一种使用方便的并条机自动换筒装置的制作方法

本实用新型属于换筒装置领域，具体地说是一种使用方便的并条机自动换筒装置。

背景技术：

在并条机进行工作时，需要使用条筒对条带进行收集，而由于条筒往往在使用时放置在转盘上转动，因此往往对于条筒的更换采用人工的放置将条筒进行放置与取下，而人工放置有时会存在一定的误差，容易导致未能放置在转盘的中心位置导致放歪后条带下落后搭在条筒的外壁上造成收集效果变差，故我们设计了一种使用方便的并条机自动换筒装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种使用方便的并条机自动换筒装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种使用方便的并条机自动换筒装置，包括底板，电动伸缩杆，电机，转盘，所述的底板顶面的中部固定安装电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端固定安装电机，电机转轴的上端固定安装转盘，电动伸缩杆的左右两侧分别设有固定安装在底板顶面的伸缩杆，伸缩杆的顶端分别固定安装竖向的第一齿条，第一齿条的后侧分别设有固定安装在底板顶面的竖板，竖板的前侧分别轴承安装齿轮柱，齿轮柱分别与对应的第一齿条的相对侧啮合，竖板的前侧分别活动安装仅能够左右移动的横向的第二齿条，第二齿条的下侧分别与对应的齿轮柱的外周啮合，第二齿条的相对端分别固定安装弧形板，第一齿条的相对侧分别开设滑槽，滑槽内侧的下侧分别固定安装限位块，电机的左右两侧分别固定安装弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的外端分别固定安装梯形块，梯形块顶面的中部分别开设楔形槽，楔形槽的上方分别设有固定安装在竖板前侧的拨杆。

如上所述的一种使用方便的并条机自动换筒装置，所述的弧形板的内侧分别固定安装一层橡胶垫。

如上所述的一种使用方便的并条机自动换筒装置，所述的转盘的顶面固定安装称重传感器，底板的顶面固定安装控制器，控制器分别与称重传感器、电机、电动伸缩杆、并条机和并条机上的传送带通过电路连接。

如上所述的一种使用方便的并条机自动换筒装置，所述的竖板的前侧分别开设横向的限位滑槽，限位滑槽内分别活动安装仅能够左右移动的限位滑块，限位滑块的前侧分别与对应的第二齿条的后侧固定连接。

如上所述的一种使用方便的并条机自动换筒装置，所述的底板底面的四角分别固定安装伸缩支撑腿。

如上所述的一种使用方便的并条机自动换筒装置，所述的伸缩支撑腿的底端分别固定安装万向轮。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单使用方便，能够方便对于条筒的更换，并且在更换过后能够对条筒进行纠偏，避免条筒放歪之后造成对条带的收集效果差。在使用本装置时，将本装置放置在并条机出条口的下方，使转盘位于并条机上的两个传送带之间的下方，控制传送带启动并带动左右两侧分别放置在对应的传动带顶面的条筒向前移动至转盘的上方，控制电动伸缩杆伸长，在伸长的过程中，不但带动电机和转盘向上移动，同时带动弹簧伸缩杆和梯形块向上移动，梯形块的顶侧推动限位块和第一齿条向上移动，第一齿条带动齿轮柱转动，进而带动第二齿条分别向内移动，使弧形板相互靠拢并对条筒进行夹持，对条筒的位置进行纠偏，直至拨杆的外周与楔形槽的斜面滑动接触配合并在梯形块上移的过程中推动梯形块向内移动，梯形块的顶面不再对限位块的底面进行支撑，第一齿条在重力作用下下落，带动齿轮柱反转，进而带动第二齿条和弧形块向外移动，不再对条筒进行夹持，而电动伸缩杆继续伸长，拨杆的外周与楔形槽的斜面始终滑动接触配合，此时转盘将条筒顶起，即可启动电机和并条机，即可对条带进行收集，在收集完成后，控制电机停转，电动伸缩杆收缩，条筒的两侧重新被对应的传送带的顶面支撑，而梯形块沿滑槽下移直至梯形块的斜边与对应的限位块滑动并向内移动直至梯形块下移至限位块的下方，再次插入到滑槽内，即可重复上述过程，进行并条机的换筒，通过本装置，无需人工将条筒进行搬运，节约了人力，提高了更换速度，并且能够在更换条筒的过程中对条筒的位置进行纠偏，避免位于条筒位置的偏移导致的对条带的收集出现偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种使用方便的并条机自动换筒装置，如图所示，包括底板1，电动伸缩杆2，电机3，转盘4，所述的底板1顶面的中部固定安装电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的上端固定安装电机3，电机3转轴的上端固定安装转盘4，转盘4上侧的左右两侧分别设有固定安装在并条机上的传送带，传送带的上方设有数个底面的左右两侧分别与对应的传送带的顶面接触配合的条筒，电动伸缩杆2的左右两侧分别设有固定安装在底板1顶面的伸缩杆22，伸缩杆22的顶端分别固定安装竖向的第一齿条5，第一齿条5的后侧分别设有固定安装在底板1顶面的竖板6，竖板6的前侧分别轴承安装齿轮柱7，齿轮柱7分别与对应的第一齿条5的相对侧啮合，竖板6的前侧分别活动安装仅能够左右移动的横向的第二齿条8，第二齿条8的下侧分别与对应的齿轮柱7的外周啮合，第二齿条8的相对端分别固定安装弧形板9，弧形板9的外周分别能够与条筒的外周接触配合，并对条筒的外周进行夹紧，第一齿条5的相对侧分别开设滑槽10，滑槽10内侧的下侧分别固定安装限位块11，电机3的左右两侧分别固定安装弹簧伸缩杆12，弹簧伸缩杆12的外端分别固定安装梯形块13，梯形块13的顶面分别能够与对应的限位块11的底面滑动接触配合，限位块11的左上侧分别能够与对应的梯形块13的斜边滑动接触配合，梯形块13顶面的中部分别开设楔形槽14，楔形槽14的上方分别设有固定安装在竖板6前侧的拨杆15，拨杆15的外周分别能够对应楔形槽14的斜边滑动接触配合。本实用新型结构简单使用方便，能够方便对于条筒的更换，并且在更换过后能够对条筒进行纠偏，避免条筒放歪之后造成对条带的收集效果差。在使用本装置时，将本装置放置在并条机出条口的下方，使转盘位于并条机上的两个传送带之间的下方，控制传送带启动并带动左右两侧分别放置在对应的传动带顶面的条筒向前移动至转盘4的上方，控制电动伸缩杆2伸长，在伸长的过程中，不但带动电机3和转盘4向上移动，同时带动弹簧伸缩杆12和梯形块13向上移动，梯形块13的顶侧推动限位块11和第一齿条5向上移动，第一齿条5带动齿轮柱7转动，进而带动第二齿条8分别向内移动，使弧形板9相互靠拢并对条筒进行夹持，对条筒的位置进行纠偏，直至拨杆15的外周与楔形槽14的斜面滑动接触配合并在梯形块13上移的过程中推动梯形块13向内移动，梯形块13的顶面不再对限位块11的底面进行支撑，第一齿条5在重力作用下下落，带动齿轮柱7反转，进而带动第二齿条8和弧形块9向外移动，不再对条筒进行夹持，而电动伸缩杆2继续伸长，拨杆15的外周与楔形槽14的斜面始终滑动接触配合，此时转盘4将条筒顶起，即可启动电机3和并条机，即可对条带进行收集，在收集完成后，控制电机3停转，电动伸缩杆2收缩，条筒的两侧重新被对应的传送带的顶面支撑，而梯形块13沿滑槽10下移直至梯形块13的斜边与对应的限位块11滑动并向内移动直至梯形块13下移至限位块11的下方，再次插入到滑槽10内，即可重复上述过程，进行并条机的换筒，通过本装置，无需人工将条筒进行搬运，节约了人力，提高了更换速度，并且能够在更换条筒的过程中对条筒的位置进行纠偏，避免位于条筒位置的偏移导致的对条带的收集出现偏差。

具体而言，如图所示，本实施例所述的弧形板9的内侧分别固定安装一层橡胶垫。由于橡胶垫具有一定的弹性形变量，因此能够在对条筒进行夹持时避免对条筒造成损坏。

具体的，如图所示，本实施例所述的转盘4的顶面固定安装称重传感器16，底板1的顶面固定安装控制器17，控制器17分别与称重传感器16、电机3、电动伸缩杆2、并条机和并条机上的传送带通过电路连接，其电路连接关系及对转动负载进行供电的供电装置均为先有的成熟技术，故本申请不在进行赘述。通过称重传感器16能够将条筒的重量反馈给控制器17，直至条筒内的质量达到额定值后，控制器控制并条机将条带切断后电机3停转、电动伸缩杆2收缩，条筒底面的左右两侧又重新与对应的传送带的顶面接触配合，控制器控制并条机上的传送带转动，带动条筒向前移动并使后侧的条筒向前移动至两个弧形板9之间，控制器17控制两个传送带停止移动，并控制电动伸缩杆2伸长至将上方的条筒顶起，再次控制电机3转动即可完成对条筒的自动更换。

进一步的，如图所示，本实施例所述的竖板6的前侧分别开设横向的限位滑槽18，限位滑槽18内分别活动安装仅能够左右移动的限位滑块19，限位滑块19的前侧分别与对应的第二齿条8的后侧固定连接。通过限位滑槽18和限位滑块19，能够使第二齿条8和限位滑块19仅能够沿限位滑槽18左右移动，避免第二齿条8脱落。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的底板1底面的四角分别固定安装伸缩支撑腿20。通过伸缩支撑腿20，能够根据并条机的实际高度来调节本装置的操作高度，是本装置适用性更强。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的伸缩支撑腿20的底端分别固定安装万向轮21。通过万向轮21，能够根据并条机出条的位置来调节本装置的位置，同时万向轮21带有刹车功能，能够在进行工作时对本装置进行固定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。