一种自动缫丝机的穿瓷眼装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动缫丝机的穿瓷眼装置。


背景技术：

2.自动缫丝机中茧丝经添绪后形成的丝条，不能直接卷绕成形到丝上，这是因为：
3.(1).丝条中含有大量水分，若直接卷绕成形，不仅不易烘干，影响丝色而且丝胶相互胶着形成硬胶丝片，复摇篮时丝条不易抽出，容易造成断裂；
4.(2).茧丝之间抱合松散，裂丝很多，丝条横截面呈扁平开形；
5.(3).由于原料茧本身的工艺性状及煮茧方法、索理绪、缫丝汤温和浓度、添接绪等工艺条件的关系丝条上不可避免地会出现各种纇节，给织造带来困难。因此必须去除或减少这些糙纇节，以提高生丝质量。
6.以上三个问题，在缫丝过程中是不能忽视的。所以自动缫丝机中，经添绪后形成的丝条，都是经过集绪器和丝鞘来解决这些问题的。自动缫丝机中的集绪器又称瓷眼，呈圆形，其中心有一小孔，它有集合绪丝，防止糙节，减少丝条水分和固定丝鞘位置等作用。集绪器孔径的大小对操作和生丝质量都有很大的关系，如孔径大，对操作和产量虽然有利，但纇节增加，丝条上附着水分多，抱合不良。反之，操作困难，丝条故障多，停率高，影响产量，因此瓷眼必须有适当的孔径，一般为生丝直径的三倍左右。如果生产20
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22旦的生丝，瓷眼孔径大概只有0.2mm左右。在自动缫丝生产过程中，几粒有绪茧的绪丝通过回转翼中的通丝管，再经过集绪器(瓷眼)中心小孔，再经过丝条感应部件，最后卷绕到小上。现有自动缫丝机的集绪器(瓷眼)有两种，一种是圆形用瓷做成的，其中心有一小孔，另一种是开口瓷眼，开口瓷眼可以打开，闭合时形成小孔，但这种开口瓷眼小孔没有圆形用瓷做成的瓷眼小孔光滑，所以对生丝质量有较大的影响，只能用来生产低档丝。所以现在自动缫丝机上大都是采用用瓷做成的闭口瓷眼，如果生产20
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22旦的生丝，瓷眼孔径大概只有0.2mm左右。生丝大概是0.066mm粗，要把0.066mm粗穿入瓷眼中心0.22mm小孔中很困难。而且丝厂的生产环境差，年轻的工人都不愿意做，大都是上了年纪的老工人在丝厂做，上了年纪的老工人眼睛多老花了，对于丝条穿入瓷眼就更加困难了。在现在自动缫丝机生产车间中，穿瓷眼是必不可少的工序之一，而穿瓷眼对于制丝企业是个老大难的问题，


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动缫丝机的穿瓷眼装置，解决制丝企业穿瓷眼问题。为此，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种自动缫丝机的穿瓷眼装置，其特征在于包括能够与自动缫丝机连接的活动支撑结构，所述活动支撑结构上设置瓷眼座，所述瓷眼座设置瓷眼放置凹口和通孔，所述通孔和所述瓷眼放置凹口相通，或者所述瓷眼座设置放置瓷眼的凸头，所述凸头设置通孔，所述穿瓷眼装置还设置吸气装置，所述吸气装置与所述通孔相通。
9.在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案，或
对这些进一步的技术方案组合使用：
10.所述瓷眼放置凹口设置在瓷眼座的头部，所述瓷眼放置凹口为开设有锥度的凹口，所述通孔开设在有锥度的所述凹口的底部。
11.活动支撑结构包括不锈钢管和挂钩，所述挂钩和自动缫丝机的车身拦杆活动连接。
12.所述瓷眼座的底端设置螺纹连接口而与所述不锈钢管上端螺纹连接，所述通孔与底端螺纹连接口连通，所述不锈钢管的下端连接阀门，所阀门通过接头和吸气装置的气管连接。
13.所述挂钩与所述车身栏杆尺寸吻合而能够沿着车身栏杆滑动。
14.所述车身栏杆为方形栏杆，所述挂钩设有与所述方形栏杆配合的平面，能在车身栏杆上的任一位置稳定停留而不发生自由转动。
15.所述吸气装置的气管为软管，所述软管的长度满足所述活动支撑结构沿自动缫丝机的车身拦杆移动时，所需的气路连接长度变化要求。
16.所述阀门采用电磁阀或气动阀，所述穿瓷眼装置设置对应电磁阀或气动阀的感应器，当瓷眼放入瓷眼座上时，通过接触感应或遮光感应，使得电磁阀或气动阀打开。
17.本实用新型主要解决了自动缫丝机挡车工穿瓷眼难题，降低了穿瓷眼难度且操作方便，能够有效地提高工作效率和降低劳动强度。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的主视图。
19.图2为图1的a部位放大图，其中，瓷眼按照头朝下的方式放在瓷眼放置凹口中。
20.图3为图1的a部位放大图，其中，瓷眼按照头朝上的方式放在瓷眼放置凹口中。
21.图4为图1的左视图。
具体实施方式
22.参照附图。本实用新型提供的一种自动缫丝机的穿瓷眼装置，包括能够与自动缫丝机连接的活动支撑结构，所述活动支撑结构上设置瓷眼座5，所述瓷眼座5设置瓷眼放置凹口52和通孔51，所述通孔51和所述瓷眼放置凹口52相通，所述穿瓷眼装置还设置吸气装置，所述吸气装置与所述通孔51相通。所述瓷眼放置凹口52与采用凸头的形式相比，瓷眼能够朝上或朝下放置(见图2和图3)，更便于在生产现场使用，而且，对于瓷眼的使用来说，定位性能也更好。
23.活动支撑结构由4分不锈钢管7、折弯不锈钢板71和手柄72焊接而成，其中4分不锈钢管7两头车外螺纹。活动支撑结构上的折弯不锈钢板71挂在自动缫丝机的车身拦杆6上，活动支撑结构可在车身拦杆6上左右移动并在任意位置稳定停留，不发生转动。瓷眼座5通过螺纹固定在活动支撑结构的4分不锈钢管7上并在连接处气密封，瓷眼座5头部有锥度形成放瓷眼凹口52，所述通孔51开设在有锥度的所述凹口52的底部，并向下贯通瓷眼座5，所述有锥度的凹口52上面可放瓷眼4，并使得瓷眼4能与瓷眼座5上的锥度接触。手柄阀门8通过螺纹固定在活动支撑结构上4分不锈钢管7的底端上并在连接处气密封，￠8pu管接头9通过螺纹固定在手柄阀门8上并在连接处气密封，￠8pu管10一端插在￠8pu管接头中，另一端
与真空泵11吸气口相接。
24.工作原理：在自动缫丝机生产过程中，当某绪发生断头，由于小的卷绕，生丝1就会处在自动缫丝机车身瓷眼2的上方，要重新把缫丝槽内有绪茧3几根丝条合并，并穿过瓷眼2的小孔并与上方的丝条1打结。真空泵11自动控制，保证真空泵11内真空罐真空度在
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0.1mpa左右，自动缫丝机中每10绪设有一套本实用新型的穿瓷眼装置。在自动缫丝机生产过程中，发生绪丝断头时，活动支撑结构沿着车身拦杆6移动到该断头绪丝的附近，挡车工人从自动缫丝机的车身取下该断头绪丝的瓷眼2，放入瓷眼座5上，再把该绪下几粒有绪茧的绪丝合并，先穿过自动缫丝机的通丝管12，再把绪丝头13放入瓷眼座5上瓷眼4内，打开手柄阀门8，这样绪丝由于负压被吸入瓷眼4内，挡车工关掉手柄阀门8，取下穿入绪丝的瓷眼4，放回到自动缫丝机车身上瓷眼2处，穿过瓷眼2的绪丝，经过捻鞘和丝道系统，再现与小上断丝接头，完成打操作。
25.本实用新型还可进一步优化。手柄阀门8用电磁阀或气动阀代替。当瓷眼4放入瓷眼座5上时，通过接触感应或遮光感应，使得电磁阀或气动阀打开，使活动支撑结构上的4分不锈钢管7与空泵11内真空罐接通，从而通过负压把绪丝头13吸入到瓷眼4的小孔内。
26.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。