一种造纸机的真空压榨辊结构的制作方法

1.本实用新型涉及造纸技术领域，尤其涉及一种造纸机的真空压榨辊结构。


背景技术：

2.压榨辊是压榨装置的主要构件。压榨辊的种类很多，老式纸机的压榨部多使用平压辊，随着纸机车速的提高，开始使用真空压辊，接着又研制出沟纹压榨辊，20世纪70年代研究开发了盲孔压辊和可控中高辊等形式。在吸收了真空压辊、沟纹辊和盲孔辊的长处后，随后又出现了其他若干种新型压辊。80年代至90年代又开发了高速纸机用的宽压区压榨和靴式压榨。研究人员一直没有停止过对新型压榨辊的开发，开发新型压榨辊的目的是提高脱水效率、改善纸页的质量、降低压榨给纸业带来的不利影响。
3.目前市场上已有的真空压榨辊，大部分辊身为圆柱形，与纸张贴合过紧，导致积水无法及时流出，导致脱水性能较差，运作速度稍微提升也会导致卡纸现象频繁发生。为此，我们提出一种造纸机的真空压榨辊结构。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种造纸机的真空压榨辊结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种造纸机的真空压榨辊结构包括辊身，所述辊身为圆柱形空心长管，辊身的内壁表面固定安装有出水口组支撑板且出水口组支撑板均匀分布在辊身的内壁，支撑板为柱形的圆板，辊身的外表面固定安装有辊叶组辊叶,辊叶组辊叶均匀分布在辊身的外表面，辊叶为矩形的长板，辊叶组辊叶的前面均匀开设有活动轴组出水口,活动轴组出水口前后贯穿，出水口为圆柱形的孔，辊身的内部固定安装有活动轴且活动轴贯穿辊身的左右两侧与出水口组支撑板的中部，活动轴为圆柱形长管且活动轴的内部为空心，活动轴的内部套接有固定轴，固定轴贯穿活动轴的左右两侧，所述活动轴为柱形长杆。
6.活动轴的左右两侧固定安装有两组限制块，限制块为圆柱形的块，两组限制块的底端中部、左侧上部、顶端右侧，均开设有孔且孔内均安装有轴承，两组限制块的底端中部轴承内套接有两组底柱,底柱为圆柱形齿轮，底柱从限制块的底端表面延伸到限制块的内部，底柱的顶端与侧面均有齿牙，两组限制块的左侧上部的孔套接有两组传动杆,传动杆从限制块的左侧外表面延伸到限制块的内部，传动杆为圆柱形的杆，传动杆在限制块的外侧一端外圆处固定安装有两组把手，传动杆在限制块的内部一端固定安装有两组小齿轮,小齿轮为圆柱形齿轮，小齿轮的与底柱的顶端的齿轮形状规格一致，且小齿轮与底柱的顶端左侧呈九十度啮合连接在一起，限制块的顶端右侧套接有两组多功能连杆,多功能连杆为圆柱形的螺纹柱，多功能连杆在限制块的内侧一端的侧面划有齿轮，多功能连杆侧面的齿轮与底柱侧面的齿轮形状规格一致，且多功能连杆的侧面齿轮与底柱侧面的齿轮相啮合。
7.作为优选，所述限制块外侧一端的多功能连杆的侧面设置有外螺纹且侧边活动连
接有两组套桩。
8.作为优选，所述套桩为圆柱形的块，两组套桩的内部开设有螺纹孔，螺纹孔为圆柱形的孔且由套桩的顶端贯穿至套桩的底端。
9.作为优选，所述螺纹孔的内部设置有内螺纹，螺纹孔的直径与多功能连杆的直径相适配，使套桩与多功能连杆通过螺纹孔与多功能连杆进行螺纹连接，两组螺纹孔的相趋近一侧的外表面固定连接着连杆。
10.作为优选，所述连杆为矩形的长杆，连杆上设有压板连杆贯穿压板的左右两侧，压板为矩形的块。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种造纸机的真空压榨辊结构。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种造纸机的真空压榨辊结构，当纸经过辊叶的表面，套接固定轴表面的活动轴带动辊身做旋转运动，辊身内部的支撑板支撑着辊身带动辊叶做旋转，纸表面残留的水在进过辊叶时，因接触面少所以会加速水的流动，覆盖在辊叶的表面时，部分水会通过出水口流出，使纸的脱水速度更快，辊叶顶端带动纸张快速向前运动，也防止纸张因水渍的原因在辊的表面产生打滑，大幅度的减少了卡纸的现象，也提高了工作的效率。
14.(2)、该一种造纸机的真空压榨辊结构，摇动把手做旋转运动，把手的旋转带动传动杆运动，传动杆的转动使小齿轮做同一方向旋转，小齿轮表面的齿轮带动底柱表面的齿轮转动使底柱也做旋转运动，底柱侧面的齿轮带动着与其啮合的多功能连杆做反向旋转，使多功能连杆远离限制块一端的套桩，通过螺纹孔与多功能连杆的配合逐渐上升或下降，套桩的移动带动着连杆上下移动，与连杆固定连接的压板跟随着连杆一起移动，当纸张经过压板的下端时，因受力使纸张表面平整，也因压板的限制使纸张不会来回移动，在工作完成或设备发生故障时摇动把手可以使压板远离辊叶，方便观察与调节，节约了大量的时间与人力。
附图说明
15.图1为本实用新型整体示意图；
16.图2为本实用新型整体剖视图；
17.图3为本实用新型辊的具体示意图。
18.图例说明：
19.1辊身、2支撑板、3辊叶、4出水口、5固定轴、6活动轴、7限制块、8 底柱、9传动杆、10把手、11小齿轮、12多功能连杆、13套桩、14螺纹孔、 15连杆、16压板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.实施例：一种造纸机的真空压榨辊结构，如图1
‑
图3所示，包括辊身1，所述辊身1为圆柱形空心长管，辊身1的内壁表面固定安装有出水口4组支撑板2且出水口4组支撑板2均匀分布在辊身1的内壁，支撑板2为柱形的圆板，辊身1的外表面固定安装有辊叶3组辊叶3,辊叶3组辊叶3均匀分布在辊身1 的外表面，辊叶3为矩形的长板，辊叶3组辊叶3的前面均匀
开设有活动轴6 组出水口4,活动轴6组出水口4前后贯穿，出水口4为圆柱形的孔，辊身1的内部固定安装有活动轴6且活动轴6贯穿辊身1的左右两侧与出水口4组支撑板2的中部，活动轴6为圆柱形长管且活动轴6的内部为空心，活动轴6的内部套接有固定轴5，固定轴5贯穿活动轴6的左右两侧，所述活动轴6为柱形长杆。
22.活动轴6的左右两侧固定安装有两组限制块7，限制块7为圆柱形的块，两组限制块7的底端中部、左侧上部、顶端右侧，均开设有孔且孔内均安装有轴承，两组限制块7的底端中部轴承内套接有两组底柱8,底柱8为圆柱形齿轮，底柱8从限制块7的底端表面延伸到限制块7的内部，底柱8的顶端与侧面均有齿牙，两组限制块7的左侧上部的孔套接有两组传动杆9,传动杆9从限制块 7的左侧外表面延伸到限制块7的内部，传动杆9为圆柱形的杆，传动杆9在限制块7的外侧一端外圆处固定安装有两组把手10，传动杆9在限制块7的内部一端固定安装有两组小齿轮11,小齿轮11为圆柱形齿轮，小齿轮11的与底柱8 的顶端的齿轮形状规格一致，且小齿轮11与底柱8的顶端左侧呈九十度啮合连接在一起，限制块7的顶端右侧套接有两组多功能连杆12,多功能连杆为圆柱形的螺纹柱，多功能连杆12在限制块7的内侧一端的侧面划有齿轮，多功能连杆 12侧面的齿轮与底柱8侧面的齿轮形状规格一致，且多功能连杆12的侧面齿轮与底柱8侧面的齿轮相啮合，限制块7外侧一端的多功能连杆12的侧面设置有外螺纹且侧边活动连接有两组套桩13，套桩13为圆柱形的块，两组套桩13的内部开设有螺纹孔14，螺纹孔14为圆柱形的孔且由套桩13的顶端贯穿至套桩 13的底端，螺纹孔14的内部设置有内螺纹，螺纹孔14的直径与多功能连杆12 的直径相适配，使套桩13与多功能连杆12通过螺纹孔14与多功能连杆12进行螺纹连接，两组螺纹孔14的相趋近一侧的外表面固定连接着连杆15,连杆15 为矩形的长杆，连杆15上设有压板16连杆15贯穿压板16的左右两侧，压板 16为矩形的块。
23.本实用新型的工作原理：
24.使用时，当纸经过辊叶3的表面，套接固定轴5表面的活动轴6带动辊身1 做旋转运动，辊身1内部的支撑板2支撑着辊身1带动辊叶3做旋转，纸表面残留的水在进过辊叶3时，因接触面少所以会加速水的流动，覆盖在辊叶3的表面时，部分水会通过出水口4流出，使纸的脱水速度更快，辊叶3顶端带动纸张快速向前运动，也防止纸张因水渍的原因在辊的表面产生打滑，大幅度的减少了卡纸的现象，也提高了工作的效率。
25.摇动把手10做旋转运动，把手10的旋转带动传动杆9运动，传动杆9的转动使小齿轮11做同一方向旋转，小齿轮11表面的齿轮带动底柱8表面的齿轮转动使底柱8也做旋转运动，底柱8侧面的齿轮带动着与其啮合的多功能连杆12做反向旋转，使多功能连杆12远离限制块7一端的套桩13，通过螺纹孔 14与多功能连杆12的配合逐渐上升或下降，套桩13的移动带动着连杆15上下移动，与连杆15固定连接的压板16跟随着连杆15一起移动，当纸张经过压板 16的下端时，因受力使纸张表面平整，也因压板16的限制使纸张不会来回移动，在工作完成或设备发生故障时摇动把手10可以使压板16远离辊叶3，方便观察与调节，节约了大量的时间与人力。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。