一种可避免纸浆模塑制品厚度不均的成型机的制作方法

1.本实用新型涉及纸浆模塑制品生产设备领域，尤其是一种可避免纸浆模塑制品厚度不均的成型机。


背景技术：

2.纸浆模塑制品生产时，需要将模具浸入纸浆池中使纸浆水覆盖模具，再进行挤压成型。现有的纸浆池通常设置为三面或多面侧壁高于纸浆液面的结构，当模具浸入纸浆池中时造成液面波动，纸浆触到侧壁后回荡至模具附近，会造成模具上局部纸浆累积或被冲刷等厚度不均的问题，影响塑模制品生产质量。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种可避免纸浆模塑制品厚度不均的成型机，其采用的技术方案如下：
4.一种可避免纸浆模塑制品厚度不均的成型机，包括机架、上模安装板、下模安装板、气路系统及浆桶，机架上设置有用于驱动上模安装板移动的上模滑移机构和用于驱动下模安装板移动的下模升降机构，浆桶设置于下模安装板下方，包括外层浆桶和内壁，所述内壁为水平方向四面围合结构，内壁底部与外层浆桶之间固定连接有固定安装板，固定安装板上设置有与出水孔连通的通孔，外层浆桶底部设置供液系统，包括供液管和气缸真空阀，浆桶内的纸浆水面高度与内壁上沿平齐。
5.在上述方案的基础上，所述气路系统包括气箱以及气管接驳器，气管接驳器通过气路管道连接上模安装板的上模通气孔、下模安装板的下模进气孔和下模吸气孔。
6.优选地，所述下模安装板上设置有限位凹槽，下模安装板上安装有下模，下模靠近下模安装板一侧设置有与限位凹槽相适配的限位凸块。
7.在上述方案的基础上，所述限位凹槽的数量为多个，且相对下模安装板的中心位置对称分布，所述限位凸块的数量和位置与限位凹槽对应设置。
8.优选地，所述上模滑移机构包括的滑移轨道、伺服电机以及水平滑移架，所述滑移轨道水平设置在机架上，水平滑移架下端固定连接上模安装板，水平滑移架在伺服电机驱动下沿滑移轨道水平移动。
9.优选地，所述下模升降机构包括升降气缸、升降固定架以及升降导杆，所述升降气缸垂直安装在升降固定架上，升降固定架与机架固定连接，升降导杆两端分别固定连接升降气缸的活塞杆及下模安装板。
10.本实用新型的有益效果为：去除了浆桶高于纸浆液面部分的侧壁，使模具浸入浆桶时避免四面回浆的现象发生，保证模具上方覆盖的纸浆厚度均匀，提高制品加工质量；利用定位凹槽与定位凸块的配合作用对模具位置准确定位，并防止其发生窜动，避免由于模具位置偏移造成的制品厚度不均等问题。
附图说明
11.图1：本实用新型结构示意图；
12.图2：本实用新型上模安装板和下模安装板安装示意图；
13.图3：本实用新型下模安装板限位凹槽结构示意图；
14.图4：本实用新型下模限位凸块结构示意图；
15.图5：本实用新型下模安装板与下模安装结构图；
16.图6：本实用新型浆桶结构示意图；
17.图7：本实用新型浆桶俯视结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.如图1所示，一种可避免纸浆模塑制品厚度不均的成型机，包括机架10、上模安装板21、下模安装板23、气路系统及浆桶40，上模安装板21与下模安装板23的相对面上分别安装有上模和下模24，机架10上设置有用于驱动上模安装板21移动的上模滑移机构22和用于驱动下模安装板23移动的下模升降机构25，如图2所示，上模滑移机构22包括的滑移轨道、伺服电机以及水平滑移架，所述滑移轨道水平设置在机架10上，水平滑移架下端固定连接上模安装板21，水平滑移架在伺服电机驱动下沿滑移轨道水平移动，通过伺服电机控制能够保证上模的移动位置更为准确。下模升降机构25包括升降气缸、升降固定架以及升降导杆，所述升降气缸垂直安装在升降固定架上，升降固定架与机架10固定连接，升降导杆两端分别固定连接升降气缸的活塞杆及下模安装板23，通过驱动升降气缸带动下模安装板23上
安装的下模24往复升降。为对模具的安装位置进行精确定位，如图3及图5所示，以下模24和下模安装板23为例，下模安装板23上设置有限位凹槽231，下模安装板23上安装有下模24，下模24靠近下模安装板23一侧设置有与限位凹槽231相适配的限位凸块241，通过将限位凸块241嵌入限位凹槽231，对下模24和下模安装板23的相对位置进行固定，防止生产制造过程中由于紧固件的松动造成下模24相对下模安装板23窜动，从而使上模与下模24之间的相对距离保持恒定不变，进而保证制品的厚度均匀。为便于安装，限位凹槽231的数量为多个，且相对下模安装板23的中心位置对称分布，所述限位凸块241的数量和位置与限位凹槽231对应设置，即增加了限位凹槽231和限位凸块241的定位准确性，又降低了安装难度和要求。上述限位凹槽231和限位凸块241同样设置于上模安装板21和上模上起到定位作用。如图2所示，所述气路系统包括气箱35以及气管接驳器31，气管接驳器31通过气路管道连接上模安装板21的上模通气孔、下模安装板23的下模进气孔33和下模吸气孔34。上模通气孔能够实现对上模的进气和吸气的功能，生产时由下模吸气孔34对覆盖在下模24上的纸浆进行吸气，能够使纸浆在下模上压的更为紧实。之后上模抬起前，下模吸气孔34停止吸气，下模进气孔33进行吹气，同时上模通气孔对下模24上的纸浆制品进行吸气，使其吸附在上模上，随上模移动至下一工序处，由上模通气孔对制品吹气，使其与上模脱离，进入下一工序。通过气管接驳器31对连接气箱35和各气孔之间的管路进行整理，使气路系统的气路整齐、便于维修和整理。浆桶40设置于下模安装板23下方，如图6及图7所示，浆桶40包括外层浆桶42和内壁41，所述内壁41为水平方向四面围合结构，内壁41底部与外层浆桶42之间固定连接有固定安装板43，固定安装板43上设置有与出水孔45连通的通孔44，外层浆桶42底部设置供液系统，包括供液管51和气缸真空阀52，浆桶40内的纸浆水面高度与内壁41上沿平齐。当下模安装板23带动下模24浸入内壁41中的纸浆液后，多余的纸浆自内壁41边缘溢出至外层浆桶42与内壁41之间的固定安装板43上，经由通孔44、出水孔45排出后再经过供液系统重新输入，避免回浆现象的发生，保证制品厚度均匀。
23.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。