一种齿辊式开棉机的制作方法

1.本实用新型涉及纤维加工技术领域，特别涉及一种齿辊式开棉机。


背景技术：

2.在使用棉纤维进行棉浆粕生产的过程中，需要采用齿辊式开棉机对成包的棉纤维原料进行开松。
3.作业时，成包的棉纤维原料被送入齿辊式开棉机，经齿辊式开棉机的高速旋转的齿辊打松，形成絮状。
4.现有技术中，成包的棉纤维原料打松时，会有部分棉纤维原料卡在齿辊的轴线方向的端面与齿辊式开棉机的机箱的箱壁之间，机箱内的絮状的棉纤维原料与卡在齿辊与箱壁之间的棉纤维原料反复摩擦，会发生起火，导致棉浆粕生产的过程比较危险。
5.因此，如何避免齿辊式开棉机在作业过程中发生起火，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供了一种齿辊式开棉机，以避免齿辊式开棉机在作业过程中发生起火。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种齿辊式开棉机，包括：
9.机箱；
10.齿辊，安装在所述机箱内，用于打松成包送入所述机箱内的棉纤维原料，所述齿辊的端面上设置有拨绒条，所述拨绒条沿所述齿辊的径向方向设置，所述拨绒条的个数至少为两个，且沿所述拨绒条的周向方向均匀分布，所述拨绒条能够随所述齿辊同步转动，能够拨动位于所述齿辊的端面与所述机箱的箱壁之间的棉纤维原料。
11.优选的，在上述齿辊式开棉机中，所述拨绒条沿所述齿辊的轴线方向的厚度为15
‑
20mm。
12.优选的，在上述齿辊式开棉机中，所述拨绒条的长度至少等于所述齿辊的半径长度的一半，所述拨绒条的长度至多等于所述齿辊的半径长度。
13.优选的，在上述齿辊式开棉机中，所述拨绒条与所述齿辊的端面之间的夹角为45
°‑
90
°
，且相邻所述拨绒条相对于所述齿辊的端面的倾斜方向和倾斜角度一致。
14.优选的，在上述齿辊式开棉机中，所述拨绒条为直线型拨绒条。
15.优选的，在上述齿辊式开棉机中，所述拨绒条为s型拨绒条。
16.优选的，在上述齿辊式开棉机中，所述拨绒条为片状拨绒条，且所述拨绒条沿所述齿辊的轴线方向的尺寸大于所述拨绒条沿平行于所述齿辊的端面方向的尺寸。
17.优选的，在上述齿辊式开棉机中，所述拨绒条为金属拨绒条。
18.优选的，在上述齿辊式开棉机中，所述拨绒条与所述齿辊焊接连接。
19.优选的，在上述齿辊式开棉机中，所述拨绒条与所述齿辊螺栓连接。
20.从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的齿辊式开棉机，包括机箱和齿辊，齿辊的端面设置有拨绒条，拨绒条的个数至少为两个，每个拨绒条沿齿辊的径向方向设置，且多个拨绒条沿齿辊的周向均匀分布。拨绒条能够随齿辊同步转动，拨绒条随齿辊的转动带动位于齿辊的端面与箱壁之间的空气做离心运动，使卡在齿辊的端面与箱壁之间的棉纤维原料拨离齿辊的端面与箱壁之间的间隙；同时拨绒条还能够刮位于齿辊的端面与箱壁之间的棉纤维原料，再利用位于齿辊的端面与箱壁之间的空气的离心作用吹至机箱位于齿辊的端面与箱壁之间的空间以外的空间。本方案公开的齿辊式开棉机能够对位于齿辊的端面与箱壁之间的棉纤维原料进行有效清理，从而避免齿辊式开棉机在作业过程中发生起火。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的齿辊式开棉机的结构示意图；
23.图2为图1沿a
‑
a的截面图。
24.其中，
25.1、机箱，2、齿辊，21、拨绒条。
具体实施方式
26.本实用新型公开了一种齿辊式开棉机，以避免齿辊式开棉机在作业过程中发生起火。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
‑
图2。
29.本实用新型公开了一种齿辊式开棉机，包括机箱1和齿辊2。
30.如图1所示，机箱1内安装齿辊2，齿辊2通过转轴与位于机箱1外的带轮连接。作业时，带轮通过转轴带动齿辊2在机箱1内高速旋转。
31.成包的棉纤维原料被送入机箱1内，通过齿辊2打松。
32.齿辊2的端面设置有拨绒条21，拨绒条21的个数至少为两个，每个拨绒条21沿齿辊2的径向方向设置，且多个拨绒条21沿齿辊2的周向均匀分布。
33.本方案中拨绒条21沿齿辊2的周向均匀分布，以保证齿辊2在周向方向上质量分布均匀，提高齿辊2转动的稳定性。
34.拨绒条21的个数可以为两个、三个、四个甚至更多个，但是需要保证相邻拨绒条21之间具有间隙。如图1和2所示，在本方案的一个具体实施例中，拨绒条21的个数为两个。
35.拨绒条21能够随齿辊2同步转动，拨绒条21随齿辊2的转动带动位于齿辊2的端面
与箱壁之间的空气做离心运动，使卡在齿辊2的端面与箱壁之间的棉纤维原料拨离齿辊2的端面与箱壁之间的间隙；同时拨绒条21还能够刮位于齿辊2的端面与箱壁之间的棉纤维原料，再利用位于齿辊2的端面与箱壁之间的空气的离心作用吹至机箱1位于齿辊2的端面与箱壁之间的空间以外的空间。本方案公开的齿辊式开棉机能够对位于齿辊2的端面与箱壁之间的棉纤维原料进行有效清理，从而避免齿辊式开棉机在作业过程中发生起火。
36.优选的，齿辊2的轴线方向的两个端面上均设置有拨绒条21。
37.为了保证拨绒条21对位于齿辊2的端面与箱壁之间的棉纤维原料的清理效果，本方案中拨绒条21沿齿辊2的轴线方向的厚度为15
‑
20mm。
38.此处需要说明的是，拨绒条21沿齿辊2的轴线方向的厚度小于齿辊2的端面与机箱1的箱壁之间的距离，保证拨绒条21随齿辊2转动时不会与机箱1的箱体发生摩擦。
39.本方案中，拨绒条21的长度至少等于齿辊2的半径长度的一半，拨绒条21的长度至多等于齿辊2的半径长度。此处需要说明的是，拨绒条21的长度不会超过齿辊2的半径，且不会超过齿辊2上齿的高度，避免拨绒条21靠近齿辊2的一端缠绕棉纤维原料。
40.为了进一步提高拨绒条21对齿辊2的端面与箱壁之间空气的带动效果，拨绒条21与齿辊2的端面之间的夹角为45
°‑
90
°
，且相邻拨绒条21相对于齿辊2的端面的倾斜方向和倾斜角度一致。
41.优选的，拨绒条21与齿辊2的端面之间的夹角为90
°
，即拨绒条21垂直于齿辊2的端面。
42.拨绒条21的形状为多种。
43.在本方案的一个具体实施例中，拨绒条21为直线型拨绒条21。
44.在本方案的另一个具体实施例中，拨绒条21为s型拨绒条21。
45.在本方案的另一个具体实施例中，拨绒条21为扇形拨绒条21。
46.拨绒条21的形状不限于上述实施例，具体形状由本领域技术人员根据实际需要进行设计，在此不做具体限定。
47.优选的，拨绒条21为片状拨绒条21，且片状拨绒条21沿齿辊2的轴线方向的尺寸大于片状拨绒条21沿平行于齿辊2的端面方向的尺寸。以提高拨绒条21对位于齿辊2的端面与箱壁之间的空气的带动效果，提高对位于齿辊2的端面与箱壁之间的棉纤维原料的清理效果。
48.优选的，拨绒条21为金属拨绒条21，金属拨绒条21的具有足够的使用硬度和使用强度，避免金属拨绒条21在使用过程中发生断裂。
49.拨绒条21与齿辊2的连接方式有多种，既可以采用固定连接，也可以采用可拆卸连接。
50.在拨绒条21与齿辊2固定连接的实施例中，拨绒条21与齿辊2焊接连接；在拨绒条21与齿辊2可拆卸连接的实施例中，拨绒条21与齿辊2通过螺栓连接。
51.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。