双进气直充枪的制作方法

1.本实用新型涉及消声器领域，尤其涉及一种双进气直充枪。


背景技术：

2.汽车噪声主要来自汽车排气噪声。若不加消声器，在一定速度下，噪声可达100分贝以上。其次为引擎噪声和轮胎噪声，引擎噪声在汽车正常运转时，可达90分贝以上，而轮胎噪声在车速为90公里/时以上时，可达95分贝左右。因此，在排气系统中加上消声器，可使汽车排气噪声降低，现有的消声器，通常在内部排气通过的管道周围填充吸声材料来吸收声能量达到消声目的的消声器。现有的吸声材料在填充时，往往是采用人工填充的方式对其进行填充，十分影响效率，且填充效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种双进气直充枪，旨在解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种双进气直充枪包括进丝管、两个送气组件以及切丝组件，所述进丝管呈中空设置，所述进丝管的一端用于充丝，所述进丝管的另一端设于消声器的内部，两个所述送气组件沿所述进丝管的延伸方向间隔布置并用于朝所述进丝管的内部喷入空气，所述切丝组件设置在所述进丝管靠近所述消声器的一端。
5.在一实施例中，所述送气组件包括送气筒以及电磁阀，所述送气筒与所述进丝管的内部连通，所述电磁阀与所述送气筒连接以控制所述送气筒的启闭。
6.在一实施例中，所述送气筒与外部储气罐连通。
7.在一实施例中，所述切丝组件包括第一安装本体、切割刀以及第一驱动电机，所述第一安装本体环设在所述进丝管的外周壁，所述切割刀和所述第一驱动电机均设置在所述第一安装本体内部，所述第一驱动电机与所述切割刀连接以驱动所述切割刀沿靠近或远离所述进丝管的方向移动。
8.在一实施例中，所述第一安装本体内部设有伸缩腔，所述切割刀设于所述伸缩腔中并能够在所述第一驱动电机的作用下沿所述伸缩腔的延伸方向进行移动，所述切割刀远离所述所述进丝管的一端设有封闭件，所述封闭件的外周壁与所述伸缩腔的内壁抵触连接。
9.在一实施例中，所述双进气直充枪还包括顶丝组件，所述顶丝组件设置于所述进丝管远离所述消声器的一端。
10.在一实施例中，所述顶丝组件包括第二安装本体、顶杆以及第二驱动电机，所述第二安装本体设置在所述进丝管的外周壁，所述顶杆和所述第二驱动电机均设置在所述第二安装本体内部，所述第二驱动电机与所述顶杆连接以驱动所述顶杆沿靠近或远离所述进丝管的方向移动。
11.本实用新型的技术方案中，双进气直充枪包括进丝管、两个送气组件以及切丝组件，进丝管呈中空设置，进丝管的一端用于充丝，进丝管的另一端设于消声器的内部，两个
送气组件沿进丝管的延伸方向间隔布置并用于朝进丝管的内部喷入空气，切丝组件设置在进丝管靠近消声器的一端，因此在对消声器内部进行充丝时，可通过进丝管插入消声器中，此时进丝管的另一端开始充丝，同时送气组件开始送气以进行膨化，而由于具备两个送气组件，可以提升膨化效果，同时，在充丝完毕后，可通过切割组件对其进行切断。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例的双进气直充枪的剖面结构示意图。
14.附图标号说明：10、进丝管；20、送气组件；21、送气筒；30、切丝组件；31、第一安装本体；32、切割刀；33、第一驱动电机；34、封闭件；35、伸缩腔；40、顶丝组件；41、第二安装本体；42、顶杆；43、第二驱动电机。
15.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
19.并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.本实用新型提供一种双进气直充枪。
21.如图1所示，本实用新型实施例提供的双进气直充枪包括进丝管10、两个送气组件20以及切丝组件30，所述进丝管10呈中空设置，所述进丝管10的一端用于充丝，所述进丝管10的另一端设于消声器的内部，两个所述送气组件 20沿所述进丝管10的延伸方向间隔布置并用于朝所述进丝管10的内部喷入空气，所述切丝组件30设置在所述进丝管10靠近所述消声器的一端。
22.在本实施例中，双进气直充枪包括进丝管10、两个送气组件20以及切丝组件30，所述进丝管10呈中空设置，所述进丝管10的一端用于充丝，所述进丝管10的另一端设于消声
器的内部，两个所述送气组件20沿所述进丝管10的延伸方向间隔布置并用于朝所述进丝管10的内部喷入空气，所述切丝组件30 设置在所述进丝管10靠近所述消声器的一端，因此在对消声器内部进行充丝时，可通过进丝管10插入消声器中，此时进丝管10的另一端开始充丝，同时送气组件20开始送气以进行膨化，而由于具备两个送气组件20，可以提升膨化效果，同时，在充丝完毕后，可通过切割组件对其进行切断。
23.其中，所述送气组件20包括送气筒21以及电磁阀，所述送气筒21与所述进丝管10的内部连通，所述电磁阀与所述送气筒21连接以控制所述送气筒21 的启闭。在本实施例中，通过电磁阀来控制送气筒21的启闭，使得送气筒21 在需要对进丝管10内部进行充气膨化时，通过电磁阀开启即可，具体地，所述送气筒21与外部储气罐连通，通过外部储气罐与送气筒21连通，使得该双进气直充枪能够更为方便地进行搬运。
24.进一步地，所述切丝组件30包括第一安装本体31、切割刀32以及第一驱动电机33，所述第一安装本体31环设在所述进丝管10的外周壁，所述切割刀 32和所述第一驱动电机33均设置在所述第一安装本体31内部，所述第一驱动电机33与所述切割刀32连接以驱动所述切割刀32沿靠近或远离所述进丝管10 的方向移动。在本实施例中，在充丝完毕后，可通过第一驱动电机33驱动切割刀32沿靠近进丝管10的方向移动，可以理解的是，进丝管10上开设有供切割刀32穿过的通孔，因此在切割刀32在第一驱动电机33的作用下伸入进丝管 10后，会将丝切断，从而可以将该直充枪与消声器进行脱离。
25.同时，所述第一安装本体31内部设有伸缩腔35，所述切割刀32设于所述伸缩腔35中并能够在所述第一驱动电机33的作用下沿所述伸缩腔35的延伸方向进行移动，所述切割刀32远离所述所述进丝管10的一端设有封闭件34，所述封闭件34的外周壁与所述伸缩腔35的内壁抵触连接。在本实施例中，通过设置封闭件34使得即使在送气组件20进行送气时，也不会有气体泄漏，保证了气密性。
26.另外，在一实施例中，所述双进气直充枪还包括顶丝组件40，所述顶丝组件40设置于所述进丝管10远离所述消声器的一端。在本实施例中，通过设置顶丝组件40并将顶丝组件40设置在原理消声器的一端，使得在充丝的过程中，能够通过顶丝组件40将丝顶住，从而能够有效防止过渡充丝。
27.具体地，所述顶丝组件40包括第二安装本体41、顶杆42以及第二驱动电机43，所述第二安装本体41设置在所述进丝管10的外周壁，所述顶杆42和所述第二驱动电机43均设置在所述第二安装本体41内部，所述第二驱动电机43 与所述顶杆42连接以驱动所述顶杆42沿靠近或远离所述进丝管10的方向移动。设备启动的时候plc控制电磁阀打开开始送气，两组气同时送，送气启动 1.5秒后顶丝组件40打开(第二驱动电机43控制)，伺服马达启动送丝轮开始送丝，丝的长度是设定好的，送到设置好的长度后送丝停止，顶杆42顶住丝同时切割刀32前进切断丝1.5秒切割刀32打开，送气机构两秒后停止送气，一个循环结束。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。