一种熔喷布生产的融化装置的制作方法

本实用新型涉及熔喷布生产技术领域，尤其涉及一种熔喷布生产的融化装置。

背景技术：

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

在熔喷布的生产过程中，需要将主要原料聚丙烯进行融化，然后挤出喷丝，经过凝固介质如空气或与固化而形成丝条，然而在对聚丙烯进行融化的过程中，目前的融化装置对原料的加热不够均匀，导致融化箱内部中心部分的原料受热程度低，热量无法快速的进行传递，导致中间部位的原料融化不彻底，因此导致融化效率低、耗时长。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种熔喷布生产的融化装置，达到了对融化箱内部中心部位原料进行同步加热的目的，整个加热融化过程能够由四周向中心以及中心向四周同步进行，不仅提高了聚丙烯原料的融化效率，同时极大程度上缩短耗时，能够使原料的受热呈现均匀化，保证原料融化状态的同步性，提高产品质量。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种熔喷布生产的融化装置，包括融化箱、防护电机、加热底板、主杆、电热板、电磁加热器和定量机构，所述融化箱内壁的底部与防护电机的底部固定连接，所述加热底板固定安装在防护电机顶部的输出端上，所述加热底板的顶部与主杆的一端固定连接，所述电热板固定安装在主杆的外表面上，所述电磁加热器固定安装在融化箱的内侧壁上，所述定量机构固定安装在融化箱的顶部。

进一步地，所述电热板的数量为四个，四个电热板分别安装在主杆外表面的四周。

进一步地，所述定量机构包括定量管、转轴、隔料板、伺服马达和进料管，所述定量管的底端与融化箱的顶部固定连通，所述转轴的两端分别与定量管内壁的两侧转动连接。

进一步地，所述隔料板固定安装在转轴的外表面上，所述隔料板的数量为四个，四个隔料板分别固定安装在转轴的四周。

进一步地，所述伺服马达固定安装在定量管的一侧上，所述伺服马达的输出端与转轴的一端传动连接，所述进料管的一端固定安装在定量管的顶部，所述进料管上设置有手动截止阀。

进一步地，所述融化箱的底部固定连接有双螺杆挤出器，所述融化箱底部的两个出料端分别与双螺杆挤出器内的两个腔室固定连通，所述双螺杆挤出器上固定连接有动力电机，所述动力电机通过减速器与双螺杆挤出器传动连接。

进一步地，所述双螺杆挤出器的挤出端固定连接有挤出头，所述挤出头的右侧固定连通有喷腔盒，所述喷腔盒上固定安装有喷丝板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种熔喷布生产的融化装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在融化箱内部的中心位置装配加热底板、主杆和电热板，配合防护电机的运行驱动加热底板进行转动，同时主杆带动四周的电热板同步转动，电热板和加热底板通电产生热量，而且在电热板转动的同时，能够对融化箱内部中间位置的聚丙烯颗粒进行翻动，而且将热量由电热板向四周均匀传递，结合电磁加热器的运行，因此达到了对融化箱内部中心部位原料进行同步加热的目的，整个加热融化过程能够由四周向中心以及中心向四周同步进行，不仅提高了聚丙烯原料的融化效率，同时极大程度上缩短耗时，能够使原料的受热呈现均匀化，保证原料融化状态的同步性，提高产品质量。

2、本实用新型由于定量机构的设置，通过将外表面安装四个隔料板的转轴装配在定量管的内部，由于定量管的形状为规则矩形，隔料板的侧边与定量管的内壁相接触，以此对颗粒的聚丙烯进行隔绝，此时通过控制伺服马达的运转以及速率，能够使四个隔料板在转动时对原料进行定量添加，从而达到了控制融化箱内部原料添加的具体份量，便于根据需求进行定量添加，从而保证了融化箱对于原料的融化能力，保证原料份额的精准值。

3、本实用新型通过动力电机的运行驱动双螺杆挤出器运行，在融化箱将原料彻底融化后，原料进入双螺杆挤出器的内腔中，配合螺杆的转动由挤出头挤出，随后进入喷腔盒的内部经过喷丝板进行喷丝，从而使融化的原料喷丝固化形成丝条，整个融化和喷丝过程集中为一体化能够避免原料融化后由于时差而导致流动性降低的现象，从而提高了熔喷布的生产效率，提高了原料的喷丝质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构融化箱的剖视图；

图3为本实用新型主杆的部分结构示意图。

图中：1、融化箱；2、防护电机；3、加热底板；4、主杆；5、电热板；6、电磁加热器；7、定量机构；8、双螺杆挤出器；9、动力电机；10、挤出头；11、喷腔盒；12、喷丝板；13、装配底座；71、定量管；72、转轴；73、隔料板；74、伺服马达；75、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种熔喷布生产的融化装置，包括融化箱1、防护电机2、加热底板3、主杆4、电热板5、电磁加热器6和定量机构7，融化箱1内壁的底部与防护电机2的底部固定连接，加热底板3固定安装在防护电机2顶部的输出端上，加热底板3的顶部与主杆4的一端固定连接，电热板5固定安装在主杆4的外表面上，电磁加热器6固定安装在融化箱1的内侧壁上，定量机构7固定安装在融化箱1的顶部，通过在融化箱1内部的中心位置装配加热底板3、主杆4和电热板5，配合防护电机2的运行驱动加热底板3进行转动，同时主杆4带动四周的电热板5同步转动，电热板5和加热底板3通电产生热量，而且在电热板5转动的同时，能够对融化箱1内部中间位置的聚丙烯颗粒进行翻动，而且将热量由电热板5向四周均匀传递，结合电磁加热器6的运行，因此达到了对融化箱内部中心部位原料进行同步加热的目的，整个加热融化过程能够由四周向中心以及中心向四周同步进行，不仅提高了聚丙烯原料的融化效率，同时极大程度上缩短耗时，能够使原料的受热呈现均匀化，保证原料融化状态的同步性，提高产品质量。

电热板5的数量为四个，四个电热板5分别安装在主杆4外表面的四周，融化箱1的底部固定连接有双螺杆挤出器8，融化箱1底部的两个出料端分别与双螺杆挤出器8内的两个腔室固定连通，双螺杆挤出器8上固定连接有动力电机9，动力电机9通过减速器与双螺杆挤出器8传动连接，双螺杆挤出器8的挤出端固定连接有挤出头10，挤出头10的右侧固定连通有喷腔盒11，喷腔盒11上固定安装有喷丝板12，通过动力电机9的运行驱动双螺杆挤出器8运行，在融化箱1将原料彻底融化后，原料进入双螺杆挤出器8的内腔中，配合螺杆的转动由挤出头10挤出，随后进入喷腔盒11的内部经过喷丝板12进行喷丝，从而使融化的原料喷丝固化形成丝条，整个融化和喷丝过程集中为一体化能够避免原料融化后由于时差而导致流动性降低的现象，从而提高了熔喷布的生产效率，提高了原料的喷丝质量。

定量机构7包括定量管71、转轴72、隔料板73、伺服马达74和进料管75，定量管71的底端与融化箱1的顶部固定连通，转轴72的两端分别与定量管71内壁的两侧转动连接，隔料板73固定安装在转轴72的外表面上，隔料板73的数量为四个，四个隔料板73分别固定安装在转轴72的四周，伺服马达74固定安装在定量管71的一侧上，伺服马达74的输出端与转轴72的一端传动连接，进料管75的一端固定安装在定量管71的顶部，进料管75上设置有手动截止阀，由于定量机构7的设置，通过将外表面安装四个隔料板73的转轴72装配在定量管71的内部，由于定量管71的形状为规则矩形，隔料板73的侧边与定量管71的内壁相接触，以此对颗粒的聚丙烯进行隔绝，此时通过控制伺服马达74的运转以及速率，能够使四个隔料板73在转动时对原料进行定量添加，从而达到了控制融化箱1内部原料添加的具体份量，便于根据需求进行定量添加，从而保证了融化箱1对于原料的融化能力，保证原料份额的精准值。

在使用的过程中，通过在融化箱1内部的中心位置装配加热底板3、主杆4和电热板5，配合防护电机2的运行驱动加热底板3进行转动，同时主杆4带动四周的电热板5同步转动，电热板5和加热底板3通电产生热量，而且在电热板5转动的同时，能够对融化箱1内部中间位置的聚丙烯颗粒进行翻动，而且将热量由电热板5向四周均匀传递，结合电磁加热器6的运行，因此达到了对融化箱内部中心部位原料进行同步加热的目的，整个加热融化过程能够由四周向中心以及中心向四周同步进行，不仅提高了聚丙烯原料的融化效率，同时极大程度上缩短耗时，在融化箱1将原料彻底融化后，原料进入双螺杆挤出器8的内腔中，配合螺杆的转动由挤出头10挤出，随后进入喷腔盒11的内部经过喷丝板12进行喷丝，从而使融化的原料喷丝固化形成丝条，整个融化和喷丝过程集中为一体化能够避免原料融化后由于时差而导致流动性降低的现象，从而提高了熔喷布的生产效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。