一种防漏浆组件结构的制作方法

本实用新型涉及喷丝组件技术领域，尤其涉及一种防漏浆组件结构。

背景技术：

现有的喷丝组件包括：组件分配器，所述组件分配器的衔接面上设有与组件分配器内壁连通的第一环状台阶；组件盖板，所述组件盖板的衔接面上设有与组件盖板内壁连通的第二环状台阶；密封圈，密封圈一个端面与第一环状台阶相匹配，密封圈另一个端面与第二环状台阶相匹配，密封圈高度与第一环状台阶和第二环状台阶高度之和相匹配；其中，密封圈的一个端面安装在第一环状台阶上，密封圈的另一个端面安装在第二环状台阶上，组件盖板盖合在组件分配器上。现有的第一环状台阶和第二环状台阶为斜面，并且与之匹配的密封圈的两个端面也是斜面。

这种喷丝组件在生产使用过程中漏浆率相当高，由此带来了断头及组件的装拆工作量增加，发明人拆解组件后发现，经过一段时间的跟踪及组件的热分解查看，我们发现下机组件外壳内出现黑色的浆料的发生率很高，而且浆料都是通过密封圈渗出，说明密封圈的密封效果不好。因此现急需一种密封效果良好的纺丝组件结构。

技术实现要素：

为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本实用新型的目的是提供一种防漏浆组件结构。

本实用新型的技术方案是：一种防漏浆组件结构，包括：

组件分配器，所述组件分配器的衔接面上设有与组件分配器内壁连通的第一环状台阶；

组件盖板，所述组件盖板的衔接面上设有与组件盖板内壁连通的第二环状台阶；

密封圈，密封圈一个端面与第一环状台阶相匹配，密封圈另一个端面与第二环状台阶相匹配，密封圈高度与第一环状台阶和第二环状台阶高度之和相匹配；

其中，密封圈的一个端面安装在第一环状台阶上，密封圈的另一个端面安装在第二环状台阶上，组件盖板盖合在组件分配器上；

所述第一环状台阶上表面为平面，所述第二环状台阶下表面为平面。

进一步地，所述第一环状台阶宽度为3mm~4mm，所述第二环状台阶宽度为3mm~4mm，密封圈下表面宽度与第一环状台阶宽度相匹配，密封圈上表面宽度与第二环状台阶宽度相匹配。

进一步地，所述密封圈为铝材质。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，

1）本实用新型通过将第一环状台阶上表面为平面，所述第二环状台阶下表面为平面，并且密封圈的两个端面分别与第一环状台阶、第二环状台阶相匹配，使得组件盖板盖合在组件分配器上时，由于密封圈与第一环状台阶和第二环状台阶的接触面都是平面，密封圈受力不均时，也不会使密封圈产生沉降导致间隙增大产生泄漏，本实用新型密封性更好，组件漏浆率减少80%以上，断头率减少60%以上；

2）本实用新型通过将第一环状台阶宽度为3mm~4mm，第二环状台阶宽度为3mm~4mm，使得在保证密封圈与第一环状台阶、第二环状台阶的密封面积足够以达到良好的密封效果的同时，还确保了组件盖板和组件分配器衔接面的侧壁强度足够，以确保组件盖板和组件分配器的使用寿命；

3）本实用新型通过将密封圈设为铝材质，利用铝良好的延展性，使得密封圈与组件盖板和组件分配器接触时，更容易贴合在使得密封圈与组件盖板表面，并且铝材质耐高温，使得密封圈在高温下不容易损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施实例1的前视图；

图2为图1中a-a剖面线的剖视图；

图3为本实用新型实施实例1的爆炸图；

图4为本实用新型组件分配器的前视图；

图5为图4中b-b剖面线的剖视图；

图6为本实用新型组件盖板的前视图；

图7为图6中c-c剖面线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍：

实施例1：参考图1至图7，一种防漏浆组件结构，包括：组件分配器3，所述组件分配器3的衔接面上设有与组件分配器3内壁连通的第一环状台阶3-1；组件盖板1，所述组件盖板1的衔接面上设有与组件盖板1内壁连通的第二环状台阶4-1；密封圈2，密封圈2一个端面与第一环状台阶3-1相匹配，密封圈2另一个端面与第二环状台阶4-1相匹配，密封圈2高度与第一环状台阶3-1和第二环状台阶4-1高度之和相匹配；其中，密封圈2的一个端面安装在第一环状台阶3-1上，密封圈2的另一个端面安装在第二环状台阶4-1上，组件盖板1盖合在组件分配器3上；所述第一环状台阶3-1上表面为平面，所述第二环状台阶4-1下表面为平面。

进一步地，所述第一环状台阶3-1宽度为3mm~4mm，所述第二环状台阶4-1宽度为3mm~4mm，密封圈2下表面宽度与第一环状台阶3-1宽度相匹配，密封圈2上表面宽度与第二环状台阶4-1宽度相匹配。

进一步地，所述密封圈2为铝材质。

本实用新型的优点是，

1）本实用新型通过将第一环状台阶3-1上表面为平面，所述第二环状台阶4-1下表面为平面，并且密封圈2的两个端面分别与第一环状台阶3-1、第二环状台阶4-1相匹配，使得组件盖板1盖合在组件分配器3上时，由于密封圈2与第一环状台阶3-1和第二环状台阶4-1的接触面都是平面，密封圈2受力不均时，也不会使密封圈2产生沉降导致间隙增大产生泄漏，本实用新型密封性更好，组件漏浆率减少80%以上，断头率减少60%以上；

2）本实用新型通过将第一环状台阶3-1宽度为3mm~4mm，第二环状台阶4-1宽度为3mm~4mm，使得在保证密封圈2与第一环状台阶3-1、第二环状台阶4-1的密封面积足够以达到良好的密封效果的同时，还确保了组件盖板1和组件分配器3衔接面的侧壁强度足够，以确保组件盖板1和组件分配器3的使用寿命；

3）本实用新型通过将密封圈2设为铝材质，利用铝良好的延展性，使得密封圈2与组件盖板1和组件分配器3接触时，更容易贴合在使得密封圈2与组件盖板1表面，并且铝材质耐高温，使得密封圈2在高温下不容易损坏。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种防漏浆组件结构，包括：

组件分配器（3），所述组件分配器（3）的衔接面上设有与组件分配器（3）内壁连通的第一环状台阶（3-1）；

组件盖板（1），所述组件盖板（1）的衔接面上设有与组件盖板（1）内壁连通的第二环状台阶（4-1）；

密封圈（2），密封圈（2）一个端面与第一环状台阶（3-1）相匹配，密封圈（2）另一个端面与第二环状台阶（4-1）相匹配，密封圈（2）高度与第一环状台阶（3-1）和第二环状台阶（4-1）高度之和相匹配；

其中，密封圈（2）的一个端面安装在第一环状台阶（3-1）上，密封圈（2）的另一个端面安装在第二环状台阶（4-1）上，组件盖板（1）盖合在组件分配器（3）上；

其特征在于，所述第一环状台阶（3-1）上表面为平面，所述第二环状台阶（4-1）下表面为平面。

2.根据权利要求1所述的防漏浆组件结构，其特征在于：

所述第一环状台阶（3-1）宽度为3mm~4mm，所述第二环状台阶（4-1）宽度为3mm~4mm，密封圈（2）下表面宽度与第一环状台阶（3-1）宽度相匹配，密封圈（2）上表面宽度与第二环状台阶（4-1）宽度相匹配。

3.根据权利要求1或2所述的防漏浆组件结构，其特征在于：

所述密封圈（2）为铝材质。

技术总结
本实用新型公开了一种防漏浆组件结构，包括：组件分配器，所述组件分配器的衔接面上设有与组件分配器内壁连通的第一环状台阶；组件盖板，所述组件盖板的衔接面上设有与组件盖板内壁连通的第二环状台阶；密封圈，密封圈一个端面与第一环状台阶相匹配，密封圈另一个端面与第二环状台阶相匹配，密封圈高度与第一环状台阶和第二环状台阶高度之和相匹配；其中，密封圈的一个端面安装在第一环状台阶上，密封圈的另一个端面安装在第二环状台阶上，组件盖板盖合在组件分配器上；所述第一环状台阶上表面为平面，所述第二环状台阶下表面为平面。以解决现有技术存在漏浆率高，导致断头及组件的装拆工作量增加的问题。

技术研发人员：徐龙官;陈丽骐;陈高峰;宋明根
受保护的技术使用者：浙江尤夫高新纤维股份有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.08.27