一种层数可控式薄袋体叠加扣袋机的制作方法

1.本发明涉及塑料成型生产技术领域，具体涉及一种层数可控式薄袋体叠加扣袋机。


背景技术：

2.众所周知，超薄塑料用品为烃类合成材料，不仅具有很好的塑性、延展性，且承载强度很大，随着限塑令的出台，不久的将来，这些塑料用品将会被可降解材料逐步取代，当下，市面上可降解袋子制作材料多半采用植物(秸秆、玉米杆等生物物质)提取，该提取物主要为糖类物质，经过合成处理转换成可降解有机物，此合成有机物质，虽能在大自然环境下，快速降解，但其韧性，塑性远低于烃类材料。
3.基于可降解塑料袋的自身特性，目前市场上的塑料袋制作设备在制作可降解塑料袋时都或多或少存在劣品率较高以及生产效率较低的问题，经研究后发现，这些问题发生的主要是因为当前可降解塑料袋的制作工艺与可降解塑料袋的自身特性相冲突，当前市面上的制袋机一般是通过吹膜机将塑料粒子加热融化，然后通过挤出机挤出，再通过鼓风机吹成塑料薄膜，最后将印刷好的料卷进行封口和挖空，在涉及料卷的输送以及封口和挖空时，现有的制作方式容易造成料卷撕裂或贴合度不足，进而导致劣品率的升高，因此需要对封口和挖空的生产工艺进行改进，此外，现有的可降解塑料袋制作设备无法实现在塑料袋生产制作的过程中将多层塑料袋叠套对应层数后作为一个标准产品产出，这就导致当需要使用到多层套袋时，需要人工手动一层一层将单个塑料袋叠套起来，不仅叠套效率低，而且规格不标准、整体性较差，不能满足当下的使用需求。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种层数可控式薄袋体叠加扣袋机，通过采用革新的料体输送部分以及分切部分实现塑料袋制作过程的变更，进而实现了可降解材料制作的薄袋体在多层叠套制作过程中的低损坏率，且生产效率远超当前市场上的同类塑料袋生产设备。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种层数可控式薄袋体叠加扣袋机，包括承载框架、控制箱、机架以及输送链条，所述输送链条与多个等距设置的治具活动连接，所述输送链条依次穿过所述承载框架以及所述机架实现所述治具的传输，所述机架上设置有料体输送部分，所述承载框架上沿所述输送链条的前进方向依次设置有分切部分以及扣紧压合部分，多个所述机架以及所述承载框架沿所述输送链条的前进方向等距排列。
7.进一步在于，所述料体输送部分、所述分切部分以及所述扣紧压合部分均与所述控制箱电连接。
8.进一步在于，所述料体输送部分包括料卷一以及料卷二，所述料卷一以及所述料卷二安装于所述机架的一端，二者高低错落设置，且二者均通过轴心位置处的置放胶辊与
磁粉电机传动连接，所述机架的上端对应所述料卷一的位置还依次设置有张紧辊轮以及双向压紧胶辊，所述机架远离所述双向压紧胶辊的一端还设置有纠偏器一，所述机架的下端设置有纠偏器二，所述机架的内部还设置有斜向带料转向轴以及切向带料转向轴。
9.进一步在于，所述斜向带料转向轴和所述切向带料转向轴关于所述输送链条位置对称，二者倾斜角度相同但倾斜方向相反。
10.进一步在于，所述分切部分即两个镜像对称且可相互趋近或趋离的热封组件，所述输送链条自二者的中间位置穿过。
11.进一步在于，所述扣紧压合部分包括中空设置的支撑架，所述支撑架的两侧均设置有可相互趋近或趋离的侧封组件，所述支撑架的顶端还设置有可沿垂直方向往复移动的顶封组件，穿过所述热封组件的所述输送链条自所述支撑架的中部穿出。
12.进一步在于，所述支撑架的顶面还连接有管道的一端，所述管道延伸出去的另一端与废料收集装置相连。
13.进一步在于，所述治具的顶端还设置有隐藏式的顶出机构。
14.本发明的有益效果：
15.1、本发明通过更新料卷的传输工艺，进而改变了可降解塑料袋的封口方式，从而解决了以往的制造工艺易造成可降解塑料袋损坏的问题，极大地提升了可降解塑料袋生产的良品率以及生产效率；
16.2、本发明自动化程度高且塑料袋的加工标准可根据需要灵活定制，实现薄袋体扣袋叠加制作，且成品层数可控、各层均为独立个体，相互不粘连，多层叠套的塑料袋可直接作为一个完整产品产出，填补了塑料袋在生产过程中可进行自动套袋的技术空白，市场前景广阔。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
18.图1是本发明的整体结构示意图；
19.图2是本发明的平面结构示意图；
20.图3是本发明中机架的结构示意图；
21.图4是本发明中机架的侧面结构示意图；
22.图5是本发明中承载框架的结构示意图；
23.图6是本发明中承载框架的平面结构示意图。
24.图中：1、承载框架；2、控制箱；3、机架；31、料卷一；32、料卷二；33、磁粉电机；34、张紧辊轮；35、双向压紧胶辊；36、纠偏器一；37、斜向带料转向轴；38、纠偏器二；39、切向带料转向轴；4、热封组件；5、支撑架；51、侧封组件；52、顶封组件；6、治具；7、输送链条；8、管道。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1和图2所示为本发明中一种层数可控式薄袋体叠加扣袋机的整体结构示意图，区别于传统的塑料袋制作过程，本发明通过使用自主研发的料体输送部分、分且部分以及扣紧压合部分取代了传统塑料袋设备生产塑料袋所需的吹膜、挤出、封口以及挖空工艺，不仅良品率较高，而且生产效率得到较大提升，根据实测，本发明在联线工作时约3秒套装一个塑料袋，远远超越市面上制作单层塑料袋厂商的生产速度，此外，本发明的自主化程度以及自动化程度均较高，可根据客户需要，套装不同层数以及大小的可降解塑料袋，改变了需要人工手动叠套塑料袋的产出方式，填补了多层叠套可降解塑料袋这一市场空白，应用前景广阔。
27.如图1所示，一种层数可控式薄袋体叠加扣袋机，包括承载框架1、控制箱2、机架3以及输送链条7，输送链条7与多个等距设置的治具6活动连接，治具6通过其底端两侧对称设置的滚动轴承与输送链条7相连，这里输送链条7的作用可以类比传送带，其作用即依次穿过承载框架1以及机架3实现治具6的传输，在本实施例中，治具6通过输送链条7以及与其配合的移动轨道、滑动轴承实现移动，除此之外，还可采用在治具6的底端安装轮毂电机，实现其在移动轨道上的位移，机架3上还设置有料体输送部分，治具6在经过机架3时其两侧均被包裹有薄膜，承载框架1上沿输送链条7的前进方向依次设置有分切部分以及扣紧压合部分，治具6两侧的薄膜在经过分切部分以及扣紧压合部分时被封口以及切去多余废料，从而实现一个完整的塑料袋套设在治具6的上部，而通过在输送链条7的移动轨迹上等距设置多个机架3以及承载框架1，则可以实现在治具6的上部叠套多个塑料袋，治具6的顶端还设置有隐藏式的顶出机构，当塑料袋叠套到预定层数后，工作人员通过启动顶出机构将多层套袋自治具6上取下，在本发明中，通过改变可降解塑料袋的封口方式，从而解决了以往的制造工艺易造成可降解塑料袋损坏的问题，且该设备自动化程度高且塑料袋的加工标准可根据需要灵活定制，实现了薄袋体扣袋叠加制作，且成品层数可控、各层均为独立个体，相互不粘连，多层叠套的塑料袋可直接作为一个完整产品产出，填补了塑料袋在生产过程中可进行自动套袋的技术空白。
28.控制箱2内部包括电控部分、显示部分、反馈接收端子等，控制箱2主要由电控主导，料体输送部分、分切部分以及扣紧压合部分均与控制箱2电连接，其贯穿整条生产线生产线运行状况，反馈接收端子可接收释放生产线反馈，通过控制箱2可控制输送链条7的移动以及停止，进而控制多个治具6在分切部分以及扣紧压合部分暂停移动并进行加工。
29.如图3和图4所示，料体输送部分包括料卷一31以及料卷二32，料卷一31以及料卷二32安装于机架3的一端，二者高低错落设置，且二者均通过轴心位置处的置放胶辊与磁粉电机33传动连接，机架3的上端对应料卷一31的位置还依次设置有张紧辊轮34以及双向压紧胶辊35，机架3远离双向压紧胶辊35的一端还设置有纠偏器一36，机架3的下端设置有纠偏器二38，机架3的内部还设置有斜向带料转向轴37以及切向带料转向轴39，在作业时，控制箱2控制两个置放胶辊端部的磁粉电机33启动，随后置放胶辊外圈的料卷一31以及料卷二32开始传输薄膜，料卷一31以及料卷二32上所缠绕的薄膜均由下自上穿过张紧辊轮34以及双向压紧胶辊35，之后，料卷一31的薄膜经纠偏器一36后与斜向带料转向轴37缠绕，料卷二32的薄膜经纠偏器二38后与切向带料转向轴39缠绕，纠偏器一36以及纠偏器二38可避免薄膜在传输的过程中偏离预定位置，而斜向带料转向轴37以及切向带料转向轴39则将上下两个传输路径不同的薄膜自同一方向水平穿出，这里需要说明的是，斜向带料转向轴37和
切向带料转向轴39关于输送链条7位置对称，二者的倾斜角度均为45
°
且相互平行，但二者的倾斜方向相反，输送链条7自机架3内即斜向带料转向轴37和切向带料转向轴39的中间位置穿过，而治具6在输送链条7的带动下也就位移至两层薄膜的中间位置，本发明中的料体输送部分通过巧妙地改变两个薄膜的传输路径进而实现对治具6的包裹，从而区别于以往的制作工艺，而且占地空间较小，且结构可靠，在多次运次测试中均能稳定发挥作用。
30.如图5所示，在本发明中，承载框架1为高低不同的梯台结构，主要是为了适应治具6自分切部分移动至扣紧压合部分的过渡，分切部分整体置于承载框架1的下坡段，而扣紧压合部分位于承载框架1的上坡段，分切部分为袋体成型阶段，其主要为两个镜像对称且可相互趋近或趋离的热封组件4以及切除边角废料的分切装置，输送链条7自二者的中间位置穿过，当薄膜从料体输送部分穿出且治具6位移至两个热封组件4中间时，两个热封组件4靠近压合并使两层薄膜紧紧包裹在治具6的上部，两侧热封刀延时作用，使缝隙烫合，并通过分切部分内的分切装置切除边料、断开输送薄膜，最终外部包裹有薄膜的治具6通过移动轨道以及输送链条7移动至扣紧压合部分。
31.如图5和图6所示，扣紧压合部分由顶封组件52、侧封组件51、支撑架5、型整组件以及定位组件组成，可相互趋近或趋离的两个侧封组件51设置于支撑架5的两侧，支撑架5的顶端可沿垂直方向往复移动的两个顶封组件52设置于支撑架5的顶端，当外部包裹有薄膜的治具6穿过热封组件4后移动至支撑架5的中部时，定位组件接收反馈，控制箱2控制治具6缓停于顶封组件52正下方，随之顶封组件52下降，顶封气缸推动顶端的热封刀，热封未完成的塑料袋的底部，热封完成后，型整组件以及侧封组件51工作，型整袋体的外观并保证袋体密闭的完整性，以符合国家使用标准。
32.如图1和图5所示，支撑架5的顶面还连接有管道8的一端，而管道8延伸出去的另一端与废料收集装置相连，废料收集装置即安装有抽风机的废料收集箱，其可以收集被分切部分以及扣紧压合部分所产生的薄膜边角，避免影响后续的袋体加工，结构设计较为合理。
33.本发明通过改变多层套袋的制作方式，从而增加多层叠套可降解塑料袋的产出速度，进而对多个运用多层套袋的领域产生积极影响，如奶茶包装领域、垃圾袋更换领域、超市购物领域等，增加社会生活的便捷性以及环保性，为推动新的生活习惯做出贡献。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。