一种高阻热云母纸及其制造方法与流程

1.本发明涉及云母纸制造方法，具体是一种高阻热云母纸及其制造方法，属于云母纸生产技术领域。


背景技术：

2.云母是一种造岩矿物，呈现六方形的片状晶形，是主要造岩矿物之一，具有绝缘、耐高温等优良特性，而云母纸则是以四川优质白云母为原料，经热化学或水力剥分破碎成浆抄纸，再经分切成连续卷筒纸或单张纸，云母纸可应用于机械、电子、电器等众多行业。
3.当云母纸应用于电器行业中时，往往需要更高的阻热性能，阻热性能的好坏直接与电器的使用寿命成正相关，因此需要一种具有高阻热性能的云母纸，另外，现有的云母纸在制造过程中往往有着纯度不够高以及不够光滑，韧性不够高等问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高阻热云母纸及其制造方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高阻热云母纸，包括70％
‑
80％的云母鳞片和20％
‑
30％的硫酸钙晶须。
6.一种高阻热云母纸的制造方法，所述高阻热云母纸的制造方法包括如下步骤：
7.s1、除杂，将采得的云母原料洗净，通过浮选的方式去除云母原料表面残留的石英，然后将提纯的云母原料放入破碎机中进行预破碎，破碎成大小相似的云母原料；
8.s2、预处理，将预破碎完毕的云母原料置于加热设备中进行一段时间的加热，烧至云母原料表面红透，然后将加热完毕的云母原料取出，放置到无尘环境中进行自然冷却；
9.s3、粉碎，将冷却完毕的云母原料放入粉碎设备中按照少量多次的方式进行初次粉碎，粉碎过后使用筛子对云母原料进行大小分级，将颗粒较大的云母原料进行二次粉碎，将过细、不符合造纸要求的粒级进行剔除，从而得到表面光洁、粒度均匀和径厚比大的云母鳞片；
10.s4、制浆，将粉碎完成的云母鳞片导入浆池中，并加入适量的分散剂，然后进行充分搅拌，保证云母鳞片与分散剂之间混合均匀，搅拌完成后再静置一段时间；
11.s5、加入硫酸钙晶须，向浆池中加入硫酸钙晶须，并继续搅拌均匀，从而得到云母浆；
12.s6、抄造，将得到的云母浆由提浆泵送入圆网造纸机的网部进行抄造成型；
13.s7、烘干，将抄造完毕的云母纸进行脱水和烘干，然后进行适当冷却，最后将冷却的云母纸进行卷取和分切处理，便能得到一种高阻热云母纸。
14.优选的，所述s1中采用的浮选方法为重力浮选。
15.优选的，所述s2中的加热时间为2
‑
3小时之间，加热温度为600℃
‑
700℃之间。
16.优选的，所述s3中筛选的云母鳞片大小为150目
‑
220目之间。
17.优选的，所述s4中的搅拌时间为一小时左右。
18.优选的，所述s5中的到的云母浆的浓度为0.3％～0.7％之间。
19.优选的，所述s5中在加入硫酸钙晶须的同时加入少量的石英粉。
20.优选的，所述s5中浆池的温度控制在28℃
‑
35℃之间。
21.优选的，所述s7中脱水的云母纸含水量控制在1％
‑
5％之间。
22.本发明的有益效果是：
23.1、本发明在浆池中加入硫酸钙晶须，因为硫酸钙晶须具有高绝缘性以及耐高温的性质，所以能够进一步提高云母纸的阻热性，配合少量的石英粉，能够提高云母纸的韧性，通过加入适量的分散剂，能够提高云母的亲和力，提高与硫酸钙晶须的融合能力；
24.2、本发明通过对云母进行石英杂质的剔除，能提高云母的相对纯度，通过对云母进行预破碎，然后按照少量多次的方式进行二次分级粉碎，能够保证所得的云母鳞片表面更加光洁、粒度更加均匀。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
26.图1为本发明的方法步骤示意图。
具体实施方式
27.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
29.请参阅图1所示，一种高阻热云母纸，包括70％
‑
80％的云母鳞片和20％
‑
30％的硫酸钙晶须。
30.一种高阻热云母纸的制造方法，所述高阻热云母纸的制造方法包括如下步骤：
31.s1、除杂，将采得的云母原料洗净，通过浮选的方式去除云母原料表面残留的石英，然后将提纯的云母原料放入破碎机中进行预破碎，破碎成大小相似的云母原料；
32.s2、预处理，将预破碎完毕的云母原料置于加热设备中进行一段时间的加热，烧至云母原料表面红透，然后将加热完毕的云母原料取出，放置到无尘环境中进行自然冷却；
33.s3、粉碎，将冷却完毕的云母原料放入粉碎设备中按照少量多次的方式进行初次粉碎，粉碎过后使用筛子对云母原料进行大小分级，将颗粒较大的云母原料进行二次粉碎，将过细、不符合造纸要求的粒级进行剔除，从而得到表面光洁、粒度均匀和径厚比大的云母鳞片；
34.s4、制浆，将粉碎完成的云母鳞片导入浆池中，并加入适量的分散剂，然后进行充分搅拌，保证云母鳞片与分散剂之间混合均匀，搅拌完成后再静置一段时间；
35.s5、加入硫酸钙晶须，向浆池中加入硫酸钙晶须，并继续搅拌均匀，从而得到云母浆；
36.s6、抄造，将得到的云母浆由提浆泵送入圆网造纸机的网部进行抄造成型；
37.s7、烘干，将抄造完毕的云母纸进行脱水和烘干，然后进行适当冷却，最后将冷却的云母纸进行卷取和分切处理，便能得到一种高阻热云母纸。
38.具体的，所述s1中采用的浮选方法为重力浮选，因为石英和云母的密度不同，亲水性也不同，所以采用重力浮选便能够剔除云母表面的石英。
39.具体的，所述s2中的加热时间为2
‑
3小时之间，加热温度为600℃
‑
700℃之间。
40.具体的，所述s3中筛选的云母鳞片大小为150目
‑
220目之间。
41.具体的，所述s4中的搅拌时间为一小时左右。
42.具体的，所述s5中的到的云母浆的浓度为0.3％～0.7％之间。
43.具体的，所述s5中在加入硫酸钙晶须的同时加入少量的石英粉，配合少量的石英粉，能够提高云母纸的韧性。
44.具体的，所述s5中浆池的温度控制在28℃
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35℃之间，温度控制在室温以上能够增加云母与与硫酸钙晶须的融合能力。
45.具体的，所述s7中脱水的云母纸含水量控制在1％
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5％之间，含水量过低会导致云母纸韧性不够，而含水量过高又会导致云母纸的性能降低。
46.上述的制造方法通过在浆池中加入硫酸钙晶须，因为硫酸钙晶须具有具有高强度、高模量、高韧性、高绝缘性、耐磨耗、耐高温、耐酸碱、抗腐蚀、红外线反射性良好、易于表面处理、易与聚合物复合、无毒等诸多优良的理化性能，所以能够进一步提高云母纸的阻热性以及韧性等功能，配合少量的石英粉，能够提高云母纸的韧性，通过加入适量的分散剂，能够提高云母的亲和力，从而提高与硫酸钙晶须的融合能力；通过对云母进行石英杂质的剔除，能提高云母的相对纯度，通过对云母进行预破碎，然后按照少量多次的方式进行二次分级粉碎，能够保证所得的云母鳞片表面更加光洁、粒度更加均匀。
47.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他。