袋体压虚线装置以及袋体制备设备的制作方法

1.本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种袋体压虚线装置以及袋体制备设备。


背景技术：

2.纺织领域，在胶袋生产过程中，由吹膜机生产出来的是一个两端开口的圆筒形塑料袋。在一些场合下需要对圆筒形塑料袋进行压虚线处理，在使用时可以轻易沿虚线撕开，形成一个个独立的塑料袋。传统的加工工序需要在吹膜机完成收料后，再人工转运、压线，操作繁琐，费时费力，不利于生产效率的最大化。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对传统的压线操作繁琐、费时费力、生产效率难以最大化的问题，提供一种袋体压虚线装置以及袋体制备设备。
4.一种袋体压虚线装置，包括安装组件以及压线组件，所述压线组件包括弹性件、虚线刀以及压线配合辊，所述虚线刀通过所述弹性件连接于所述安装组件，所述虚线刀可转动连接于所述弹性件，所述虚线刀呈圆形结构，所述虚线刀的周缘具有轮齿，所述压线配合辊可转动连接于所述安装组件，所述压线配合辊与所述虚线刀相对设置，所述虚线刀能够在所述弹性件的弹力作用下与所述压线配合辊接触配合。
5.在其中一个实施例中，所述安装组件包括第一安装杆以及第二安装杆，所述虚线刀通过所述弹性件连接于所述第一安装杆，所述压线配合辊连接于所述第二安装杆。
6.在其中一个实施例中，所述压线组件包括安装座，所述安装座连接于所述第一安装杆，所述虚线刀通过所述弹性件连接于所述安装座。
7.在其中一个实施例中，所述安装座在所述第一安装杆上的位置可调，所述压线配合辊在所述第二安装杆上的位置可调。
8.在其中一个实施例中，所述压线组件还包括第一紧固件以及第二紧固件，所述第一紧固件用于固定所述安装座在所述第一安装杆上的位置，所述第二紧固件用于固定所述压线配合辊在所述第二安装杆上的位置。
9.在其中一个实施例中，所述安装座包括第一安装臂、第二安装臂以及安装环，所述安装环套设连接于所述第一安装杆，所述安装环在所述第一安装杆上的位置可调，所述第一安装臂连接于所述安装环，所述第二安装臂通过所述弹性件连接于所述第一安装臂，所述虚线刀可转动连接于所述第二安装臂。
10.在其中一个实施例中，所述安装座还包括多个导向杆，所述导向杆连接于所述第一安装臂，所述导向杆的延伸方向与所述弹性件的延伸方向相同，所述第二安装臂滑动连接于所述导向杆。
11.在其中一个实施例中，所述压线组件还包括限位件，所述弹性件套设于其中一个所述导向杆上，所述限位件连接该导向杆的端部以用于限制所述第二安装臂的位置。
12.在其中一个实施例中，所述压线组件的数量均为多个，多个所述压线组件在所述
安装组件上顺序分布。
13.本发明另一目的还在于提供一种袋体制备设备。
14.一种袋体制备设备，包括吹膜机以及所述的袋体压虚线装置，所述袋体压虚线装置安装于所述吹膜机上，所述袋体压虚线装置位于所述吹膜机的出料端，所述袋体压虚线装置用于对来自所述吹膜机的加工得到的圆筒形塑料袋进行压虚线，压虚线方向平行于圆筒形塑料袋的出料方向。
15.上述袋体压虚线装置能够安装在吹膜机上，在吹膜机生产圆筒形塑料袋的过程中就可以在圆筒形塑料袋上压虚线，省去中间的冗余步骤，提高生产效率。
16.上述袋体压虚线装置，设置第一安装杆以及第二安装杆便于虚线刀的位置以及对应的压线配合辊的位置的调节。操作工人可以根据在圆筒形塑料袋实际需要压线的位置来调节所述虚线刀在第一安装杆上的位置，以及调节压线配合辊在所述第二安装杆上的位置。
17.上述袋体压虚线装置通过设置安装座，便于虚线刀的安装与拆卸。
18.上述袋体压虚线装置，所述安装座在所述第一安装杆上的位置可调，所述压线配合辊在所述第二安装杆上的位置可调，便于根据需要调节压虚线的位置。具体地，操作工人可以根据在圆筒形塑料袋实际需要压线的位置来调节安装座在第一安装杆上的位置，以及调节压线配合辊在所述第二安装杆上的位置。
19.上述袋体压虚线装置通过设置第一紧固件以及第二紧固件以分别固定安装座的位置以及压线配合辊的位置，当虚线刀的位置确定后，通过第一紧固件固定安装座在所述第一安装杆上的位置，当压线配合辊的位置确定后，通过第二紧固件固定所述压线配合辊在所述第二安装杆上的位置。
20.上述袋体压虚线装置，通过设置第一安装臂、第二安装臂以及安装环，方便虚线刀的安装以及位置调节，在需要调节虚线刀的位置时，移动安装环即可，所述第二安装臂通过所述弹性件连接于所述第一安装臂，第二安装臂在第一安装臂上的位置可以根据需要进行调节。
21.上述袋体压虚线装置设置多个导向杆一方面用于限制第二安装臂的移动方向，另一方面，导向杆以用于引导第二安装臂移动。
22.上述袋体压虚线装置设置限位件以用于限制第二安装臂的位置，由于所述弹性件套设于其中一个所述导向杆上，因此弹性件对第二安装臂具有一定的弹力，此时，需要采用限位件限制所述第二安装臂的位置，以保持第二安装臂以及虚线刀位于预定的位置。
23.上述袋体压虚线装置设置压线组件的数量均为多个能够实现对圆筒形塑料袋上压出多条虚线。
24.本发明的袋体制备设备能够实现生产圆筒形塑料袋的同时对圆筒形塑料袋进行压虚线操作，需要如传统的加工工序需要在吹膜机完成收料后，再人工转运、压线的动作，操作简便，省时省力，生产效率得以提高。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本
领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
27.图1为本发明一实施例所述的袋体压虚线装置示意图。
28.附图标记说明
29.10、袋体压虚线装置；100、安装组件；110、第一安装杆；120、第二安装杆；200、压线组件；210、弹性件；220、虚线刀；230、压线配合辊；240、安装座；241、第一安装臂；242、第二安装臂；243、安装环；244、导向杆；250、第一紧固件；260、第二紧固件；270、限位件。
具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.本技术实施例提供一种袋体压虚线装置10，以解决现有的传统的压线操作繁琐、费时费力、生产效率难以最大化的问题。以下将结合附图对进行说明。
38.本技术实施例提供的袋体压虚线装置10，示例性的，请参阅图1，图1为本技术实施例提供的袋体压虚线装置10的结构示意图。本技术的袋体压虚线装置10能够用于塑料袋、纸袋的压虚线动作。
39.为了更清楚的说明袋体压虚线装置10的结构，以下将结合附图对袋体压虚线装置10进行介绍。
40.示例性的，请参阅图1所示，图1为本技术实施例提供的袋体压虚线装置10的结构示意图。一种袋体压虚线装置10，包括安装组件100以及压线组件200。
41.请参阅图1所示，压线组件200包括弹性件210、虚线刀220以及压线配合辊230。虚线刀220通过弹性件210连接于安装组件100，虚线刀220可转动连接于弹性件210。虚线刀220呈圆形结构。虚线刀220的周缘具有轮齿。压线配合辊230可转动连接于安装组件100，压线配合辊230与虚线刀220相对设置，虚线刀220能够在弹性件210的弹力作用下与压线配合辊230接触配合。当圆筒形塑料袋进入到虚线刀220与压线配合辊230之间时，圆筒形塑料袋的两表面分别与虚线刀220、压线配合辊230接触配合，随着圆筒形塑料袋的移动，能同时带动虚线刀220、压线配合辊230转动。
42.不难理解，在其他实施例中，虚线刀220可以通过外接驱动机构驱动以实现转动。压线配合辊230也可以通过外接驱动机构驱动以实现转动。
43.在其中一个实施例中，虚线刀220的尺寸(直径)可以根据需要进行选择。虚线刀220的周缘具有轮齿，轮齿与压线配合辊230的辊面配合挤压圆筒形塑料袋，以在圆筒形塑料袋上压出齿轮印，达到压虚线的目的。压有虚线的圆筒形塑料袋再经过横向切割得到多个塑料成品袋，每个塑料成品袋上均有纵向的虚线，塑料成品袋可以用于服装等的套设，起到防护作用。在需要拆卸塑料成品袋时，只需要沿着虚线撕扯即可。
44.在其中一个实施例中，请参阅图1所示，安装组件100包括第一安装杆110以及第二安装杆120。虚线刀220通过弹性件210连接于第一安装杆110，压线配合辊230连接于第二安装杆120。上述袋体压虚线装置10，设置第一安装杆110以及第二安装杆120便于虚线刀220的位置以及对应的压线配合辊230的位置的调节。操作工人可以根据在圆筒形塑料袋实际需要压线的位置来调节虚线刀220在第一安装杆110上的位置，以及调节压线配合辊230在第二安装杆120上的位置。
45.第一安装杆110以及第二安装杆120在安装于吹膜机上时，第一安装杆110以及第二安装杆120相互平行设置。
46.在其中一个实施例中，请参阅图1所示，压线组件200包括安装座240。安装座240连接于第一安装杆110。虚线刀220通过弹性件210连接于安装座240。上述袋体压虚线装置10通过设置安装座240，便于虚线刀220的安装与拆卸。
47.在其中一个实施例中，安装座240在第一安装杆110上的位置可调。压线配合辊230在第二安装杆120上的位置可调。上述袋体压虚线装置10，安装座240在第一安装杆110上的
位置可调，压线配合辊230在第二安装杆120上的位置可调，便于根据需要调节压虚线的位置。具体地，操作工人可以根据在圆筒形塑料袋实际需要压线的位置来调节安装座240在第一安装杆110上的位置，以及调节压线配合辊230在第二安装杆120上的位置。
48.在其中一个实施例中，请参阅图1所示，压线组件200还包括第一紧固件250以及第二紧固件260。第一紧固件250用于固定安装座240在第一安装杆110上的位置。第二紧固件260用于固定压线配合辊230在第二安装杆120上的位置。上述袋体压虚线装置10通过设置第一紧固件250以及第二紧固件260以分别固定安装座240的位置以及压线配合辊230的位置，当虚线刀220的位置确定后，通过第一紧固件250固定安装座240在第一安装杆110上的位置，当压线配合辊230的位置确定后，通过第二紧固件260固定压线配合辊230在第二安装杆120上的位置。
49.在一个具体实施例中，请参阅图1所示，第二紧固件260可以是轴承座。轴承座固定于第二安装杆120上。压线配合辊230可以是轴承。压线配合辊230的沿着其轴向方向具有一定的厚度，压线配合辊230有一定的厚度能够满足一定范围内虚线刀220移动时均能够匹配，也即虚线刀220在一定的范围内移动时，无需移动压线配合辊230。
50.在其中一个实施例中，请参阅图1所示，安装座240包括第一安装臂241、第二安装臂242以及安装环243。安装环243套设连接于第一安装杆110，安装环243在第一安装杆110上的位置可调，第一安装臂241连接于安装环243，第二安装臂242通过弹性件210连接于第一安装臂241，虚线刀220可转动连接于第二安装臂242。第一紧固件250用于固定安装环243位置。第一紧固件250可以是手拧螺母，通过拧动第一紧固件250，可以锁紧安装环243。上述袋体压虚线装置10，通过设置第一安装臂241、第二安装臂242以及安装环243，方便虚线刀220的安装以及位置调节，在需要调节虚线刀220的位置时，移动安装环243即可，第二安装臂242通过弹性件210连接于第一安装臂241，第二安装臂242在第一安装臂241上的位置可以根据需要进行调节。
51.在其中一个实施例中，请参阅图1所示，安装座240还包括多个导向杆244，导向杆244连接于第一安装臂241，导向杆244的延伸方向与弹性件210的延伸方向相同，第二安装臂242滑动连接于导向杆244。上述袋体压虚线装置10设置多个导向杆244一方面用于限制第二安装臂242的移动方向，另一方面，导向杆244以用于引导第二安装臂242移动。
52.在其中一个实施例中，压线组件200还包括限位件270。弹性件210套设于其中一个导向杆244上，限位件270连接该导向杆244的端部以用于限制第二安装臂242的位置。上述袋体压虚线装置10设置限位件270以用于限制第二安装臂242的位置，由于弹性件210套设于其中一个导向杆244上，因此弹性件210对第二安装臂242具有一定的弹力，此时，需要采用限位件270限制第二安装臂242的位置，以保持第二安装臂242以及虚线刀220位于预定的位置。限位件270可以是调节螺栓，套设有弹性件210的导向杆244穿设于第二安装臂242，限位件270可转动连接于导向杆244的端部，通过拧动限位件270，可以调节第二安装臂242在导向杆244上的位置。
53.在其中一个实施例中，压线组件200的数量均为多个。多个压线组件200在安装组件100上顺序分布。上述袋体压虚线装置10设置压线组件200的数量均为多个能够实现对圆筒形塑料袋上压出多条平行的虚线。
54.参见图1所示，压线组件200的数量的数量为四个，四个压线组件200的个股组件分
别在第一安装杆110、第二安装杆120上顺序分布。不难理解，在其他实施例中，压线组件200的数量不限于上述四个，压线组件200的数量还可以是其他数量个，例如两个、三个、五个等。
55.上述袋体压虚线装置10能够安装在吹膜机上，在吹膜机生产圆筒形塑料袋的过程中就可以在圆筒形塑料袋上压虚线，省去中间的冗余步骤，提高生产效率。
56.本发明另一目的还在于提供一种袋体制备设备。
57.一种袋体制备设备，包括吹膜机以及的袋体压虚线装置10。吹膜机在附图1中未示出。袋体压虚线装置10安装于吹膜机上，袋体压虚线装置10位于吹膜机的出料端，袋体压虚线装置10用于对来自吹膜机的加工得到的圆筒形塑料袋进行压虚线，压虚线方向平行于圆筒形塑料袋的出料方向。
58.本发明的袋体制备设备能够实现生产圆筒形塑料袋的同时对圆筒形塑料袋进行压虚线操作，需要如传统的加工工序需要在吹膜机完成收料后，再人工转运、压线的动作，操作简便，省时省力，生产效率得以提高。
59.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
60.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
61.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。