带将粗纱锭逐一送到高处，方便人们的拿取，同时让转动条在环形吊架内转动，从而让粗纱锭逐一安装在环形吊架下，人们不需要移动，在更换时更加方便、省时省力，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全智能环锭细纱机中途停车换粗纱机构，包括环锭细纱机本体，所述环锭细纱机本体顶部固定设有环形吊架，所述环形吊架内腔开设有转动槽，所述转动槽内设有转动条，所述转动条底部均匀开设有吊孔，所述吊孔内均设有粗纱锭，所述环锭细纱机本体右侧固定设有换纱台，所述换纱台上固定设有固定架，所述固定架上设有输料带，所述输料带上均匀固定设有隔板，所述输料带一侧固定设有储料箱，所述储料箱出料口位于隔板上。
5.进一步的，所述环形吊架顶部固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴固定设有齿轮环，所述转动条上固定设有齿轮板，且齿轮环与齿轮板啮合连接。
6.进一步的，所述环形吊架上开设有矩形通孔，所述转动条上与粗纱锭安装杆上均开设有定位孔，所述定位孔内设有销轴。
7.进一步的，所述矩形通孔位于换纱台上方，所述定位孔的位置与吊孔的位置相对应。
8.进一步的，所述换纱台内腔固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴与输料带内的转轴连接。
9.进一步的，所述隔板均倾斜设置，且隔板表面设有防护层。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置换纱台，在环锭细纱机需要更换粗纱时，人们可以站在换纱台上，并通
过输料带将粗纱锭逐一送到高处，方便人们的拿取，在更换时更加方便、省时省力；
12.2、通过设置转动条，在换纱时，启动步进电机通过齿轮环带动转动条在环形吊架内转动，从而让粗纱锭逐一安装在环形吊架下，人们不需要移动，换纱更加方便。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型全智能环锭细纱机中途停车换粗纱机构的结构示意图；
15.图2是本实用新型全智能环锭细纱机中途停车换粗纱机构的环形吊架截面示意图；
16.图3是本实用新型全智能环锭细纱机中途停车换粗纱机构的换纱台示意图；
17.图中标号：1、环锭细纱机本体；2、环形吊架；3、转动槽；4、转动条；5、吊孔；6、粗纱锭；7、换纱台；8、固定架；9、输料带；10、隔板；11、储料箱；12、步进电机；13、齿轮环；14、齿轮板；15、矩形通孔；16、定位孔；17、销轴；18、伺服电机。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：全智能环锭细纱机中途停车换粗纱机构，包括环锭细纱机本体1，所述环锭细纱机本体1顶部固定设有环形吊架2，所述环形吊架2内腔开设有转动槽3，所述转动槽3内设有转动条4，所述转动条4底部均匀开设有吊孔5，所述吊孔5内均设有粗纱锭6，在换纱时，启动步进电机12通过齿轮环13带动转动条4在环形吊架2内转动，从而让粗纱锭6逐一安装在环形吊架2下，人们不需要移动，换纱更加方便，所述环锭细纱机本体1右侧固定设有换纱台7，所述换纱台7上固定设有固定架8，所述固定架8上设有输料带9，所述输料带9上均匀固定设有隔板10，所述输料带9一侧固定设有储料箱11，所述储料箱11出料口位于隔板10上，在环锭细纱机需要更换粗纱时，人们可以站在换纱台7上，并通过输料带9将粗纱锭6逐一送到高处，方便人们的拿取，在更换时更加方便、省时省力。
20.具体的，如图2所示，所述环形吊架2顶部固定安装有步进电机12，所述步进电机12输出轴固定设有齿轮环13，所述转动条4上固定设有齿轮板14，且齿轮环13与齿轮板14啮合连接，方便带动转动条4匀速转动更换粗纱，所述环形吊架2上开设有矩形通孔15，所述转动条4上与粗纱锭6安装杆上均开设有定位孔16，所述定位孔16内设有销轴17，所述矩形通孔15位于换纱台7上方，所述定位孔16的位置与吊孔5的位置相对应，将粗纱锭6安装杆插入吊孔5内，在通过销轴17机箱固定。
21.具体的，如图3所示，所述换纱台7内腔固定安装有伺服电机18，所述伺服电机18输出轴与输料带9内的转轴连接，所述隔板10均倾斜设置，且隔板10表面设有防护层。
22.本实用新型工作原理：在环锭细纱机需要更换粗纱时，人们可以站在换纱台7上，并通过输料带9将粗纱锭6逐一送到高处，方便人们的拿取，同时启动步进电机12通过齿轮环13带动转动条4在环形吊架2内转动，从而让粗纱锭6逐一安装在环形吊架2下，人们不需
要移动，换纱更加方便、省时省力。
23.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.全智能环锭细纱机中途停车换粗纱机构，包括环锭细纱机本体(1)，其特征在于：所述环锭细纱机本体(1)顶部固定设有环形吊架(2)，所述环形吊架(2)内腔开设有转动槽(3)，所述转动槽(3)内设有转动条(4)，所述转动条(4)底部均匀开设有吊孔(5)，所述吊孔(5)内均设有粗纱锭(6)，所述环锭细纱机本体(1)右侧固定设有换纱台(7)，所述换纱台(7)上固定设有固定架(8)，所述固定架(8)上设有输料带(9)，所述输料带(9)上均匀固定设有隔板(10)，所述输料带(9)一侧固定设有储料箱(11)，所述储料箱(11)出料口位于隔板(10)上。2.根据权利要求1所述的全智能环锭细纱机中途停车换粗纱机构，其特征在于：所述环形吊架(2)顶部固定安装有步进电机(12)，所述步进电机(12)输出轴固定设有齿轮环(13)，所述转动条(4)上固定设有齿轮板(14)，且齿轮环(13)与齿轮板(14)啮合连接。3.根据权利要求1所述的全智能环锭细纱机中途停车换粗纱机构，其特征在于：所述环形吊架(2)上开设有矩形通孔(15)，所述转动条(4)上与粗纱锭(6)安装杆上均开设有定位孔(16)，所述定位孔(16)内设有销轴(17)。4.根据权利要求3所述的全智能环锭细纱机中途停车换粗纱机构，其特征在于：所述矩形通孔(15)位于换纱台(7)上方，所述定位孔(16)的位置与吊孔(5)的位置相对应。5.根据权利要求1所述的全智能环锭细纱机中途停车换粗纱机构，其特征在于：所述换纱台(7)内腔固定安装有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)输出轴与输料带(9)内的转轴连接。6.根据权利要求1所述的全智能环锭细纱机中途停车换粗纱机构，其特征在于：所述隔板(10)均倾斜设置，且隔板(10)表面设有防护层。

技术总结
本实用新型涉及全智能环锭细纱机中途停车换粗纱机构，包括环锭细纱机本体，所述环锭细纱机本体顶部固定设有环形吊架，所述环形吊架内腔开设有转动槽，所述转动槽内设有转动条，所述转动条底部均匀开设有吊孔，所述吊孔内均设有粗纱锭，所述环锭细纱机本体右侧固定设有换纱台，所述换纱台上固定设有固定架，所述固定架上设有输料带，所述输料带上均匀固定设有隔板，所述输料带一侧固定设有储料箱，所述储料箱出料口位于隔板上，在换粗纱时，人们可以站在换纱台上，并通过输料带将粗纱锭逐一送到高处，方便人们的拿取，同时让转动条在环形吊架内转动，从而让粗纱锭逐一安装在环形吊架下，人们不需要移动，在更换时更加方便、省时省力。省力。省力。


技术研发人员：孔凡丽 周双琴 张梅芳 郭金兰
受保护的技术使用者：武汉裕大华纺织有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/9/24