一种便于控制施胶量的膜转移施胶机的制作方法

1.本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体为一种便于控制施胶量的膜转移施胶机。


背景技术：

2.传统的浸泡式施胶机虽然也有较好的施胶性能，但随着纸机车速的提高，纸页通过堰池的时间降低，且未附着在施胶辊上的残余胶料在高速运行的辊子上出现了大量的甩胶现象，且附着在纸页上的胶料的量不便于控制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于控制施胶量的膜转移施胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制施胶量的膜转移施胶机，包括两个施胶辊、两个施胶梁、两个计量棒和送纸机构；两个所述施胶辊上下相对设置，两个施胶梁分别安装在两个施胶辊的底部外侧，送纸机构安装在两个施胶辊的上方，纸张设置在两个施胶辊之间；两个所述施胶辊之间设置有堰池，纸张在送纸机构的传动下进入堰池的内部，并浸泡在堰池内的胶料中；两个所述计量棒通过棒座安装在施胶梁的顶端，计量棒的左右两端均连接有伺服电机，计量棒的侧壁与施胶辊的底部侧壁抵接；所述棒座底部的施胶梁上安装有高温料仓，施胶梁的内侧壁上安装有多个恒温水腔，恒温水腔的内部注入有温水。
5.优选的，两个所述施胶辊的顶端均安装有喷胶嘴，喷胶嘴通过供料管连通供料机构。
6.优选的，所述计量棒的表面环形阵列开设有多个集胶槽，集胶槽顶端的左右两侧固定设置有抵接沟纹，抵接沟纹的大小取决于纸张薄膜的厚度。
7.优选的，所述集胶槽和抵接沟纹的截面均为弧形结构。
8.优选的，所述计量棒的表面镀有耐磨铬层。
9.优选的，所述计量棒的直径为12mm。
10.优选的，所述施胶辊的顶端安装有刮料挡板，刮料挡板的下方安装有接料盘，接料盘的顶端一侧安装有刮刀。
11.优选的，所述接料盘的底端内侧安装有喷淋喷嘴，喷淋喷嘴通过供水管连通水源。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供的便于控制施胶量的膜转移施胶机是在带有一定的计量功能的计量棒上涂上定量的胶液，在一定的压力下将胶液转移到大的施胶辊上，在施胶辊上形成一定厚度的胶膜，再由两个施胶辊之间的挤压力转移到纸页上，具有满足高车速，控制胶定量，以及运行稳定的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的计量棒与施胶梁的连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的计量棒的具体结构示意图；
17.图4为本实用新型的施胶梁的具体结构示意图；
18.图5为本实用新型的接料盘的具体结构示意图。
19.图中：1、施胶辊；2、施胶梁；3、计量棒；4、送纸机构；5、堰池；6、高温料仓；7、恒温水腔；8、喷胶嘴；9、抵接沟纹；10、刮料挡板；11、接料盘；12、刮刀；13、喷淋喷嘴；14、集胶槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于控制施胶量的膜转移施胶机，包括两个施胶辊1、两个施胶梁2、两个计量棒3和送纸机构4；两个施胶辊1上下相对设置，两个施胶梁2分别安装在两个施胶辊1的底部外侧，送纸机构4安装在两个施胶辊1的上方，纸张设置在两个施胶辊1之间；两个施胶辊1之间设置有堰池5，纸张在送纸机构4的传动下进入堰池5的内部，并浸泡在堰池5内的胶料中；两个计量棒3通过棒座安装在施胶梁2的顶端，计量棒3的左右两端均连接有伺服电机，计量棒3的侧壁与施胶辊1的底部侧壁抵接；棒座底部的施胶梁2上安装有高温料仓6，施胶梁2的内侧壁上安装有多个恒温水腔7，恒温水腔7的内部注入有温水。
24.进一步的，两个施胶辊1的顶端均安装有喷胶嘴8，喷胶嘴8通过供料管连通供料机构。
25.进一步的，计量棒3的表面环形阵列开设有多个集胶槽14，集胶槽14顶端的左右两侧固定设置有抵接沟纹9，抵接沟纹9的大小取决于纸张薄膜的厚度。
26.进一步的，集胶槽14和抵接沟纹9的截面均为弧形结构。
27.进一步的，计量棒3的表面镀有耐磨铬层。
28.进一步的，计量棒3的计量棒3的直径为11mm
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13mm。优选直径为12mm。
29.进一步的，施胶辊1的顶端安装有刮料挡板10，刮料挡板10的下方安装有接料盘
11，接料盘11的顶端一侧安装有刮刀12。
30.进一步的，接料盘11的底端内侧安装有喷淋喷嘴13，喷淋喷嘴13通过供水管连通水源。
31.工作原理：本方案在两个施胶辊1的底部均设置有一个直径为12mm，且其表面设置有抵接沟纹9和集胶槽14的不锈钢计量棒3，集胶槽14和深度和抵接沟纹9的高度设计需根据施胶量、浓度以及上料速度来决定。
32.在施胶辊1实际工作时，通过送纸机构4将待加工的纸张送入两个施胶辊1之间的堰池5内浸泡；同时，通过伺服电机带动对应的计量棒3转动，使得计量棒3与施胶辊1之间产生一定的速差，计量棒3通过与施胶辊1表面的胶料的摩擦，通过抵接沟纹9将施胶辊1上的多余胶料铲除，通过供料机构在计量棒3上涂上定量的胶液，通过集胶槽14承接胶料，并在一定的压力下将胶液转移到对应的施胶辊1上，在施胶辊1上形成一定厚度的胶膜，再由施胶辊1的压力转移到纸张的表面；经由刮料挡板10和刮刀12对施胶辊1上的多余胶料铲除，并将多余胶料收集至接料盘11内，并将其回收至制胶系统内回收利用。
33.值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种便于控制施胶量的膜转移施胶机，其特征在于：包括两个施胶辊（1）、两个施胶梁（2）、两个计量棒（3）和送纸机构（4）；两个所述施胶辊（1）上下相对设置，两个施胶梁（2）分别安装在两个施胶辊（1）的底部外侧，送纸机构（4）安装在两个施胶辊（1）的上方，纸张设置在两个施胶辊（1）之间；两个所述施胶辊（1）之间设置有堰池（5），纸张在送纸机构（4）的传动下进入堰池（5）的内部，并浸泡在堰池（5）内的胶料中；两个所述计量棒（3）通过棒座安装在施胶梁（2）的顶端，计量棒（3）的左右两端均连接有伺服电机，计量棒（3）的侧壁与施胶辊（1）的底部侧壁抵接；所述棒座底部的施胶梁（2）上安装有高温料仓（6），施胶梁（2）的内侧壁上安装有多个恒温水腔（7），恒温水腔（7）的内部注入有温水。2.根据权利要求1所述的一种便于控制施胶量的膜转移施胶机，其特征在于：两个所述施胶辊（1）的顶端均安装有喷胶嘴（8），喷胶嘴（8）通过供料管连通供料机构。3.根据权利要求1所述的一种便于控制施胶量的膜转移施胶机，其特征在于：所述计量棒（3）的表面环形阵列开设有多个集胶槽（14），集胶槽（14）顶端的左右两侧固定设置有抵接沟纹（9）。4.根据权利要求3所述的一种便于控制施胶量的膜转移施胶机，其特征在于：所述集胶槽（14）和抵接沟纹（9）的截面均为弧形结构。5.根据权利要求1所述的一种便于控制施胶量的膜转移施胶机，其特征在于：所述计量棒（3）的表面镀有耐磨铬层。6.根据权利要求1所述的一种便于控制施胶量的膜转移施胶机，其特征在于：所述计量棒（3）的直径为11mm
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13mm。7.根据权利要求1所述的一种便于控制施胶量的膜转移施胶机，其特征在于：所述施胶辊（1）的顶端安装有刮料挡板（10），刮料挡板（10）的下方安装有接料盘（11），接料盘（11）的顶端一侧安装有刮刀（12）。8.根据权利要求7所述的一种便于控制施胶量的膜转移施胶机，其特征在于：所述接料盘（11）的底端内侧安装有喷淋喷嘴（13），喷淋喷嘴（13）通过供水管连通水源。9.根据权利要求6所述的一种便于控制施胶量的膜转移施胶机，其特征在于：所述计量棒（3）的直径为12mm。

技术总结
本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体公开了一种便于控制施胶量的膜转移施胶机，包括两个施胶辊、两个施胶梁、两个计量棒和送纸机构；两个所述施胶辊上下相对设置，两个施胶梁分别安装在两个施胶辊的底部外侧，送纸机构安装在两个施胶辊的上方，纸张设置在两个施胶辊之间；两个所述施胶辊之间设置有堰池；两个所述计量棒通过棒座安装在施胶梁的顶端，计量棒的左右两端均连接有伺服电机。本实用新型在带有一定的计量功能的计量棒上涂上定量的胶液，在一定的压力下将胶液转移到大的施胶辊上，在施胶辊上形成一定厚度的胶膜，再由两个施胶辊之间的挤压力转移到纸页上，具有满足高车速，控制胶定量，以及运行稳定的优点。以及运行稳定的优点。以及运行稳定的优点。


技术研发人员：陈锴 石小蓓
受保护的技术使用者：上海轻良实业有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/9/24