传送带式静电纺丝机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，具体的说是传送带式静电纺丝机。

背景技术：

国内的静电纺丝技术起步较晚，对静电纺丝的研究主要是通过选择适当的聚合物溶液纺制纳米级纤维,目前还着重于工艺参数对纤维形貌和直径的影响及其纤维形貌的分析。静电纺丝机一般包括高压电源、溶液储存装置、金属丝和接收装置，其中接收装置是接收和吸引聚合物溶液固化后的纤维丝，专利号201821619838.9静电纺丝接收装置就是接收装置的其中一种体现形式。静电纺丝机的动作过程是，将聚合物溶液通过毛刷涂覆在金属丝上，然后再将金属丝通上几千至上万伏高压静电，带电的聚合物液滴在电场力的效果下在毛细管的taylor锥极点被加快。当电场力足够大时，聚合物溶液便变成细流固化脱离金属丝，最后被收集到接收装置上。

现有静电纺丝机的缺点在于；当布料被吸附到接收装置上后需要对其收集，传统的操作方法是利用收卷辊收集布料，动作过程是先将布料端部绕设在收卷辊上，然后通过电机驱动收卷辊转动，随着后续布料的产生，布料便持续不断的绕卷在收卷辊上。但是这样带来问题是，由于接收装置对于布料的吸附力过大，致使布料和接收装置产生较大的摩擦力，收卷辊的收卷过程容易扯坏布料。而若是减小收卷装置的对布料的吸附力，虽然这样方便收卷辊收卷布料，但是却不利于布料成型，且会有未被接收装置拾取的布料落到工作台上，造成材料的造费，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题提供方便布料收卷，避免损坏布料的传送带式静电纺丝机。

为达到上述目的，本实用新型传送带式静电纺丝机，其结构特点是：包括基台和接收装置，所述基台上固定安装有前后延伸的金属丝，金属丝设有多条且相互间隔设置，基台上滑动安装有可前后滑移的毛刷排，毛刷排上安装有用于向金属丝涂覆聚合物溶液的毛刷，基台的侧边安装有驱动毛刷排前后滑移的毛刷驱动装置，位于基台和接收装置之间设有传送带，传送带的传送面朝向金属丝，传送带连接有驱动其运行的驱动电机。

采用上述结构后，在金属丝和接收装置之间安装传送带，纱布成型后在接收装置的作用下压靠在传送带上，通过传送带的进给输送纱布，传送带的的转速与收卷辊的收卷速度一致，此时的收卷辊工作过程不再拉扯纱布，从而防止因收卷辊拉扯产生的纱布变形。

为了避免设备工作过程未被接收装置吸引的丝线四处飞散，纺丝机还包括架体，架体包括由12根型材拼装组成的立方骨架，立方骨架的底面上固定安装有底板，除立方骨架的底面以外的五个面上固定安装有钢化玻璃，钢化玻璃封闭架体的敞口，基台和传送带安装在架体内部，基台固定安装在底板的上侧。采用上述结构后，架体呈正方体形，型材位于架体的棱边上，安装时型材通过螺栓或焊接相互固定，底板封闭架体的底面，钢化玻璃封闭架体除底面其余的五个面，使得架体内外相对封闭，可以防止未被接收装置吸引的丝线四处乱飞，还可避免车外的灰尘污浊纱布。

关于传送带的安装结构，传送带位于基台的上方且与其间隔设置，传送带的上侧固定安装有多个吊杆，吊杆向上延伸且顶端与架体固定连接，接收装置固定安装在传送带的上侧。传送带的材质可以选用pvc。

为了方便将纱布向外输送，位于传送带传送末端一侧的钢化玻璃上开设有物料出口。收卷辊安装在架体外侧，工作时先将纱布从物料出口拉出，然后将其绕设在收卷辊上，启动收卷辊使其自动收卷纱布。

关于钢化玻璃的安装结构，型材的侧部设有卡槽，钢化玻璃卡装在卡槽内。卡槽的宽度与钢化玻璃的厚度相匹配，为了固定钢化玻璃，还可在卡槽与钢化玻璃的间隙处设置橡胶条。

关于驱动电机的安装结构，驱动电机固定安装在架体上，驱动电机和输出轴和传送带的驱动辊上均安装有链轮，两个链轮上安装有链条，位于架体上侧的钢化玻璃上开设有供链条通过的避让孔。将驱动电机安装在架体以外，可以避免因电机工作产生的气流或温度影响纱线成型。

关于毛刷驱动装置的第实施方式，毛刷驱动装置包括固定安装在毛刷排上的螺母，螺母上螺装有丝杠，丝杠的安装方向与毛刷排的滑移方向相同，底板上安装有驱动丝杠旋转的滑移电机。工作时滑移电机带动丝杠旋转，螺母沿着丝杠滑移，从而带动毛刷排移动，当毛刷排移动到终点时，滑移电机再反向转动，使螺母再反方向滑移，以此实现毛刷的往复运动，而在此过程中毛刷将聚合物溶液涂覆在金属丝上。

关于毛刷驱动装置的第二种实施方式，毛刷驱动装置包括固定安装在底板上的气缸，气缸的伸缩方向与毛刷排的滑移方向相同，气缸的活塞杆与毛刷排固定连接。工作时气缸的活塞杆做伸缩运动，从而带动毛刷排的做往复运动，相对电机而言气缸工作过程不会产生气流扰动，避免影响纱布成型后的均匀度。

关于毛刷排的滑动安装结构，毛刷排两端固装有推块，推块位于基台的两侧，气缸的活塞杆或螺母与推块固定连接，底板上固定安装有滑杆，滑杆位于远离丝杠或气缸的一侧，滑杆的安装方向与毛刷排的滑移方向相同，毛刷排上安装有可与滑杆相配合的滑块，滑块滑动安装在推块上。

关于金属丝的具体结构，金属丝呈麻花状并且由多条金属丝旋拧构成,基台上安装有支架，支架成对安装，支架对应金属丝安装有多组，金属丝安装在两个支架之间。金属丝呈现麻花状，在缝隙之间更容易存蓄聚合物溶液，金属丝的固定可以通过螺钉夹紧实现。

由于上述技术方案的运用，下面对本实用新型的优点效果进行具体分析。

综上所述本实用新型在金属丝和接收装置之间安装传送带，纱布成型后在接收装置的作用下压靠在传送带上，通过传送带的进给输送纱布，传送带的的转速与收卷辊的收卷速度一致，此时的收卷辊工作过程不再拉扯纱布，从而防止因收卷辊拉扯产生的纱布变形；此外静电纺丝装置安装在封闭的架体内，使得架体内外相对封闭，可以防止未被接收装置吸引的丝线四处乱飞，还可避免车外的灰尘污浊纱布；而一组金属丝由多条金属丝组成，并呈麻花状旋拧在一起，在麻花的缝隙之间更容易存蓄聚合物溶液，加快纱布成型。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中毛刷驱动装置第实施例的结构示意图；

图3为图1的左视结构示意图；

图4为金属丝的结构示意图。

图中：架体1、型材2、驱动电机3、吊杆4、钢化玻璃5、传送带6、链条7、基台8、推块9、毛刷排10、毛刷11、滑移电机12、丝杠13、金属丝14、支架15、链轮16、底板17、滑杆18、卡槽19、物料出口20、接收装置21。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照附图，本实用新型的传送带式静电纺丝机,包括基台8和接收装置21，基台8上固定安装有前后延伸的金属丝14，金属丝14设有多条且相互间隔设置，基台8上滑动安装有可前后滑移的毛刷排10，毛刷排10上安装有用于向金属丝14涂覆聚合物溶液的毛刷11，基台8的侧边安装有驱动毛刷排10前后滑移的毛刷11驱动装置，位于基台8和接收装置21之间设有传送带6，传送带6的传送面朝向金属丝14，传送带6连接有驱动其运行的驱动电机3。采用上述结构后，参照附图1，在金属丝14和接收装置21之间安装传送带6，纱布成型后在接收装置21的作用下压靠在传送带6上，通过传送带6的进给输送纱布，传送带6的的转速与收卷辊的收卷速度一致，此时的收卷辊工作过程不再拉扯纱布，从而防止因收卷辊拉扯产生的纱布变形。

为了避免设备工作过程未被接收装置21吸引的丝线四处飞散，参照附图1、附图2，纺丝机还包括架体1，架体1包括由12根型材2拼装组成的立方骨架，立方骨架的底面上固定安装有底板17，除立方骨架的底面以外的五个面上固定安装有钢化玻璃5，钢化玻璃5封闭架体1的敞口，基台8和传送带6安装在架体1内部，基台8固定安装在底板17的上侧。采用上述结构后，架体1呈正方体形，型材2位于架体1的棱边上，安装时型材2通过螺栓或焊接相互固定，底板17封闭架体1的底面，钢化玻璃5封闭架体1除底面其余的五个面，使得架体1内外相对封闭，可以防止未被接收装置21吸引的丝线四处乱飞，还可避免车外的灰尘污浊纱布。

关于传送带6的安装结构，参照附图1、附图3，传送带6位于基台8的上方且与其间隔设置，传送带6的上侧固定安装有多个吊杆4，吊杆4向上延伸且顶端与架体1固定连接，接收装置21固定安装在传送带6的上侧。传送带6的材质可以选用pvc。为了方便将纱布向外输送，参照附图3，位于传送带6传送末端一侧的钢化玻璃5上开设有物料出口20。收卷辊安装在架体1外侧，工作时先将纱布从物料出口20拉出，然后将其绕设在收卷辊上，启动收卷辊使其自动收卷纱布。关于钢化玻璃5的安装结构，参照附图2，型材2的侧部设有卡槽19，钢化玻璃5卡装在卡槽19内。卡槽19的宽度与钢化玻璃5的厚度相匹配，为了固定钢化玻璃5，还可在卡槽19与钢化玻璃5的间隙处设置橡胶条。

关于驱动电机3的安装结构，参照附图1、附图3，驱动电机3固定安装在架体1上，驱动电机3和输出轴和传送带6的驱动辊上均安装有链轮16，两个链轮16上安装有链条7，位于架体1上侧的钢化玻璃5上开设有供链条7通过的避让孔。将驱动电机3安装在架体1以外，可以避免因电机工作产生的气流或温度影响纱线成型。

参照附图1，关于毛刷驱动装置的第实施方式，毛刷11驱动装置包括固定安装在毛刷排10上的螺母，螺母上螺装有丝杠13，丝杠13的安装方向与毛刷排10的滑移方向相同，底板17上安装有驱动丝杠13旋转的滑移电机12。工作时滑移电机12带动丝杠13旋转，螺母沿着丝杠13滑移，从而带动毛刷排10移动，当毛刷排10移动到终点时，滑移电机12再反向转动，使螺母再反方向滑移，以此实现毛刷11的往复运动，而在此过程中毛刷11将聚合物溶液涂覆在金属丝14上。

关于毛刷驱动装置的第二种实施方式，毛刷11驱动装置包括固定安装在底板17上的气缸，气缸的伸缩方向与毛刷排10的滑移方向相同，气缸的活塞杆与毛刷排10固定连接。工作时气缸的活塞杆做伸缩运动，从而带动毛刷排10的做往复运动，相对电机而言气缸工作过程不会产生气流扰动，避免影响纱布成型后的均匀度，毛刷驱动装置的第二种实施方式未在附图中示出。

关于毛刷排10的滑动安装结构，参照附图2，毛刷排10两端固装有推块9，推块9位于基台8的两侧，气缸的活塞杆或螺母与推块9固定连接，底板17上固定安装有滑杆18，滑杆18位于远离丝杠13或气缸的一侧，滑杆18的安装方向与毛刷排10的滑移方向相同，毛刷排10上安装有可与滑杆18相配合的滑块，滑块滑动安装在推块9上。

关于金属丝14的具体结构，参照附图4，金属丝14呈麻花状并且由多条金属丝14旋拧构成,参照附图2，基台8上安装有支架15，支架15成对安装，支架15对应金属丝14安装有多组，金属丝14安装在两个支架15之间。金属丝14呈现麻花状，在缝隙之间更容易存蓄聚合物溶液，金属丝14的固定可以通过螺钉夹紧实现。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。