一种纤维凝棉器的制作方法

1.本实用新型属于纺织机械设备技术领域，涉及一种加工棉花处理设备，具体涉及一种纤维凝棉器。


背景技术：

2.凝棉器condenser开清棉机上的气流输棉集棉装置。由风机、尘笼和剥棉打手组成。通过风机抽吸输送经开松的各种等级的原棉、面型化纤或中长化纤，并排除原料中的尘杂或短绒。利用风机抽吸产生的气流，将上游机器输出的棉块通过输棉管吸附在尘笼表面。部分短绒和尘杂随气流通过尘笼网眼经风道排人尘室或滤尘器，打手将尘笼表面纤维剥下，落入棉箱，实现输棉和净棉作用。现有的凝棉器由风机、尘笼和打手等设备组成，尘笼由网眼钢板弯制而成，内部装有均面桶，以保证原棉或化纤横向均匀分配。打手由筒体和六个聚氨酯橡胶翼结合而成，被打手剥离，落于下方的面箱内。现有技术凝棉器的尘笼或和打手需要电机带动旋转除尘，不仅增加设备的复杂程度，而且增加操作费用。
3.凝棉器的工作原理是：当风机工作时，凝棉箱内的空气不断排出，使凝棉箱的进棉管内形成负压，经预开松机预开松的无纺织纤维由进棉管的进棉口引入并从出棉口落出至储棉箱或输棉帘。在该过程中，混杂于无纺织纤维内的尘屑、短绒等杂质则随气流穿过滤套式的进棉管上的网眼孔眼经风道排出，同时预开松的无纺织纤维内的空气也随之排出。
4.现有凝棉器的结构主要有两种：一是具有旋转尘笼的凝棉器，二是无旋转尘笼的凝棉器，无旋转尘笼的凝棉器的结构相对于前者要简单。旋转尘笼的凝棉器需要电机带动尘笼和打手转动，设备和操作费用高。无旋转尘笼的凝棉器的进料口采用直接进料，在尘笼内形不成旋转，影响气纤分离效果和除尘效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种纤维凝棉器，优化凝棉器入口结构，提高凝棉器的气纤分离效和除尘效果，降低凝棉器的生产成本和操作费用。
6.本实用新型的技术方案是：纤维凝棉器，包括箱体、吸尘筒、副进料口和主进料口。凝棉器设有上螺旋管和下螺旋管，箱体内设有尘笼和排尘空间，排尘空间位于尘笼的周围。主进料口通过下螺旋管与穿过箱体的尘笼的上部连接，副进料口通过上螺旋管与下螺旋管连接，尘笼的下部与储棉箱的入口连接。箱体设有吸尘筒接口，吸尘筒接口通过两个连接管与吸尘筒连接，吸尘筒的排风口通过管路与除尘系统连接。
7.吸尘筒的排风口位于中间位置，吸尘筒的两头设有可调节排气口。箱体的上部设有2～8个箱顶排气。孔尘笼由网眼不锈钢板或不锈钢丝网弯制而成，网眼不锈钢板的网眼孔径为2～4mm。除尘系统包括吸尘管路、吸尘风机和除尘器。
8.本实用新型纤维凝棉器通过在进料口和凝棉器的箱体之间加设螺旋管，使进入凝棉器的开松纤维或棉花在尘笼产生旋转力，优化了凝棉器的结构和操作，有效进行气棉分离和除去棉纤中的杂质，提高了凝棉器的除尘效果，同时降低凝棉器的生产成本和操作费
用。
附图说明
9.图1为本实用新型凝棉器的结构示意图；
10.图2为图1的a向图；
11.图3为图1的b向图；
12.图4为凝棉器箱体的剖视图；
13.其中：1—上螺旋管、2—下螺旋管、3—箱顶排气孔、4—观察孔、5—副进料口、6—主进料口、7—箱体、8—吸尘筒、9—排风口、10—可调排气口、11—吸尘筒连接管、12—网眼、13—尘笼、14—排尘空间。
具体实施方式
14.下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。本实用新型保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本实用新型保护的范围。
15.本实用新型纤维凝棉器如图1
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3所示，包括箱体7、吸尘筒8、副进料口5、主进料口6、上螺旋管1和下螺旋管2。副进料口1和主进料口2通过管路与送纤棉设备连接，箱体的下部与储棉箱连接。箱体的侧面设有观察孔4，用于观察凝棉器箱体内的工作状态。箱体的上部设有4个箱顶排气孔3，箱顶排气孔可调排气孔，正常工作时为常闭状态，需要时用手打开。箱体的下部设有吸尘筒接口，吸尘筒接口通过两个连接管11与吸尘筒连接。吸尘筒8中间设有排风口9，两头设有可调节排气口10，可调节排气口为常闭状态，需要打开时用手打开。排风口9通过管路与除尘系统连接，除尘系统包括吸尘管路、吸尘风机和除尘器。如图4所示，箱体7内设有尘笼13和排尘空间14，排尘空间位于尘笼的周围。尘笼5由网眼不锈钢板弯制而成，网眼不锈钢板的网眼12孔径为3.5mm。主进料口通过下螺旋管与穿过箱体的尘笼的上部连接，所述副进料口通过上螺旋管与下螺旋管连接，尘笼的下部与储棉箱的入口连接。
16.经预开松机预开松的无纺织纤维由送纤棉设备输送到螺旋状结构的副进料口1和主进料口2，经过螺旋状结构产生旋转力，棉花或纤维进入尘笼13进行旋转下行，凝棉器工作时吸尘风机进入工作状态，凝棉器的箱体7内形成负压，进入凝棉器尘笼13的无纺织纤维内的空气、尘杂、纤维屑之类的杂质在负压作用下，穿过尘笼13上的网眼孔眼12排出，甩到凝棉器箱体8的排尘空间14，而经过气、棉分离以及除杂后的无纺织纤维从尘笼下部落出至储棉箱。排尘空间的杂质随分离出的气体经吸尘筒8通过排风口9到除尘系统进行除尘净化处理。
17.螺旋状结构的上螺旋管1和下螺旋管2有利于进入凝棉器的开松棉在纤尘笼内旋转下行，有效进行气棉分离和将尘杂、纤维屑之类的杂质在负压作用下甩出，既提高了凝棉器的气纤分离和除尘效果，又简化了生产设备，并且节省操作费用。


技术特征：
1.一种纤维凝棉器，包括箱体(7)、吸尘筒(8)、副进料口(5)和主进料口(6)，其特征是：所述凝棉器设有上螺旋管(1)和下螺旋管(2)，所述箱体(7)内设有尘笼(13)和排尘空间(14)，所述排尘空间位于尘笼的周围；所述主进料口通过下螺旋管与穿过箱体的尘笼的上部连接，所述副进料口通过上螺旋管与下螺旋管连接，所述尘笼的下部与储棉箱的入口连接；所述箱体设有吸尘筒接口，所述吸尘筒接口通过两个连接管(11)与吸尘筒连接，所述吸尘筒的排风口(9)通过管路与除尘系统连接。2.根据权利要求1所述的纤维凝棉器，其特征是：所述吸尘筒(8)的排风口(9)位于中间位置，吸尘筒的两头设有可调节排气口(10)。3.根据权利要求1所述的纤维凝棉器，其特征是：所述箱体的上部设有2～8个箱顶排气孔(3)。4.根据权利要求1所述的纤维凝棉器，其特征是：所述尘笼(13)由网眼不锈钢板或不锈钢丝网弯制而成。5.根据权利要求4所述的纤维凝棉器，其特征是：所述网眼(12)不锈钢板的网眼孔径为2～4mm。6.根据权利要求1所述的纤维凝棉器，其特征是：所述除尘系统包括吸尘管路、吸尘风机和布袋除尘器。

技术总结
本实用新型涉及一种纤维凝棉器，包括箱体、吸尘筒、副进料口和主进料口。凝棉器设有上螺旋管和下螺旋管，箱体内设有尘笼和排尘空间，排尘空间位于尘笼的周围。主进料口通过下螺旋管与穿过箱体的尘笼的上部连接，副进料口通过上螺旋管与下螺旋管连接，尘笼的下部与储棉箱的入口连接。箱体设有吸尘筒接口，吸尘筒接口通过两个连接管与吸尘筒连接，吸尘筒的排风口通过管路与除尘系统连接。本实用新型通过在进料口和凝棉器的箱体之间加设螺旋管，使进入凝棉器的开松纤维或棉花在尘笼产生旋转力，有效进行气棉分离和除去棉纤中的杂质，优化了凝棉器的结构和操作，提高了凝棉器的除尘效果。果。果。


技术研发人员：孙迎双 任其立
受保护的技术使用者：河北祥致家纺有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/9/24