一种自动校准的纸盒成型加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸盒成型加工技术领域，具体为一种自动校准的纸盒成型加工设备。


背景技术：

2.在纸盒的生产过程中，需要对各个部分分别进行成型，由于每个部分的形状并不相同，因此成型的过程不容易控制。现有的纸盒生产中主要采用人工或半自动化机械的方式，需要人工辅助完成各个工序的动作，生产效率低下，而且控制不好的话难以保证纸盒的成型符合生产的需要；
3.现有技术中的纸盒成型加工设备在加工时，不能够对纸盒自动调整，需要工作人员手动调整，不仅增加了工作强度，且降低了工作效率，为此，我们提出一种自动校准的纸盒成型加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动校准的纸盒成型加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动校准的纸盒成型加工设备，包括底板、工作台和皮带，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的内腔固定连接有放置板，所述放置板顶部与底部的两侧均固定连接有固定板，所述工作台内腔两侧的前后两侧均通过轴承转动连接有丝杆，两个所述丝杆远离工作台内壁的一端均与固定板通过轴承转动连接，所述工作台的两侧均贯穿设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有双轴皮带盘，两个所述丝杆的表面均套设有从动皮带盘，所述从动皮带盘与双轴皮带盘通过皮带传动连接，两个所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套之间固定连接有竖板，所述竖板靠近放置板一侧的顶部与底部均固定连接有连杆，所述连杆远离竖板的一端固定连接有校准板，所述工作台内腔的前侧与后侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端均焊接有辅助校准板，所述辅助校准板安装于放置板的顶部，所述放置板顶部的四周安装有红外发射器。
6.优选的，所述底板顶部的右侧固定连接有l形弯杆，所述l形弯杆位于工作台顶部的一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有横板。
7.优选的，所述横板底部的四周均安装有红外接收器，所述红外发射器与红外接收器为垂直同步设置。
8.优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有滚轮，所述滚轮的数量为四个，且均为等距离排列。
9.优选的，所述l形弯杆的右侧安装有开关，所述开关的电性输出端通过导线分别与伺服电机、电动推杆、红外发射器和红外接收器的电性输入端电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有的红外发射器与红
外接收器能够对纸盒进行监测，当纸盒角度出现移位时，使用者通过开关打开伺服电机工作，伺服电机带动双轴皮带盘进行转动，且双轴皮带盘与从动皮带盘通过皮带的传动连接带动丝杆进行转动，在丝杆转动的同时，通过丝杆与螺纹套的螺纹连接带动竖板左右移动，从而带动校准板左右移动，对纸盒进行推动调整，且通过电动推杆与辅助校准板的设置，能够对纸盒进行辅助调整，从而有效的解决了不能够对纸盒自动调整，需要工作人员手动调整，不仅增加了工作强度，且降低了工作效率的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型工作台的俯视结构示意图；
13.图3为本实用新型的红外接收器结构示意图。
14.图中：1、底板；2、工作台；3、放置板；4、固定板；5、丝杆；6、伺服电机；7、双轴皮带盘；8、从动皮带盘；9、皮带；10、螺纹套；11、竖板；12、连杆；13、校准板；14、电动推杆；15、辅助校准板；16、红外发射器；17、l形弯杆；18、竖杆；19、横板；20、红外接收器；21、滚轮；22、开关。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动校准的纸盒成型加工设备，包括底板1、工作台2和皮带9，底板1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的内腔固定连接有放置板3，放置板3顶部与底部的两侧均固定连接有固定板4，工作台2内腔两侧的前后两侧均通过轴承转动连接有丝杆5，两个丝杆5远离工作台2内壁的一端均与固定板4通过轴承转动连接，工作台2的两侧均贯穿设置有伺服电机6，伺服电机6的输出端焊接有双轴皮带盘7，两个丝杆5的表面均套设有从动皮带盘8，从动皮带盘8与双轴皮带盘7通过皮带9传动连接，两个丝杆5的表面螺纹连接有螺纹套10，两个螺纹套10之间固定连接有竖板11，竖板11靠近放置板3一侧的顶部与底部均固定连接有连杆12，连杆12远离竖板11的一端固定连接有校准板13，工作台2内腔的前侧与后侧均固定连接有电动推杆14，电动推杆14的伸缩端均焊接有辅助校准板15，辅助校准板15安装于放置板3的顶部，放置板3顶部的四周安装有红外发射器16。
17.请参阅图1，底板1顶部的右侧固定连接有l形弯杆17，l形弯杆17位于工作台2顶部的一侧固定连接有竖杆18，竖杆18的底部固定连接有横板19，能够对横板19进行支撑固定，避免横板19在工作时出现晃动，影响红外接收器20正常工作的情况出现；
18.请参阅图3，横板19底部的四周均安装有红外接收器20，红外发射器16与红外接收器20为垂直同步设置，能够通过红外发射器16与红外接收器20的共同配合，对纸盒进行监测，避免纸盒在出现移位时不能知悉；
19.请参阅图1，底板1底部的两侧均固定连接有滚轮21，滚轮21的数量为四个，且均为
等距离排列，能够便于工作人员对本装置进行移动，便于移动至指定位置；
20.请参阅图1，l形弯杆17的右侧安装有开关22，开关22的电性输出端通过导线分别与伺服电机6、电动推杆14、红外发射器16和红外接收器20的电性输入端电性连接；
21.在使用时，本实用新型设有的红外发射器16与红外接收器20能够对纸盒进行监测，当纸盒角度出现移位时，使用者通过开关22打开伺服电机6工作，伺服电机6带动双轴皮带盘7进行转动，且双轴皮带盘7与从动皮带盘8通过皮带9的传动连接带动丝杆5进行转动，在丝杆5转动的同时，通过丝杆5与螺纹套10的螺纹连接带动竖板11左右移动，从而带动校准板13左右移动，对纸盒进行推动调整，且通过电动推杆14与辅助校准板15的设置，能够对纸盒进行辅助调整，从而有效的解决了不能够对纸盒自动调整，需要工作人员手动调整，不仅增加了工作强度，且降低了工作效率的问题。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动校准的纸盒成型加工设备，包括底板(1)、工作台(2)和皮带(9)，所述底板(1)的顶部固定连接有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的内腔固定连接有放置板(3)，所述放置板(3)顶部与底部的两侧均固定连接有固定板(4)，所述工作台(2)内腔两侧的前后两侧均通过轴承转动连接有丝杆(5)，两个所述丝杆(5)远离工作台(2)内壁的一端均与固定板(4)通过轴承转动连接，所述工作台(2)的两侧均贯穿设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端焊接有双轴皮带盘(7)，两个所述丝杆(5)的表面均套设有从动皮带盘(8)，所述从动皮带盘(8)与双轴皮带盘(7)通过皮带(9)传动连接，两个所述丝杆(5)的表面螺纹连接有螺纹套(10)，两个所述螺纹套(10)之间固定连接有竖板(11)，所述竖板(11)靠近放置板(3)一侧的顶部与底部均固定连接有连杆(12)，所述连杆(12)远离竖板(11)的一端固定连接有校准板(13)，所述工作台(2)内腔的前侧与后侧均固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的伸缩端均焊接有辅助校准板(15)，所述辅助校准板(15)安装于放置板(3)的顶部，所述放置板(3)顶部的四周安装有红外发射器(16)。2.根据权利要求1所述的一种自动校准的纸盒成型加工设备，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定连接有l形弯杆(17)，所述l形弯杆(17)位于工作台(2)顶部的一侧固定连接有竖杆(18)，所述竖杆(18)的底部固定连接有横板(19)。3.根据权利要求2所述的一种自动校准的纸盒成型加工设备，其特征在于：所述横板(19)底部的四周均安装有红外接收器(20)，所述红外发射器(16)与红外接收器(20)为垂直同步设置。4.根据权利要求1所述的一种自动校准的纸盒成型加工设备，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧均固定连接有滚轮(21)，所述滚轮(21)的数量为四个，且均为等距离排列。5.根据权利要求2所述的一种自动校准的纸盒成型加工设备，其特征在于：所述l形弯杆(17)的右侧安装有开关(22)，所述开关(22)的电性输出端通过导线分别与伺服电机(6)、电动推杆(14)、红外发射器(16)和红外接收器(20)的电性输入端电性连接。

技术总结
本实用新型公开了纸盒成型加工技术领域的一种自动校准的纸盒成型加工设备，包括底板、工作台和皮带，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的内腔固定连接有放置板，所述放置板顶部与底部的两侧均固定连接有固定板；本实用新型设有的红外发射器与红外接收器能够对纸盒进行监测，当纸盒角度出现移位时，使用者通过开关打开伺服电机工作，伺服电机带动双轴皮带盘进行转动，且双轴皮带盘与从动皮带盘通过皮带的传动连接带动丝杆进行转动，在丝杆转动的同时，通过丝杆与螺纹套的螺纹连接带动竖板左右移动，从而带动校准板左右移动，对纸盒进行推动调整，且通过电动推杆与辅助校准板的设置，能够对纸盒进行辅助调整。能够对纸盒进行辅助调整。能够对纸盒进行辅助调整。


技术研发人员：杨天礼
受保护的技术使用者：四川国望机械科技有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021/9/21