一种能够减少纱线毛羽的环锭纺纱机加捻装置的制作方法

本实用新型涉及环锭纺纱机设备领域，具体为一种能够减少纱线毛羽的环锭纺纱机加捻装置。

背景技术：

环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，而加捻是短纤维纺纱的重要环节，在此过程中，前罗拉输出的纱条经导纱钩，穿过骑跨在钢领边缘上的钢丝圈，绕紧套于锭子的筒管上，锭子回转时，由于纱条张力的牵动，使钢丝圈沿着钢领回转，纱条因此获得捻度。

现有的加捻装置在进行成品纱线收卷时，使得纱线一直处于在纱管中间收卷，进而使得纱管两边与中间差距大，不能够多收卷纱线，其次，现有上午加捻装置在加捻过程中，纱条会出现毛羽，进而使得纱条美观性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的加捻装置在进行成品纱线收卷时，使得纱线一直处于在纱管中间收卷，进而使得纱管两边与中间差距大，不能够多收卷纱线，其次，现有上午加捻装置在加捻过程中，纱条会出现毛羽，进而使得纱条美观性差的问题，提供一种能够减少纱线毛羽的环锭纺纱机加捻装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够减少纱线毛羽的环锭纺纱机加捻装置，包括工作台，所述工作台的顶部分别设置有套筒和支撑架，所述套筒的顶部和底部均贯穿有通口，所述通口的内壁设置有陶瓷层，所述套筒的两侧贯穿有螺栓，所述螺栓的一端连接有夹块，所述夹块的内部设置有磨块，所述支撑架的一端固定有机械式纱路固定装置，所述机械式纱路固定装置的一侧设置有空心壳体，所述机械式纱路固定装置的内部贯穿有椭圆形孔，所述椭圆形孔的顶端和底端分别设置有开口上端和长方形孔，所述工作台的一侧通过支撑柱连接有支架，所述支架的两侧通过轴承连接有筒体，所述筒体的内部设置有滑轮，所述支架的内部设置有被动齿轮，所述工作台的内部下方设置有滑槽，所述滑槽通过滑块连接有支撑块，所述支撑块的顶部两侧固定有支柱，所述支柱的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有纱管，所述滑槽的一侧安装有电动伸缩杆。

优选地，所述陶瓷层采用陶瓷材质加工而成。

优选地，所述磨块设置有多组，且多组所述磨块等距排布。

优选地，所述通口呈倒“八”状。

优选地，所述夹块以套筒的纵轴线为中心对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有滑槽，滑块和电动伸缩杆，在对纱线进行卷收时，操作人员通过启动电机，电机带动纱管旋转，其次，操作人员启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动滑块在滑槽内部移动，进而滑块带动支撑块移动，使得纱管左右移动，能够将纱线收卷在纱管的两侧和中间，有效的解决纱线中间饱满两边空缺的问题，该装置操作简单，使用效果好。

2、本实用新型设置有套筒、陶瓷层、磨块和夹块，在需要对纱线进行毛羽进行处理时，将纱线贯穿套筒，操作人员通过转动螺栓，进而螺栓带动夹块缩小，缩小到所需的大小后，通过启动电机，电机带动纱管旋转，进而使得纱线绷直，在通过通口时，在陶瓷层的作用下，不会将纱线磨段，内部的磨块能够对纱线的毛羽进行打磨，使得毛羽与纱线脱落，有效的减少毛羽，增加纱线的舒适性，该装置简单便捷，成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机械式纱路固定装置正剖结构示意图；

图3为本实用新型夹块俯剖结构示意图；

图4为本实用新型套筒正剖结构示意图；

图5为本实用新型工作台正视图结构示意图。

图中：1、工作台；2、套筒；3、通口；4、陶瓷层；5、螺栓；6、夹块；7、磨块；8、支撑架；9、机械式纱路固定装置；10、空心壳体；11、椭圆形孔；12、开口上端；13、长方形孔；14、电动伸缩杆；15、支撑柱；16、支架；17、轴承；18、筒体；19、滑轮；20、被动齿轮；21、纱线；22、前罗拉；23、滑槽；24、滑块；25、支撑块；26、电机；27、支柱；28、纱管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-5，一种能够减少纱线毛羽的环锭纺纱机加捻装置，包括工作台1、套筒2、通口3、陶瓷层4、螺栓5、夹块6、磨块7；支撑架8、机械式纱路固定装置9、空心壳体10、椭圆形孔11、开口上端12、长方形孔13、电动伸缩杆14、支撑柱15、支架16、轴承17、筒体18、滑轮19、被动齿轮20、纱线21、前罗拉22、滑槽23、滑块24、支撑块25、电机26、支柱27和纱管28，所述工作台1的顶部分别设置有套筒2和支撑架8，所述套筒2的顶部和底部均贯穿有通口3，所述通口3的内壁设置有陶瓷层4，所述套筒2的两侧贯穿有螺栓5，所述螺栓5的一端连接有夹块6，所述夹块6的内部设置有磨块7，所述支撑架8的一端固定有机械式纱路固定装置9，所述机械式纱路固定装置9的一侧设置有空心壳体10，所述机械式纱路固定装置9的内部贯穿有椭圆形孔11，所述椭圆形孔11的顶端和底端分别设置有开口上端12和长方形孔13，所述工作台1的一侧通过支撑柱15连接有支架16，所述支架16的两侧通过轴承17连接有筒体18，所述筒体18的内部设置有滑轮19，所述支架16的内部设置有被动齿轮20，所述工作台1的内部下方设置有滑槽23，所述滑槽23通过滑块24连接有支撑块25，所述支撑块25的顶部两侧固定有支柱27，所述支柱27的一侧安装有电机26，所述电机26的输出端连接有纱管28，所述滑槽23的一侧安装有电动伸缩杆14。

请着重参阅图1和3-5，所述陶瓷层4采用陶瓷材质加工而成，不会使得纱线21磨损，所述磨块7设置有多组，且多组所述磨块7等距排布，便于将纱线21外表面的毛羽磨掉。

请着重参阅图1和3-5，所述通口3呈倒“八”状，便于纱线21左右移动不会出现磨损，所述夹块6以套筒2的纵轴线为中心对称设置，便于调节大小。

工作原理：通过将纱线21穿过前罗拉22和筒体18，在内部的滑轮19内呈‘s’形环绕，通过机械式纱路固定装置9和套筒2，在需要对纱线21进行毛羽进行处理时，将纱线21贯穿套筒2，操作人员通过转动螺栓5，进而螺栓5带动夹块6缩小，缩小到所需的大小后，通过启动电机26，电机26带动纱管28旋转，进而使得纱线21绷直，通过通口3时，在陶瓷层4的作用下，不会将纱线磨段，内部的磨块7能够对纱线21的毛羽进行打磨，使得毛羽从纱线21上脱落，在打磨后需要对纱线21进行收卷，操作人员通过启动电机26，电机26带动纱管28旋转，其次，操作人员启动电动伸缩杆14，使得电动伸缩杆14带动滑块24在滑槽23内部移动，进而滑块24带动支撑块25移动，使得纱管28左右移动，能够将纱线21收卷在纱管28的两侧和中间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。