一种可调颜色的锦纶生产方法与流程

1.本发明涉及锦纶生产技术领域，尤其涉及一种可调颜色的锦纶生产方法。


背景技术：

2.目前锦纶制品大多采用染整的方法对纤维进行上色，利用染料进行染色的锦纶纤维色牢度低，并且染色过程污染严重、水电资源消耗大，不符合节能环保要求。
3.近年来部分企业采用原液着色法生产锦纶纤维，在纺丝过程中添加色母粒，使得纤维自身具有特定的颜色，但这种方法节能环保，色牢度高，解决了传统染色的问题，但色母粒一般由上游厂家进行配色生产，颜色种类受上游厂家限制，色彩相对单一，且色母粒原料供货时间长，已无法满足人们的多样的审美需求。
4.如果用rgb红绿蓝作为颜料三原色，可以调出cmy色系中30.1％的颜色。如果用ryb红黄蓝作为颜料三原色，可以调出cmy色系中39.8％的颜色。传统的色母粒采用红绿蓝(rgb)或者红黄蓝(ryb)作为颜料三原色，色域不全，无法调制出丰富的颜色种类。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可调颜色的锦纶生产方法，可根据要求生产指定颜色的纤维，减少配色周期，提高产品质量，可以解决背景技术中的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供的可调颜色的锦纶生产方法的技术方案具体如下：
7.本发明实施例公开了一种可调颜色的锦纶生产方法，所述方法包括以下步骤：
8.确定产品颜色，在控制模块中输入色号；
9.控制模块依据cie l*a*b*的配色法，确定母粒重量比例，cmy色母粒添加量1％～7％；
10.控制模块通过控制电控模块开启，从而将母粒从配料模块中排出，将母粒输送至称重模块，按照配比进行称重，称取配料模块的母粒并输送至混料模块，以实现将称取的母粒进行混合，将母粒进行搅拌，使母粒混合均匀；
11.将搅拌后的母粒输送至储料模块，将储料模块中的母粒通过输送模块输送至螺杆挤出模块；
12.母粒在螺杆挤出模块中熔融，母粒中的颜料混合并分散在熔体中；
13.混合熔体经过纺丝、牵伸、卷绕工序形成特定颜色的锦纶纤维。
14.在上述任一方案中优选的是，所述母粒包括白色切片母粒、青色切片母粒、品红色母粒和黄色母粒，其中，白色切片母粒为大有光、半消光或全消光锦纶6切片。
15.在上述任一方案中优选的是，所述黄色母粒由着色剂、载体树脂、分散剂、添加剂组成，黄色母粒含水率＜0.1％，黄色母粒中颜料含量20％～70％。
16.在上述任一方案中优选的是，所述着色剂为颜料，颜料可采用无机颜料和有机颜料，无机颜料包括金属氧化物、金属硫化物、硫酸盐、铬酸盐、钼酸盐等盐中的一种或多种，
有机颜料包括偶氮颜料、酞菁颜料、杂环颜料、色淀颜料中的一种或多种，颜料颗粒直径5纳米～10微米。
17.在上述任一方案中优选的是，所述载体树脂为纺丝级尼龙6切片。
18.在上述任一方案中优选的是，所述分散剂采用硬脂酸盐或低分子聚乙烯分散剂，分散剂包覆到颜料表面后增加载体树脂与颜料之间的亲和能力，分散剂会快速有效的填充到颜料粒子之间的间隙，所述添加剂为阻燃剂、抗菌剂、抗氧化剂、荧光增白剂中的一种或多种。
19.在上述任一方案中优选的是，所述储料模块为多个储料仓，并且每个储料仓内部的母粒颜色不同，其中，所述电控模块为电磁阀，每个储料仓分别与称重模块连接的导管上均设置有一个对应的电磁阀，每个电磁阀分别与控制模块电连接。
20.在上述任一方案中优选的是，所述称重模块设置有多个，并且每个称重模块分别对应一个所述电磁阀，当工作时，多个所述称重模块分别称取对应的储料仓中流出的母粒的重量，当称取的重量符合配比的比例时，则控制模块控制电磁阀关闭；当称取的重量不符合配比的比例时，则控制模块控制电磁阀开启。
21.在上述任一方案中优选的是，所述称重模块包括称重罐体、耳板、弹簧、底座和压力传感器，所述称重罐体侧面与所述耳板一侧连接，所述耳板底部与所述弹簧一端连接，所述弹簧另一端与所述压力传感器连接，所述压力传感器安装于所述底座上。
22.在上述任一方案中优选的是，所述称重模块还包括限位杆，所述限位杆一端与所述底座连接，所述耳板上设置有限位孔，其中，所述限位杆穿过所述限位孔，当所述称重罐体受到压力时，所述称重罐体以及耳板向下移动，所述耳板可与所述限位杆形成滑动连接，当取消所述称重罐体的外部压力时，所述称重罐体以及耳板向上移动，所述耳板可与所述限位杆形成滑动连接，可以起到限制所述称重罐体位置的作用，避免其发生倾斜。
23.在上述任一方案中优选的是，所述压力传感器用于实时获取所述称重罐体内部的母粒的质量，并将获取的质量信息传送至控制模块，并且所述控制模块中储存有所述弹簧的可承受的最大压力，当所述称重罐体内部的重量还未达到要求时，所述控制模块控制所述电磁阀继续增加母粒，当母粒接近于所述弹簧可承受的最大压力时，所述控制模块控制所述电磁阀关闭，以实现调控不同母粒的颜色。
24.在上述任一方案中优选的是，所述的可调颜色的锦纶生产方法，还包括实时获取所述特定颜色的锦纶纤维的图像信息，并将图像信息输送至控制模块，其中，所述控制模块内设置有对比模块，用于将获取的图像信息与预先设置于控制模块中的锦纶纤维样本图像进行对比，若制成的产品的颜色与预先设置的样本颜色相同，则所述控制模块控制电磁阀继续开启工作，若判断制成的产品的颜色与预先设置的样本颜色不相同，则对比模块将信息输送至控制模块，所述控制模块控制电磁阀关闭，并且所述控制模块控制报警模块响起。
25.在上述任一方案中优选的是，所述的可调颜色的锦纶生产方法，所述称重模块还包括图像采集模块，其用于实时获取所述称重罐体内部的母粒的体积的大小，并将获取的体积的大小实时传输至所述控制模块，所述控制模块可根据注入所述称重罐体内部的母粒的体积，从而实现控制所述电磁阀的开启或关闭。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.1、控制模块通过控制电控模块开启，从而将母粒从配料模块中排出，将母粒输送
至称重模块，按照配比进行称重，称取配料模块的母粒并输送至混料模块，以实现将称取的母粒进行混合，将母粒进行搅拌，使母粒混合均匀，可根据要求生产指定颜色的纤维，减少配色周期，提高产品质量。
28.2、白色切片为大有光、半消光或全消光锦纶6切片，色母粒主要由着色剂、载体树脂、分散剂、添加剂组成。色母粒含水率＜0.1％，色母粒中颜料含量20％～70％，色母粒中的着色剂为颜料，颜料可采用无机颜料和有机颜料，无机颜料有金属氧化物、金属硫化物、硫酸盐、铬酸盐、钼酸盐等盐类，有机颜料有偶氮颜料、酞菁颜料、杂环颜料、色淀颜料，颜料颗粒直径5纳米～10微米，在实际生产过程中应尽量降低颜料颗粒直径以提高着色力和分散性，色母粒中颜料添加量5％～50％，载体树脂为纺丝级尼龙6切片。
29.3、分散剂采用硬脂酸盐或低分子聚乙烯分散剂，如聚乙烯均聚蜡、乙烯－丙烯酸共聚物蜡(eaa蜡)、离聚蜡，分散剂包覆到颜料表面后增加载体树脂与颜料之间的亲和能力，两者能够更好的相容，使得颜料均匀分散在树脂中，而且分散剂会快速有效的填充到颜料粒子之间的间隙，能够有效的传递剪切力，使颜料更有效的破碎成更小的粒子，细化过程更顺利。
30.4、添加剂为阻燃剂、抗菌剂、抗氧化剂、荧光增白剂等，使得母粒具有特殊功能。
31.5、所述储料模块包括4个料仓，分别装有青色、品红色、黄色和白色的切片，每个料仓底部装有电磁阀，控制粒子的输送，电磁阀处于开启状态时，粒子通过输送管道落至称重模块；称重模块可实现粒子的动态精准称重，称重模块底部设有管道通向混料模块，称重结束后，称重模块底部电磁阀自动开启，粒子通过重力作用输送至混料模块；混料模块内部有搅拌机构，实现对粒子的充分搅拌，使不同粒子混合均匀，搅拌结束后，打开混料模块底部的电磁阀，粒子落至混料仓。
附图说明
32.附图用于对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
33.图1是按照本发明可调颜色的锦纶生产方法示意图。
34.图2是按照本发明可调颜色的锦纶生产方法的称重模块示意图。
具体实施方式
35.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限
制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图及具体实施方式对本发明技术方案进行详细说明。
40.实施例：
41.如图1所示，本发明实施例公开了一种可调颜色的锦纶生产方法，所述方法包括以下步骤：
42.确定产品颜色，在控制模块7中输入色号；
43.控制模块7依据cie l*a*b*的配色法，确定母粒重量比例，cmy色母粒添加量1％～7％；
44.控制模块7通过控制电控模块2开启，从而将母粒从配料模块1中排出，将母粒输送至称重模块3，按照配比进行称重，称取配料模块1的母粒并输送至混料模块4，以实现将称取的母粒进行混合，将母粒进行搅拌，使母粒混合均匀；
45.将搅拌后的母粒输送至储料模块5，将储料模块5中的母粒通过输送模块输送至螺杆挤出模块6；
46.母粒在螺杆挤出模块6中熔融，母粒中的颜料混合并分散在熔体中；
47.混合熔体经过纺丝、牵伸、卷绕工序形成特定颜色的锦纶纤维。
48.在本发明实施例所述的可调颜色的锦纶生产方法中，所述母粒包括白色切片母粒、青色切片母粒、品红色母粒和黄色母粒，其中，白色切片母粒为大有光、半消光或全消光锦纶6切片。
49.在本发明实施例所述的可调颜色的锦纶生产方法中，所述黄色母粒由着色剂、载体树脂、分散剂、添加剂组成，黄色母粒含水率＜0.1％，黄色母粒中颜料含量20％～70％。
50.在本发明实施例所述的可调颜色的锦纶生产方法中，所述着色剂为颜料，颜料可采用无机颜料和有机颜料，无机颜料包括金属氧化物、金属硫化物、硫酸盐、铬酸盐、钼酸盐等盐中的一种或多种，有机颜料包括偶氮颜料、酞菁颜料、杂环颜料、色淀颜料中的一种或多种，颜料颗粒直径5纳米～10微米，所述载体树脂为纺丝级尼龙6切片。
51.在本发明实施例所述的可调颜色的锦纶生产方法中，所述分散剂采用硬脂酸盐或低分子聚乙烯分散剂，分散剂包覆到颜料表面后增加载体树脂与颜料之间的亲和能力，分散剂会快速有效的填充到颜料粒子之间的间隙，所述添加剂为阻燃剂、抗菌剂、抗氧化剂、荧光增白剂中的一种或多种。
52.在本发明实施例所述的可调颜色的锦纶生产方法中，所述储料模块为多个储料仓，并且每个储料仓内部的母粒颜色不同，其中，所述电控模块为电磁阀，每个储料仓分别与称重模块连接的导管上均设置有一个对应的电磁阀，每个电磁阀分别与控制模块电连接。
53.在本发明实施例所述的可调颜色的锦纶生产方法中，所述称重模块设置有多个，并且每个称重模块分别对应一个所述电磁阀，当工作时，多个所述称重模块分别称取对应
的储料仓中流出的母粒的重量，当称取的重量符合配比的比例时，则控制模块控制电磁阀关闭；当称取的重量不符合配比的比例时，则控制模块控制电磁阀开启。
54.如图2所示，在本发明实施例所述的可调颜色的锦纶生产方法中，所述称重模块3包括称重罐体31、耳板32、弹簧33、底座34和压力传感器35，所述称重罐体31侧面与所述耳板32一侧连接，所述耳板32底部与所述弹簧33一端连接，所述弹簧33另一端与所述压力传感器35连接，所述压力传感器35安装于所述底座34上。
55.在本发明实施例所述的可调颜色的锦纶生产方法中，所述称重模块3还包括限位杆36，所述限位杆36一端与所述底座34连接，所述耳板32上设置有限位孔，其中，所述限位杆36穿过所述限位孔，当所述称重罐体31受到压力时，所述称重罐体31以及耳板32向下移动，所述耳板32可与所述限位杆36形成滑动连接，当取消所述称重罐体31的外部压力时，所述称重罐体31以及耳板32向上移动，所述耳板32可与所述限位杆36形成滑动连接，可以起到限制所述称重罐体31位置的作用，避免其发生倾斜。
56.在本发明实施例所述的可调颜色的锦纶生产方法中，所述压力传感器35用于实时获取所述称重罐体31内部的母粒的质量，并将获取的质量信息传送至控制模块，并且所述控制模块中储存有所述弹簧的可承受的最大压力，当所述称重罐体31内部的重量还未达到要求时，所述控制模块控制所述电磁阀继续增加母粒，当母粒接近于所述弹簧可承受的最大压力时，所述控制模块控制所述电磁阀关闭，以实现调控不同母粒的颜色。
57.在本发明实施例所述的可调颜色的锦纶生产方法中，还包括实时获取所述特定颜色的锦纶纤维的图像信息，并将图像信息输送至控制模块，其中，所述控制模块内设置有对比模块，用于将获取的图像信息与预先设置于控制模块中的锦纶纤维样本图像进行对比，若制成的产品的颜色与预先设置的样本颜色相同，则所述控制模块控制电磁阀继续开启工作，若判断制成的产品的颜色与预先设置的样本颜色不相同，则对比模块将信息输送至控制模块，所述控制模块控制电磁阀关闭，并且所述控制模块控制报警模块响起。
58.在本发明实施例所述的可调颜色的锦纶生产方法中，所述称重模块3还包括图像采集模块，其用于实时获取所述称重罐体31内部的母粒的体积的大小，并将获取的体积的大小实时传输至所述控制模块，所述控制模块可根据注入所述称重罐体31内部的母粒的体积，从而实现控制所述电磁阀的开启或关闭。
59.实施例1：
60.本发明实施例公开了一种可调颜色的锦纶生产方法，生产翠绿色锦纶6纤维，所述方法包括以下步骤：
61.步骤1：对照潘通色卡，确定所需颜色；
62.步骤2：明确白色95.00％、青色2.39％、品红色1.03％、黄色1.58％；
63.步骤3：开启白色切片管道电磁阀，利用称重模块称取950g白色切片，输送至混料模块；
64.步骤4：开启青色母粒管道电磁阀，利用称重模块称取47.8g青色母粒，输送至混料模块；
65.步骤5：开启品红色母粒管道电磁阀，利用称重模块称取20.7g品红色母粒，输送至混料模块；
66.步骤6：开启黄色母粒管道电磁阀，利用称重模块称取31.5g黄色母粒，输送至混料
模块；
67.步骤7：在混料模块中通过搅拌模块进行搅拌，将切片及母粒混合均匀；
68.步骤8：将搅拌均匀的原料传送至料仓中；
69.步骤9：感应到料仓中原料含量降低到警戒线后，重复步骤3～5，为纺丝提供连续的原料来源；
70.步骤10：螺杆挤出机温度设置为255～265摄氏度，原料自动输送进螺杆挤出机，原料在螺杆挤出机中熔融，并利用螺杆搅拌，使得母粒与切片充分混合，颜料均匀分散在熔体中；
71.步骤11：熔体经过纺丝组件挤出，经过侧吹风冷却、上油、牵伸、卷绕等工序形成翠绿色锦纶6纤维。
72.实施例2：
73.本发明实施例公开了一种可调颜色的锦纶生产方法，生产粉色锦纶6纤维，所述方法包括以下步骤：
74.步骤1：对照潘通色卡，确定所需颜色；
75.步骤2：明确白色96.000％、品红色3.000％、黄色2.000％；
76.步骤3：开启白色切片管道电磁阀，利用称重模块称取960g白色切片，输送至混料桶；
77.步骤4：开启品红色母粒管道电磁阀，利用称重模块称取30g品红色母粒，输送至混料桶；
78.步骤5：开启黄色母粒管道电磁阀，利用称重模块称取20g黄色母粒，输送至混料桶；
79.步骤6：在混料桶中通过搅拌模块进行搅拌，将切片及母粒混合均匀；
80.步骤7：将搅拌均匀的原料传送至料仓中；
81.步骤8：感应到料仓中原料含量降低到警戒线后，重复步骤3～5，为纺丝提供连续的原料来源；
82.步骤9：螺杆挤出机温度设置为255～265摄氏度，原料自动输送进螺杆挤出机，原料在螺杆挤出机中熔融，并利用螺杆搅拌，使得母粒与切片充分混合，颜料均匀分散在熔体中；
83.步骤10：熔体经过纺丝组件挤出，经过侧吹风冷却、上油、牵伸、卷绕等工序形成翠绿色锦纶6纤维。
84.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
85.1、控制模块通过控制电控模块开启，从而将母粒从配料模块中排出，将母粒输送至称重模块，按照配比进行称重，称取配料模块的母粒并输送至混料模块，以实现将称取的母粒进行混合，将母粒进行搅拌，使母粒混合均匀，可根据要求生产指定颜色的纤维，减少配色周期，提高产品质量。
86.2、白色切片为大有光、半消光或全消光锦纶6切片，色母粒主要由着色剂、载体树脂、分散剂、添加剂组成。色母粒含水率＜0.1％，色母粒中颜料含量20％～70％，色母粒中的着色剂为颜料，颜料可采用无机颜料和有机颜料，无机颜料有金属氧化物、金属硫化物、硫酸盐、铬酸盐、钼酸盐等盐类，有机颜料有偶氮颜料、酞菁颜料、杂环颜料、色淀颜料，颜料
颗粒直径5纳米～10微米，在实际生产过程中应尽量降低颜料颗粒直径以提高着色力和分散性，色母粒中颜料添加量5％～50％，载体树脂为纺丝级尼龙6切片。
87.3、分散剂采用硬脂酸盐或低分子聚乙烯分散剂，如聚乙烯均聚蜡、乙烯－丙烯酸共聚物蜡(eaa蜡)、离聚蜡，分散剂包覆到颜料表面后增加载体树脂与颜料之间的亲和能力，两者能够更好的相容，使得颜料均匀分散在树脂中，而且分散剂会快速有效的填充到颜料粒子之间的间隙，能够有效的传递剪切力，使颜料更有效的破碎成更小的粒子，细化过程更顺利。
88.4、添加剂为阻燃剂、抗菌剂、抗氧化剂、荧光增白剂等，使得母粒具有特殊功能。
89.5、所述储料模块包括4个料仓，分别装有青色、品红色、黄色和白色的切片，每个料仓底部装有电磁阀，控制粒子的输送，电磁阀处于开启状态时，粒子通过输送管道落至称重模块；称重模块可实现粒子的动态精准称重，称重模块底部设有管道通向混料模块，称重结束后，称重模块底部电磁阀自动开启，粒子通过重力作用输送至混料模块；混料模块内部有搅拌机构，实现对粒子的充分搅拌，使不同粒子混合均匀，搅拌结束后，打开混料模块底部的电磁阀，粒子落至混料仓。
90.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。