一种长绒棉棉被生产线的制作方法

1.本技术涉及棉被生产的技术领域，尤其是涉及一种长绒棉棉被生产线。


背景技术：

2.棉被指的是用棉花填充的被子，由于棉纤维较细，又天然卷曲，截面有中腔，所以保暖性较好，其中更受市场欢迎的是长绒棉棉被，这是由于长绒棉品质优良，其纤维柔长，其纤维最长可达35毫米以上，纤维横断面接近圆形，且长绒棉的柔软度、光泽度、亲肤度、透气性以及弹力等均远超普通的棉。
3.长绒棉棉被的加工生产一般要经过梳理、铺网、针刺等工序。首先采用开清棉机和梳棉机将原料长绒棉进行梳理，使长绒棉纤维尽量成单纤维状态，并清除长绒棉中的杂质和短绒。然后将长绒棉纤维进行混合梳理，首先让长绒棉纤维沿棉流纵向混合，接着在成网的过程中完成长绒棉纤维沿棉流横向混合，最后梳理成让长绒棉纤维沿纵向排列和定位程度的纤网。完成梳理工序后进行铺网，通过配置在梳棉机后面的铺网机，将梳理设备输出的纤网垂直铺网机作往复运动，并以交叉方式往复交叉铺叠成厚纤网。针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺后，形成棉胎，再将棉胎用棉布、印花布等被芯外罩被套经过绗缝工艺再加工后就可以得到棉被。
4.梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉料进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于梳棉机主要处理棉料的梳理和除杂工作，因而在长绒棉棉被的整个生产过程中会不断产生细小的棉絮，且棉料经过梳棉机后需要通过传料板输送至铺网机进行下一工序，这期间会有大量的棉絮在空气中纷飞，这些纷飞的棉絮容易被工作人员吸入到呼吸道中，对工作人员的身体健康产生影响。


技术实现要素：

6.为了改善大量棉絮在空中飞扬的情况，以降低对工作人员身体健康的影响，本技术提供一种长绒棉棉被生产线。
7.本技术提供的一种长绒棉棉被生产线，采用如下的技术方案：
8.一种长绒棉棉被生产线，包括梳棉机，所述梳棉机具有出料口，所述出料口连接有传料板，所述梳棉机靠近传料板的一侧设置有清理机构，所述清理机构包括安装架、安装在安装架上的棉絮收集盒以及与棉絮收集盒连接的风机，所述安装架安装于梳棉机上，所述棉絮收集盒上设有用于供出料口以及传料板上的棉絮进入棉絮收集盒的吸附口。
9.通过采用上述技术方案，棉料经过梳棉机的出料口出料并在传料板上进行传送后，在风机的启动下，出料口以及传料板上的棉絮在风力的作用下被吸附进入棉絮收集盒中，从而使得棉料从梳棉机出料并被传送的过程中，能及时对棉絮进行吸附收集，不易存在
大量的棉絮飘扬至空气中，因此，本技术的长绒棉棉被生产线能改善大量棉絮在空中飞扬的情况，以降低对工作人员身体健康的影响。
10.优选的，所述安装架上设置有滑行座，所述滑行座与安装架滑动连接，所述滑行座的滑移方向为出料口与传料板的连线方向，所述棉絮收集盒与滑行座连接。
11.通过采用上述技术方案，棉絮收集盒能通过滑行座与安装架滑动连接，以调节棉絮收集盒的位置，从而能将棉絮收集盒靠近或远离清理棉絮的目标位置，以使棉絮能更准确地被吸附进入棉絮收集盒中，提高对棉絮的清理效果。
12.优选的，所述滑行座上设置有燕尾块，所述安装架上开设有用于与燕尾块滑移配合的燕尾槽，所述燕尾槽的长度方向为出料口与传料板的连线方向，所述燕尾槽的两端均设置有用于与燕尾块抵接的限位块。
13.通过采用上述技术方案，利用燕尾块和燕尾槽的滑移配合，使滑行座能沿着燕尾槽的设定轨迹进行滑移，对滑移座的滑移起到导向的作用，同时，当滑行座上的燕尾块滑移至燕尾槽的端部时，燕尾块与限位块相抵接，以使得燕尾块被阻挡滑移脱离燕尾槽，从而滑移座不易脱离出安装架。
14.优选的，所述滑行座上设置有转动组件，所述棉絮收集盒通过转动组件与滑行座转动连接。
15.通过采用上述技术方案，使得棉絮收集盒能相对滑行座转动，从而能调节棉絮收集盒的吸附口角度，能更好地针对特定位置进行吸附，进一步提高对棉絮的清理效果。
16.优选的，所述转动组件包括卡接件以及转轴，所述转轴设置在棉絮收集盒上，所述滑行座靠近棉絮收集盒的一侧开设有与转轴转动配合的转动槽，所述卡接件设置在转动槽的槽壁上，所述转轴的侧面上设有若干个用于供卡接件嵌入的卡接槽。
17.通过采用上述技术方案，当需要调整吸附口的角度时，人工转动棉絮收集盒，即可调整吸附口的角度，调整好吸附口的角度后，利用卡接件卡嵌在对应的卡接槽中，从而能固定棉絮收集盒的角度。
18.优选的，所述转动组件还包括弹性件，所述弹性件的一端与转动槽的槽壁固定连接，所述弹性件的另一端与卡接件固定连接。
19.通过采用上述技术方案，转动棉絮收集盒时，卡接件与原来位置对应的卡接槽发生相对位移，且同时挤压卡接件并压缩弹性件，当卡接件与下一卡接槽位置对应时，弹性件给予卡接件一个靠近卡接槽的力，从而使得卡接件能自动嵌入在对应的卡接槽中，使得棉絮收集盒的转动调节操作简便快捷。
20.优选的，所述转动槽的槽壁上开设有限位槽，所述限位槽的长度方向与转轴的轴线方向垂直，所述弹性件安装在限位槽中，所述弹性件远离卡接件的一端与限位槽的内槽壁固定连接，所述卡接件可沿限位槽的长度方向滑移，所述卡接件背离弹性件的一侧位于限位槽外。
21.通过采用上述技术方案，在卡接件与对应卡接槽产生相对位移时，弹性件会被拉扯，将弹性件安装在限位槽中，能对弹性件起到保护作用，减少弹性件被拉扯变形的程度，从而提高转动组件的使用寿命和使用效果。
22.优选的，所述弹性件和卡接件的数量均与卡接槽的数量一一对应设置。
23.通过采用上述技术方案，采用若干个卡接件和弹性件与若干个卡接槽一一对应的
方式，能加强对棉絮收集盒的固定作用，进而加强整个清理组件的使用稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.本技术在梳棉机上设置清理机构，能及时对棉絮进行吸附收集，不易存在大量的棉絮飘扬至空气中，改善大量棉絮在空中飞扬的情况，以降低对工作人员身体健康的影响；
26.2.本技术能调节棉絮收集盒的位置，从而能将棉絮收集盒靠近或远离清理棉絮的目标位置，以使棉絮能更准确地被吸附进入棉絮收集盒中，提高对棉絮的清理效果；
27.3.棉絮收集盒能相对滑行座转动，从而能调节棉絮收集盒的吸附口角度，能更好地针对特定位置进行吸附，进一步提高对棉絮的清理效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种长绒棉棉被生产线的结构示意图。
29.图2是本技术实施例中梳棉机的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中清理机构除去风机的结构示意图。
31.图4是展示本技术实施例中转动组件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、开清棉机；2、梳棉机；3、铺网机；4、针刺机；5、出料口；6、传料板；7、清理机构；71、安装架；72、棉絮收集盒；73、风机；8、吸附口；9、滑行座；10、燕尾块；11、燕尾槽；12、限位块；13、转动组件；131、卡接件；132、弹性件；133、转轴；14、转动槽；15、限位槽；16、卡接槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种长绒棉棉被生产线。参照图1，长绒棉棉被生产线包括依次设置的开清棉机1、梳棉机2、铺网机3以及针刺机4，开清棉机1用于将棉料进行开松，使长绒棉纤维尽量成单纤维状态，梳棉机2用于清除棉料中的杂质和短绒以及对棉料进行整理，铺网机3用于对梳理机出料的棉料作往复运动，使棉料铺叠成厚纤网，针刺机4用于对铺网机3出料的棉料进行反复的穿刺，经过上述步骤即可形成棉胎，再将棉胎套入在棉套中即可形成棉被。
35.参照图2，其中，梳棉机2靠近铺网机3的一侧具有出料口5，出料口5连接有传料板6，通过传料板6将出料口5出料的棉料传送至铺网机3进行铺网工序。由于梳棉工序中容易产生较多的棉絮，因而，本技术针对梳棉机2作出改进，以改善大量棉絮在空中飞扬的情况，以降低对工作人员身体健康的影响。
36.参照图2，具体的，梳棉机2靠近传料板6的一侧设置有清理机构7，清理机构7包括安装架71、安装在安装架71上的棉絮收集盒72以及与棉絮收集盒72连接的风机73，安装架71安装于梳棉机2上，安装架71具体为“门”型架，从而能架设在梳棉机2的机架上，且安装架71架设机架位于出料口5与传料板6之间的位置处，这样能便于对出料口5处以及传料板6附近进行棉絮清理。棉絮收集盒72具体为内部中空的盒体，棉絮收集盒72上设有用于供出料口5以及传料板6上的棉絮进入棉絮收集盒72的吸附口8，棉絮收集盒72背离吸附口8的一侧设置有用于与风机73连接的接口，风机73具体为市售的抽风机73，抽风机73通过鹅颈管与
棉絮收集盒72的接口实现连接。在风机73的启动下，出料口5以及传料板6上的棉絮在风力的作用下被吸附进入棉絮收集盒72中，从而使得棉料从梳棉机2出料并被传送的过程中，能及时对棉絮进行吸附收集，不易存在大量的棉絮飘扬至空气中。
37.参照图3，为了能提高清理组件对出料口5以及传料板6上的棉絮的清理效果，在安装架71的两侧壁上均设置有滑行座9，滑行座9靠近安装架71的侧面设置有燕尾块10，安装架71靠近对应滑行座9的侧面上开设有用于与对应燕尾块10滑移配合的燕尾槽11，燕尾槽11的长度方向为出料口5与传料板6的连线方向，从而滑行座9与安装架71滑动连接，棉絮收集盒72与滑行座9连接，进而棉絮收集盒72能相对安装架71滑移，从而能灵活调整棉絮收集盒72相对出料口5或传料板6的距离，以使棉絮能更准确地被吸附进入棉絮收集盒72中，从而提高清理组件对出料口5以及传料板6上的棉絮的清理效果。此外，燕尾槽11的两端均设置有用于与燕尾块10抵接的限位块12，当滑行座9上的燕尾块10滑移至燕尾槽11的端部时，燕尾块10与限位块12相抵接，以使得燕尾块10被阻挡滑移脱离燕尾槽11，从而滑移座不易脱离出安装架71。
38.参照图4，为了能进一步提高清理组件对出料口5以及传料板6上的棉絮的清理效果，滑行座9上设置有转动组件13，棉絮收集盒72通过转动组件13与滑行座9转动连接，从而能灵活调整吸附口8的角度，当需要集中对出料口5进行棉絮清理时，可对应将棉絮收集盒72上的吸附口8调整至与出料口5相对，当需要集中对传料板6（参照图2）附近进行棉絮清理时，可对应将棉絮收集盒72上的吸附口8调整至与传料板6相对。
39.参照图4，具体的，转动组件13包括卡接件131、弹性件132以及转轴133，转轴133设置在棉絮收集盒72的两侧，滑行座9靠近棉絮收集盒72的两侧面上均开设有与转轴133转动配合的转动槽14，转动槽14的槽壁上开设有限位槽15，限位槽15的长度方向与转轴133的轴线方向垂直。在本实施例中，弹性件132具体为弹簧，弹性件132安装在限位槽15中，弹性件132的一端与限位槽15的内槽壁固定连接，弹性件132的另一端与卡接件131固定连接。在本实施例中，卡接件131具体为球体，卡接件131可沿限位槽15的长度方向滑移，卡接件131背离弹性件132的一侧位于限位槽15外。转轴133的侧面上设有若干个用于供卡接件131嵌入的卡接槽16，若干个卡接槽16以转轴133的轴线为中心沿转轴133的侧面周向均匀分布，弹性件132和卡接件131的数量均与卡接槽16的数量一一对应设置，从而当转轴133位于转动槽14中时，转动槽14中的每个卡接件131与转轴133上的卡接槽16一一对应卡嵌。当需要对棉絮收集盒72进行转动调整吸附口8的角度时，人工转动棉絮收集盒72，卡接件131与原料位置对应的卡接槽16产生相对位移时，卡接件131连同弹性件132会被拉扯，并且挤压卡接件131以及压缩弹性件132，使转轴133能在转动槽14中转动，当卡接件131与下一卡接槽16实现位置对应时，弹性件132给予卡接件131一个靠近卡接槽16的力，从而使得卡接件131能自动嵌入在对应的卡接槽16中，实现棉絮收集盒72的转动调节。
40.本技术实施例一种长绒棉棉被生产线的实施原理为：先将原料棉料经过开清棉机1进行开松，在经过梳棉机2进行除杂和梳理，接着经过铺网机3进行铺网形成以厚纤网，接着经过针刺机4进行穿刺后形成棉胎，最后将棉胎套入在棉套中即可形成棉被；当需要对梳棉机2的出料口5以及传料板6附近进行棉絮清理时，先调整棉絮收集盒72与出料口5或传料板6之间的距离，再调整棉絮收集盒72的吸附口8的角度，然后启动风机73，即可对出料口5或传料板6附近的棉絮进行吸附，从而能及时对传送中的纷飞的棉絮进行吸附。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。