1.本实用新型属于造纸机械设备技术领域，涉及一种吹气配管导流结构。
背景技术：
2.吸稳箱有采吹气与吸气两种方式达到稳定纸幅（有一定宽度的纸张），吹气管从源头至吹气端过程往往需配置拢长管道，且管道可能受空间局限使用较不符常规设计分歧管，分歧处若未圆弧形导引，而采用矩形则直角处产生乱流，此现象造成效能、静压下降无法正常供给吹气端所需条件以达到机台运行条件。
技术实现要素：
3.本实用新型针对上述问题，提供一种吹气配管导流结构，该导流结构能够有效减少管道内乱流现象使得出口端效能提升15~20%。
4.按照本实用新型的技术方案：一种吹气配管导流结构，其特征在于：包括导流管，导流管的轴向一端设有进气口，导流管的表面径向两端分别开设出气口，每个所述出气口分别密封连接导流喇叭管，导流管的内腔设有沿轴向延伸的分隔板，分隔板将导流管的内腔分为两个分隔腔，每个所述分隔腔内分别设置弧形状的第一导流板、第二导流板，其中第二导流板的一端延伸至相对应的出气口的边缘，第二导流板的另一端延伸至分隔板处，并与分隔板相切连接，第一导流板的一端延伸至相应出气口的中线处，第一导流板的另一端具有一段与分隔板相互平行的平行导流部。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述第一导流板、第二导流板两者的导流工作面均为圆弧过渡面。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述导流管的进气口固定连接进气管。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述第一导流板与第二导流板两者相互平行设置。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第一导流板对应于导流管进气口一端与分隔板的端部齐平。
9.本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，通过对导流管进行结构改进，使得吹气配管设计规划合理。在实际应用时，管道配置错误修改需通过切除、焊接工序耗时较长，若停机时间短则无法立即处理，导流板可通过拆开接口处直接放入管道再点焊即可达到功效，可利用一般维修保养时间进行不需另外安排长时间停机。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型的导流管的立体图。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
13.图1、2中，包括导流喇叭管1、导流管2、分隔板3、第一导流板4、第二导流板5、进气管6等。
14.如图1、2所示，本实用新型是一种吹气配管导流结构，包括导流管2，导流管2的轴向一端设有进气口，导流管2的表面径向两端分别开设出气口，每个所述出气口分别密封连接导流喇叭管1，导流管2的内腔设有沿轴向延伸的分隔板3，分隔板3将导流管2的内腔分为两个分隔腔，每个所述分隔腔内分别设置弧形状的第一导流板4、第二导流板5，其中第二导流板5的一端延伸至相对应的出气口的边缘，第二导流板5的另一端延伸至分隔板3处，并与分隔板3相切连接，第一导流板4的一端延伸至相应出气口的中线处，第一导流板4的另一端具有一段与分隔板3相互平行的平行导流部。第一导流板4、第二导流板5的的径向两端分别延伸至导流管2的内壁。
15.导流管2的进气口固定连接进气管6，所述第一导流板4、第二导流板5两者的导流工作面均为圆弧过渡面。
16.第一导流板4与第二导流板5两者相互平行设置，第一导流板4对应于导流管2进气口一端与分隔板3的端部齐平。
17.如图1、2所示，本实用新型在使用时，通过进气管6进气，进气管6的进气经由分隔板3分隔后，分别流入导流管2内腔经由分隔板3分隔形成的两个腔体内，气流在两个腔体内，分别由第一导流板4、第二导流板5导向后，经由导流喇叭管1流向相应机台。
18.本实用新型产品在生产制造时，可以通过在导流管2内放置分隔板3，优选方案是将分隔板3设置于导流管2内并沿导流管2的中心线设置，然后将分隔板3的上、下端分别点焊于导流管2内壁，然后将第一导流板4、第二导流板5分别设置于分隔板3分隔形成的两个分隔腔内，第一导流板4与第二导流板5相互平行设置，同时，将第一导流板4、第二导流板5的上、下端分别与导流管2内壁点焊固定。在导流管2生产好以后，可以将导流管2与相应的进气管6通过螺栓、螺母固定连接。
技术特征：
1.一种吹气配管导流结构，其特征在于：包括导流管（2），导流管（2）的轴向一端设有进气口，导流管（2）的表面径向两端分别开设出气口，每个所述出气口分别密封连接导流喇叭管（1），导流管（2）的内腔设有沿轴向延伸的分隔板（3），分隔板（3）将导流管（2）的内腔分为两个分隔腔，每个所述分隔腔内分别设置弧形状的第一导流板（4）、第二导流板（5），其中第二导流板（5）的一端延伸至相对应的出气口的边缘，第二导流板（5）的另一端延伸至分隔板（3）处，并与分隔板（3）相切连接，第一导流板（4）的一端延伸至相应出气口的中线处，第一导流板（4）的另一端具有一段与分隔板（3）相互平行的平行导流部。2.如权利要求1所述的吹气配管导流结构，其特征在于：所述第一导流板（4）、第二导流板（5）两者的导流工作面均为圆弧过渡面。3.如权利要求1所述的吹气配管导流结构，其特征在于：所述导流管（2）的进气口固定连接进气管（6）。4.如权利要求1所述的吹气配管导流结构，其特征在于：所述第一导流板（4）与第二导流板（5）两者相互平行设置。5.如权利要求1所述的吹气配管导流结构，其特征在于：所述第一导流板（4）对应于导流管（2）进气口一端与分隔板（3）的端部齐平。
技术总结
本实用新型属于施胶机技术领域，涉及一种吹气配管导流结构，包括导流管，导流管的轴向一端设有进气口，导流管的表面径向两端分别开设出气口，每个所述出气口分别密封连接导流喇叭管，导流管的内腔设有沿轴向延伸的分隔板，分隔板将导流管的内腔分为两个分隔腔，每个所述分隔腔内分别设置弧形状的第一导流板、第二导流板，其中第二导流板的一端延伸至相对应的出气口的边缘，第二导流板的另一端延伸至分隔板处，并与分隔板相切连接，第一导流板的一端延伸至相应出气口的中线处，第一导流板的另一端具有一段与分隔板相互平行的平行导流部。该导流结构能够有效减少管道内乱流现象使得出口端效能提升15~20%。口端效能提升15~20%。口端效能提升15~20%。
技术研发人员：朱健硕
受保护的技术使用者：无锡裕力机械有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/9/17
再多了解一些
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