棉纱循环除杂清纱装置的制作方法

本实用新型涉及棉纱除杂技术领域，尤其涉及棉纱循环除杂清纱装置。

背景技术：

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。在棉纱的制作加工过程中，棉纱的外表面会粘附灰尘和毛絮，为了避免灰尘和毛絮对棉纱的质量造成影响，在棉纱加工过程中通过除杂清纱装置将棉纱上的毛絮和灰尘进行清理。

现有的棉纱循环除杂清纱装置在使用时存在一定的缺陷，除杂清纱装置使用时功能单一，除杂清纱效果不好，而且除杂清纱装置使用时不够方便，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对棉纱循环除杂清纱装置做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的棉纱循环除杂清纱装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

棉纱循环除杂清纱装置，包括底座，所述底座的下端外表面固定安装有脚垫，所述底座的上端固定安装有工作台，所述工作台的上端中间固定安装有安装架，所述工作台的上端位于安装架的两侧的位置均固定安装有支撑架，所述支撑架的上端活动安装有导辊，所述安装架的内部上端固定安装有离子风机，所述安装架的内部上方固定安装有第一毛刷辊，所述安装架的内部位于第一毛刷辊的下方的位置固定安装有第二毛刷辊，所述安装架的内壁两侧均开设有卡槽，所述第一毛刷辊与第二毛刷辊的两端均固定连接有卡块，所述安装架的两侧外表面均固定安装有固定架，所述固定架的外表面贯穿连接有插杆，所述插杆的一端固定安装有拉环，所述插杆的中间外表面固定安装有限位板，所述插杆的外表面套设有弹簧。

优选的，所述支撑架与导辊的数量均为两组，两组所述导辊通过支撑架分别位于安装架的两侧的位置。

优选的，所述工作台的上端前方固定安装有支架，所述支架的上端活动安装有转轴，所述转轴的外表面套设有卷筒。

优选的，所述卡块的一端开设有插孔，所述插杆的另一端贯穿安装架的外表面位于插孔的内部。

优选的，所述第一毛刷辊与第二毛刷辊在安装架的内部呈平行分布，所述安装架呈倒u型结构。

优选的，所述脚垫由连接座与垫板组成，所述连接座套接在垫板的上端，所述连接座与垫板之间填充有阻尼垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的安装架和离子风机，能够在棉纱除杂清纱时对棉纱进行除静电处理，避免棉纱因静电而粘附灰尘毛絮，一方面提高了除杂清纱装置的除杂效果，另一方面使除杂清纱装置的功能更加的多样化；

2、本实用新型中，通过设置的卡槽、卡块、固定架、插杆、拉环、限位板和弹簧，能够方便除杂清纱装置上毛刷辊的安装和拆卸，从而便于将毛刷辊拆卸下来进行清理，方便清纱装置的使用；

综上，本实用新型能够使清纱装置的功能更加的多样化，并能方便清纱装置的使用，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的棉纱循环除杂清纱装置的侧视图；

图2为本实用新型提出的棉纱循环除杂清纱装置的安装架的结构示意图；

图3为本实用新型提出的棉纱循环除杂清纱装置的图2中a处的结构示意图；

图4为本实用新型提出的棉纱循环除杂清纱装置的脚垫的结构示意图。

图中：1、底座；2、脚垫；3、工作台；4、安装架；5、支撑架；6、导辊；7、支架；8、转轴；9、卷筒；10、离子风机；11、第一毛刷辊；12、第二毛刷辊；13、卡槽；14、卡块；15、固定架；16、插杆；17、拉环；18、限位板；19、弹簧；20、连接座；21、垫板；22、阻尼垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-3，棉纱循环除杂清纱装置，包括底座1，底座1的下端外表面固定安装有脚垫2，底座1的上端固定安装有工作台3，工作台3的上端中间固定安装有安装架4，工作台3的上端位于安装架4的两侧的位置均固定安装有支撑架5，支撑架5的上端活动安装有导辊6，安装架4的内部上端固定安装有离子风机10，安装架4的内部上方固定安装有第一毛刷辊11，安装架4的内部位于第一毛刷辊11的下方的位置固定安装有第二毛刷辊12，安装架4的内壁两侧均开设有卡槽13，第一毛刷辊11与第二毛刷辊12的两端均固定连接有卡块14，安装架4的两侧外表面均固定安装有固定架15，固定架15的外表面贯穿连接有插杆16，插杆16的一端固定安装有拉环17，插杆16的中间外表面固定安装有限位板18，插杆16的外表面套设有弹簧19。

其中，支撑架5与导辊6的数量均为两组，两组导辊6通过支撑架5分别位于安装架4的两侧的位置。

其中，工作台3的上端前方固定安装有支架7，支架7的上端活动安装有转轴8，转轴8的外表面套设有卷筒9。

其中，卡块14的一端开设有插孔，插杆16的另一端贯穿安装架4的外表面位于插孔的内部。

其中，第一毛刷辊11与第二毛刷辊12在安装架4的内部呈平行分布，安装架4呈倒u型结构。

实施例二：

参照图1-4，棉纱循环除杂清纱装置，包括底座1，底座1的下端外表面固定安装有脚垫2，底座1的上端固定安装有工作台3，工作台3的上端中间固定安装有安装架4，工作台3的上端位于安装架4的两侧的位置均固定安装有支撑架5，支撑架5的上端活动安装有导辊6，安装架4的内部上端固定安装有离子风机10，安装架4的内部上方固定安装有第一毛刷辊11，安装架4的内部位于第一毛刷辊11的下方的位置固定安装有第二毛刷辊12，安装架4的内壁两侧均开设有卡槽13，第一毛刷辊11与第二毛刷辊12的两端均固定连接有卡块14，安装架4的两侧外表面均固定安装有固定架15，固定架15的外表面贯穿连接有插杆16，插杆16的一端固定安装有拉环17，插杆16的中间外表面固定安装有限位板18，插杆16的外表面套设有弹簧19。

其中，支撑架5与导辊6的数量均为两组，两组导辊6通过支撑架5分别位于安装架4的两侧的位置。

其中，工作台3的上端前方固定安装有支架7，支架7的上端活动安装有转轴8，转轴8的外表面套设有卷筒9。

其中，卡块14的一端开设有插孔，插杆16的另一端贯穿安装架4的外表面位于插孔的内部。

其中，第一毛刷辊11与第二毛刷辊12在安装架4的内部呈平行分布，安装架4呈倒u型结构。

其中，脚垫2由连接座20与垫板21组成，连接座20套接在垫板21的上端，连接座20与垫板21之间填充有阻尼垫22，阻尼垫22能够使脚垫2具有一定的减震效果，从而使装置使用时更加稳定。

工作原理：使用时，将装置通过底座1下端的脚垫2放置固定，将棉纱筒套设在转轴8的卷筒9上，棉纱在两组导辊6的导向作用下穿过安装架4，然后缠绕在收卷筒上，随着收卷筒的不断收卷，棉纱不断的穿过安装架4之间的第一毛刷辊11和第二毛刷辊12，然后第一毛刷辊11和第二毛刷辊12将棉纱上粘附的毛絮以及灰尘清理下来，在清理过程中，离子风机10不断的产生离子气流，从而将棉纱上的电子中和，达到除静电的效果，避免棉纱在清理之后由于静电再次吸附毛絮和灰尘，清纱装置长时间使用之后，将安装架4两侧的插杆16通过拉环17向外拔，从而使插杆16离开卡块14上的插孔，然后将第一毛刷辊11和第二毛刷辊12抽出清理即可，清理完成之后，将插杆16拉出，然后将第一毛刷辊11和第二毛刷辊12的卡块14卡入卡槽13内，松开拉环17，在弹簧19作用下插杆16插入卡块14的插孔内，实现毛刷辊的固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。