一种加弹CEY纤维及其生产工艺的制作方法

一种加弹cey纤维及其生产工艺
技术领域
1.本技术涉及弹力复合纤维技术领域，更具体地说，它涉及一种加弹cey纤维及其生产工艺。


背景技术：

2.cey纤维是一种复合纱线，通常由涤纶纤维与ssy弹性纤维通过加弹工艺复合而成，这种纱线具有很强的弹力性能，制作的面料风格独特、手感柔软、光泽性好、具有良好的延展性能，同时这种纱线还具备一定的悬垂性，是制作高档内衣、西服的优良原料。
3.随着国内外弹性复合纤维市场竞争的日益激烈，cey纤维的性能需要满足越来越高的弹力要求，怎样生产出弹力性能更好的cey纤维，是人们日益关注的重点。


技术实现要素：

4.为了提高cey纤维的弹力性能，本技术提供一种加弹cey纤维及其生产工艺。
5.第一方面，本技术提供一种加弹cey纤维，采用如下的技术方案：一种加弹cey纤维，主要由质量比为(1
‑
4):1的ssy原丝和poy原丝制成；所述poy原丝主要由以下重量份数的原料制成：聚酯100
‑
130份，纳米二氧化钛3
‑
5份，聚酰胺2.5
‑
6份。
6.通过采用上述技术方案，ssy原丝具有很好的弹性伸长和弹性回复率，与poy原丝复合纺丝后，在低应力环境下，poy保持纤维的形态，提供相应的低应力弹性，并随着纤维受力的不断增大，ssy原丝的卷曲结构起到很好的缓冲作用。并且，poy原丝中添加了纳米二氧化钛和聚酰胺，纳米二氧化钛能够起到增韧的作用，另外，聚酰胺分子链上的大量氢键能够提高poy原丝分子链的取向度和规则状态，使poy原丝能够对ssy原丝起到很好的支撑导向的协同作用，提高cey纤维的弹性稳定性，具有较佳的弹力性能，能够满足更高弹力要求的面料和服饰。
7.优选的，所述poy原丝主要由以下重量份数的原料制成：聚酯110
‑
120份，纳米二氧化钛3.8
‑
4.5份，聚酰胺4
‑
5份。
8.通过采用上述技术方案，优化各原料的配比，调整纳米二氧化钛和聚酰胺合适的比例，使得poy原丝的结晶区和无定形区的比例较为协调，增加分子链的移动性，提高poy原丝的塑性。
9.优选的，所述纳米二氧化钛经过氨烃基硅烷偶联剂改性处理。
10.通过采用上述技术方案，经过氨烃基硅烷偶联剂改性后的纳米二氧化钛，氨烃基硅烷偶联剂在纳米二氧化钛表面形成包覆层，氨烃基硅烷偶联剂的大分子链段朝向外侧，能够插入到poy原丝内的分子链段，形成交联纠缠结构，提高纳米二氧化钛与纤维之间的结合力。并且，纳米二氧化钛经过氨烃基硅烷偶联剂改性后形成的包覆体具有较低的表面能，更加容易分散，在提高poy原丝塑性和韧性的同时，不对poy原丝的其他力学性能产生较大影响。
11.优选的，所述poy原丝的制备方法包括如下步骤：1)、将聚酯干燥至含水量小于800ppm，然后将聚酯、纳米二氧化钛、聚酰胺混合均匀制得混合料；2)、将混合料熔融，然后依次经过以下工序制得：混合器、纺丝箱、冷却、上油、网格器、卷绕。
12.通过采用上述技术方案，聚酯先经过干燥，减少水分对纺丝熔体的影响，将原料充分混合，提高原料的分散均匀性，降低废丝的几率，最后制得品质稳定均匀的poy原丝。
13.优选的，所述步骤2)的卷绕工序中，卷绕速度为2300
‑
2650m/min。
14.通过采用上述技术方案，按上述的卷绕速度生产的poy原丝具有较佳的断裂强度，以及较低的纤维条干不匀率，降低后续加工过程中poy原丝出现毛丝、断头的现象。并且，上述的卷绕速度下，poy原丝的纺丝状态也比较稳定，品质较为均一。
15.优选的，所述步骤2)的上油工序中，上油量为0.33
‑
0.36wt％。
16.通过采用上述技术方案，上油后能够提高poy原丝的集束性，降低后续加工出现毛丝、纠缠的现场。并且，还可以提高poy原丝的润滑性和抗静电性能，降低poy原丝自身以及poy原丝与ssy原丝之间粘连的几率，提高cey纤维的弹性均匀性。
17.优选的，所述poy原丝的原料中，纳米二氧化钛与聚酰胺的质量比为(0.8
‑
1.9):1。
18.通过采用上述技术方案，按照上述比例加入的二氧化钛和聚酰胺能够进一步提升poy原丝的柔和性和悬垂性，并且具有抗紫外线的功能。另外，纳米二氧化钛还能够起到一定的成核作用，在聚酰胺的辅助协同下，进一步提高poy原丝的韧性和塑性。
19.第二方面，本技术提供一种加弹cey纤维的生产工艺，采用如下的技术方案：一种加弹cey纤维的生产工艺，包括如下步骤：s1：ssy原丝经过切丝器后喂入罗拉r1，然后加热，接着经过变形热箱w1、冷却制得ssy半成品丝；s2：poy原丝经过切丝器后喂入罗拉r2，然后加热，接着经过变形热箱w2、冷却制得ssy半成品丝；s3：将ssy半成品丝与poy半成品丝合股喂入网格器，然后经过卷绕后即得加弹cey纤维。
20.通过采用上述技术方案，将poy原丝与ssy原丝均经过第一罗拉、加热和变形热箱，提升poy原丝和ssy原丝的弹力性能，然后合并在一起进入网格器内，增加纤维的卷曲收缩率，提高poy原丝与ssy原丝之间的抱合性，提升cey纤维的尺寸稳定性。
21.优选的，所述步骤s1中变形热箱w1的温度为210
‑
225℃，步骤s2中变形热箱w2的温度为195
‑
200℃。
22.通过采用上述技术方案，ssy原丝和poy原丝各自的变形热箱按照上述温度进行控制，能够很好的消除poy原丝和ssy原丝的内应力，提高纤维的强度的弹性，继而提高cey纤维的卷曲收缩率和卷曲稳定性。另外，在上述温度下，poy原丝和ssy原丝的分子链段的相互滑移能力增强，塑性也得以提升，使得cey纤维的尺寸稳定性也得到提高。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、由于本技术采用ssy原丝和poy原丝复合加弹，并且在聚酰胺和纳米二氧化钛增塑、增韧的作用下，使得制得的加弹cey纤维获得了较佳的弹力性能。
24.2、本技术中纳米二氧化钛通过氨烃基硅烷偶联剂改性处理，进一步提高了poy原丝的韧性和塑性，改善了cey纤维的弹力性能。
25.3、本技术的加弹cey纤维的生产工艺中的变形热箱的温度控制为210
‑
225℃，进一步提高了加弹cey纤维的卷曲收缩率和尺寸稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例加弹cey纤维的生产工艺的流程图。
27.附图标记：1、ssy原丝架；2、poy原丝架；3、罗拉r1；4、变形热箱w1；5、加热辊；6、冷却板；7、罗拉r2；8、变形热箱w2；9、定型热箱m1；10、定型热箱m2；13、网格器；14、卷绕；15、切丝器。
具体实施方式
28.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
29.本技术的加弹cey纤维，主要由质量比为(1
‑
4):1的ssy原丝和poy原丝制成；poy原丝主要由以下重量份数的原料制成：聚酯100
‑
130份，纳米二氧化钛3
‑
5份，聚酰胺2.5
‑
6份。
30.优选的，ssy原丝的规格为75
‑
300d。进一步优选的，ssy原丝的规格为75d，收缩率为30％，断裂强度为3.2cn/dtex。
31.优选的，聚酯为聚酯切片，聚酯切片的特性粘度为0.55
‑
0.68dl/g，端羧基40mol/t，熔点220℃，含水量0.4％。
32.优选的，纳米二氧化钛的平均粒径为10
‑
30nm。进一步优选的，纳米二氧化钛的平均粒径为20nm，纯度99.9％。
33.优选的，聚酰胺为pa6，热变形温度为220℃(0.45mpa负荷)，拉伸模量16000mpa，断裂伸长率2.5％，密度1.55g/cm3。
34.本技术提供一种氨烃基硅烷偶联剂改性处理纳米二氧化钛的方法，包括如下步骤：a、将氨烃基硅烷偶联剂溶于乙醇溶液中混合均匀制得改性液，改性液中氨烃基硅烷偶联剂的质量分数为10
‑
20％；b、将纳米二氧化钛加入改性液中以1000rpm的搅拌速度条件下反应15min，然后过滤洗涤干燥即得，纳米二氧化钛与改性液中氨烃基硅烷偶联剂的质量比为1:0.2。
35.进一步优选的，改性液中氨烃基硅烷偶联剂的质量分数为15％。
36.优选的，氨烃基硅烷偶联剂为γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、γ
‑
苯胺甲基三甲氧基硅烷、γ
‑
脲丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。进一步优选的，氨烃基硅烷偶联剂由γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、γ
‑
脲丙基三乙氧基硅烷按质量比为(1
‑
3):(1
‑
2.5)组成。
37.本技术的poy原丝的制备方法，包括如下步骤：1)、将聚酯干燥至含水量小于800ppm，然后将聚酯、纳米二氧化钛、聚酰胺混合均匀制得混合料；2)、将混合料熔融，然后依次经过以下工序制得：混合器、纺丝箱、冷却、上油、网格器、卷绕。
38.本技术提供一种加弹cey纤维的生产工艺，包括如下步骤：
s1：ssy原丝经过切丝器后喂入罗拉r1，然后经过热辊加热，接着经过变形热箱w1、冷却板制得ssy半成品丝；s2：poy原丝经过切丝器后喂入罗拉r2，然后经过热辊加热，接着经过变形热箱w2、冷却板制得ssy半成品丝；s3：将ssy半成品丝与poy半成品丝合股喂入网格器，然后经过卷绕后即得加弹cey纤维。
39.优选的，步骤s3中网格器的网络度为18
‑
23n/m。进一步优选的，步骤s3中网格器的网络度为21n/m。
40.本技术实施例及对比例主要原料信息如表1所示。
41.表1本技术实施例及对比例主要原料信息原料规格型号来源厂家ssy原丝ssy
‑
1绍兴喜能纺织科技有限公司聚酯切片工业级绍兴喜能纺织科技有限公司纳米二氧化钛cw
‑
tio2
‑
001上海超威纳米科技有限公司聚酰胺b3g50深圳市塑冠科技有限公司γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷kh
‑
550南京优普化工有限公司γ
‑
苯胺甲基三甲氧基硅烷纯度95％湖北科孚乐材料科技有限公司γ
‑
脲丙基三乙氧基硅烷up
‑
9061南京优普化工有限公司实施例
42.实施例1本实施例的加弹cey纤维，由以下的原料制成：ssy原丝，poy原丝；ssy原丝与poy原丝的质量比为1:1。
43.本实施例的poy原丝，由以下重量的原料制成：聚酯切片100kg，纳米二氧化钛3kg，聚酰胺2.5kg。
44.其中，ssy原丝的规格为75d，收缩率为30％，断裂强度为3.2cn/dtex，生产厂家为绍兴喜能纺织科技有限公司。聚酯切片的特性粘度为0.55
‑
0.68dl/g，端羧基40mol/t，熔点220℃，含水量0.4％，生产厂家为绍兴喜能纺织科技有限公司。纳米二氧化钛的平均粒径为20nm，纯度99.9％，生产厂家为上海超威纳米科技有限公司。聚酰胺为pa6，热变形温度为220℃(0.45mpa复负荷)，拉伸模量16000mpa，断裂伸长率2.5％，密度1.55g/cm3，生产厂家为深圳市塑冠科技有限公司。
45.本实施例的poy原丝的制备方法，包括如下步骤：1)、将聚酯切片干燥至含水量小于800ppm，然后将聚酯切片、纳米二氧化钛、聚酰胺混合均匀制得混合料；2)、将混合料在280℃条件下熔融制得聚酯熔体，然后将聚酯熔体依次经过以下工序制得：混合器、纺丝箱、吹风冷却、上油、网格器、卷绕，纺丝箱温度为292℃，上油量为0.33wt％，吹风冷却的风温为18℃，网格器的网络压力为0.08mpa，卷绕速度为2300m/min，旦数为75d。
46.本实施例的加弹cey纤维的生产工艺，包括如下步骤(结合图1)：s1：ssy原丝经过切丝器后喂入罗拉r1，然后经过热辊加热至190℃，接着经过变形
热箱w1、定型热箱m1、冷却板制得ssy半成品丝，变形热箱w1的温度为210℃，定型热箱m1的温度为85℃；s2：poy原丝经过切丝器后喂入罗拉r2，然后经过热辊加热至180℃，接着经过变形热箱w2、定型热箱m2、冷却板制得ssy半成品丝，变形热箱w2的温度为195℃，定型热箱m2的温度为80℃；s3：将ssy半成品丝与poy半成品丝合股喂入网格器，然后经过卷绕后即得加弹cey纤维，网格器的网络度为21n/m，卷绕张力为20cn，卷绕超喂率3.5％，加工速度650m/min。
47.实施例2
‑
5实施例2
‑
5的加弹cey纤维，由以下的原料制成：ssy原丝，poy原丝，ssy原丝与poy原丝的质量比为1:1。
48.本实施例的poy原丝，由以下重量的原料制成：聚酯切片，纳米二氧化钛，聚酰胺。
49.实施例2
‑
5中poy原丝的原料加入量如表2所示。
50.表2实施例2
‑
5的poy原丝的各原料加入量原料(kg)实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5聚酯切片100120115110130纳米二氧化钛34.54.23.85聚酰胺2.554.526实施例2
‑
5的poy原丝的制备方法与实施例1相同。
51.实施例2
‑
5的加弹cey纤维的生产工艺与实施例1相同。
52.实施例6本实施例的加弹cey纤维与实施例3的不同之处在于：ssy原丝与poy原丝的质量比为2:1，其余的与实施例3相同。
53.其中，ssy原丝的旦数为150d，生产厂家为浙江古纤道股份有限公司。
54.本实施例的poy原丝的制备方法与实施例3相同。
55.本实施例的加弹cey纤维的生产工艺与实施例3相同。
56.实施例7本实施例的加弹cey纤维与实施例3的不同之处在于：ssy原丝与poy原丝的质量比为4:1，其余的与实施例3相同。
57.其中，ssy原丝的旦数为300d，生产厂家为浙江古纤道股份有限公司。
58.本实施例的poy原丝的制备方法与实施例3相同。
59.本实施例的加弹cey纤维的生产工艺与实施例3相同。
60.实施例8本实施例的加弹cey纤维与实施例6的不同之处在于：poy原丝的原料中，纳米二氧化钛经过氨烃基硅烷偶联剂改性处理，其余的与实施例6相同。
61.本实施例的氨烃基硅烷偶联剂改性纳米二氧化钛的制备方法，包括如下步骤：a、将氨烃基硅烷偶联剂溶于乙醇溶液中混合均匀制得改性液，改性液中氨烃基硅烷偶联剂的质量分数为15％；b、将纳米二氧化钛加入改性液中以1000rpm的搅拌速度条件下反应15min，然后过滤洗涤干燥即得，纳米二氧化钛与改性液中氨烃基硅烷偶联剂的质量比为1:0.2。
62.其中，氨烃基硅烷偶联剂为γ
‑
苯胺甲基三甲氧基硅烷，生产厂家为湖北科孚乐材料科技有限公司，纯度95％。
63.本实施例的poy原丝的制备方法与实施例6相同。
64.本实施例的加弹cey纤维的生产工艺与实施例6相同。
65.实施例9本实施例与实施例8的不同之处在于：氨烃基硅烷偶联剂改性纳米二氧化钛的制备方法中，步骤a中的氨烃基硅烷偶联剂由γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、γ
‑
脲丙基三乙氧基硅烷按质量比为2:1.8组成。
66.其中，γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷的生产厂家为南京优普化工有限公司。γ
‑
脲丙基三乙氧基硅烷的生产厂家为南京优普化工有限公司。
67.本实施例的氨烃基硅烷偶联剂改性纳米二氧化钛的制备方法与实施例8相同。
68.本实施例的poy原丝的制备方法与实施例8相同。
69.本实施例的加弹cey纤维的生产工艺与实施例8相同。
70.实施例10本实施例的加弹cey纤维与实施例9的不同之处在于：poy原丝的制备方法，包括如下步骤：1)、将聚酯切片干燥至含水量小于800ppm，然后将聚酯切片、纳米二氧化钛、聚酰胺混合均匀制得混合料；2)、将混合料在280℃条件下熔融制得聚酯熔体，然后将聚酯熔体依次经过以下工序制得：混合器、纺丝箱、吹风冷却、上油、网格器、卷绕，纺丝箱温度为292℃，上油量为0.33wt％，吹风冷却的风温为18℃，网格器的网络压力为0.08mpa，卷绕速度为2500m/min，旦数为75d。
71.本实施例的氨烃基硅烷偶联剂改性纳米二氧化钛的制备方法与实施例9相同。
72.本实施例的poy原丝的制备方法与实施例9相同。
73.本实施例的加弹cey纤维的生产工艺与实施例9相同。
74.实施例11本实施例的加弹cey纤维与实施例9的不同之处在于：poy原丝的制备方法，包括如下步骤：1)、将聚酯切片干燥至含水量小于800ppm，然后将聚酯切片、纳米二氧化钛、聚酰胺混合均匀制得混合料；2)、将混合料在280℃条件下熔融制得聚酯熔体，然后将聚酯熔体依次经过以下工序制得：混合器、纺丝箱、吹风冷却、上油、网格器、卷绕，纺丝箱温度为292℃，上油量为0.33wt％，吹风冷却的风温为18℃，网格器的网络压力为0.08mpa，卷绕速度为2650m/min。
75.本实施例的氨烃基硅烷偶联剂改性纳米二氧化钛的制备方法与实施例9相同。
76.本实施例的poy原丝的制备方法与实施例9相同。
77.本实施例的加弹cey纤维的生产工艺与实施例9相同。
78.实施例12本实施例的加弹cey纤维与实施例10的不同之处在于：poy原丝的制备方法中，步骤2)中的上油量为0.35wt％，其余的与实施例10相同。
79.本实施例的氨烃基硅烷偶联剂改性纳米二氧化钛的制备方法与实施例8相同。
80.本实施例的poy原丝的制备方法与实施例10相同。
81.本实施例的加弹cey纤维的生产工艺与实施例10相同。
82.实施例13本实施例与实施例10的不同之处在于：本实施例的加弹cey纤维与实施例10的不同之处在于：poy原丝的制备方法中，步骤2)中的上油量为0.36wt％，其余的与实施例10相同。
83.本实施例的氨烃基硅烷偶联剂改性纳米二氧化钛的制备方法与实施例10相同。
84.本实施例的poy原丝的制备方法与实施例10相同。
85.本实施例的加弹cey纤维的生产工艺与实施例10相同。
86.实施例14本实施例与实施例12的不同之处在于：加弹cey纤维的生产工艺，包括如下步骤(结合图1)：s1：ssy原丝经过切丝器后喂入罗拉r1，然后经过热辊加热至190℃，接着经过变形热箱w1、定型热箱m1、冷却板制得ssy半成品丝，变形热箱w1的温度为218℃，定型热箱m1的温度为85℃；s2：poy原丝经过切丝器后喂入罗拉r2，然后经过热辊加热至180℃，接着经过变形热箱w2、定型热箱m2、冷却板制得ssy半成品丝，变形热箱w2的温度为198℃，定型热箱m2的温度为80℃；s3：将ssy半成品丝与poy半成品丝合股喂入网格器，然后经过卷绕后即得加弹cey纤维，网格器的网络度为21n/m，卷绕张力为20cn，卷绕超喂率3.5％，加工速度650m/min。
87.本实施例的氨烃基硅烷偶联剂改性纳米二氧化钛的制备方法与实施例12相同。
88.本实施例的poy原丝的制备方法与实施例12相同。
89.实施例15本实施例与实施例12的不同之处在于：加弹cey纤维的生产工艺，包括如下步骤(结合图1)：s1：ssy原丝经过切丝器后喂入罗拉r1，然后经过热辊加热至190℃，接着经过变形热箱w1、定型热箱m1、冷却板制得ssy半成品丝，变形热箱w1的温度为225℃，定型热箱m1的温度为85℃；s2：poy原丝经过切丝器后喂入罗拉r2，然后经过热辊加热至180℃，接着经过变形热箱w2、定型热箱m2、冷却板制得ssy半成品丝，变形热箱w2的温度为200℃，定型热箱m2的温度为80℃；s3：将ssy半成品丝与poy半成品丝合股喂入网格器，然后经过卷绕后即得加弹cey纤维，网格器的网络度为21n/m，卷绕张力为20cn，卷绕超喂率3.5％，加工速度650m/min。
90.本实施例的氨烃基硅烷偶联剂改性纳米二氧化钛的制备方法与实施例12相同。
91.本实施例的poy原丝的制备方法与实施例12相同。
92.对比例对比例1本对比例的加弹cey纤维，由以下的原料制成：ssy原丝，poy原丝，ssy原丝与poy原
丝的质量比为1:1。
93.本对比例的poy原丝，由以下重量的原料制成：聚酯切片100kg，聚酰胺2.5kg。
94.其中，ssy原丝的规格为75d，收缩率为30％，断裂强度为3.2cn/dtex，生产厂家为绍兴喜能纺织科技有限公司。聚酯切片的特性粘度为0.55
‑
0.68dl/g，端羧基40mol/t，熔点220℃，含水量0.4％，生产厂家为绍兴喜能纺织科技有限公司。聚酰胺为pa6，热变形温度为220℃(0.45mpa复负荷)，拉伸模量16000mpa，断裂伸长率2.5％，密度1.55g/cm3，生产厂家为深圳市塑冠科技有限公司。
95.本对比例的poy原丝的制备方法，包括如下步骤：1)、将聚酯切片干燥至含水量小于800ppm，然后将聚酯切片、聚酰胺混合均匀制得混合料；2)、将混合料在280℃条件下熔融制得聚酯熔体，然后将聚酯熔体依次经过以下工序制得：混合器、纺丝箱、吹风冷却、上油、网格器、卷绕，纺丝箱温度为292℃，上油量为0.33wt％，吹风冷却的风温为18℃，网格器的网络压力为0.08mpa，卷绕速度为2300m/min，旦数为75d。
96.本对比例的加弹cey纤维的生产工艺，包括如下步骤(结合图1)：s1：ssy原丝经过切丝器后喂入罗拉r1，然后经过热辊加热至190℃，接着经过变形热箱w1、定型热箱m1、冷却板制得ssy半成品丝，变形热箱w1的温度为210℃，定型热箱m1的温度为85℃；s2：poy原丝经过切丝器后喂入罗拉r2，然后经过热辊加热至180℃，接着经过变形热箱w2、定型热箱m2、冷却板制得ssy半成品丝，变形热箱w2的温度为195℃，定型热箱m2的温度为80℃；s3：将ssy半成品丝与poy半成品丝合股喂入网格器，然后经过卷绕后即得加弹cey纤维，网格器的网络度为21n/m，卷绕张力为20cn，卷绕超喂率3.5％，加工速度650m/min。
97.对比例2本对比例的加弹cey纤维，由以下的原料制成：ssy原丝，poy原丝，ssy原丝与poy原丝的质量比为1:1。
98.其中，ssy原丝的规格为300d，生产厂家为浙江古纤道股份有限公司。poy原丝的规格为300d，货号为舫柯，生产厂家为太仓舫柯纺织品有限公司。
99.本对比例的加弹cey纤维的制造工艺与对比例1相同。
100.性能检测试验检测方法取实施例1
‑
15以及对比例1
‑
2的加弹cey纤维按照gb/t6506
‑
2001《合成纤维变形丝卷缩性能测试方法》以及gb/t14344
‑
2003《合成纤维长丝拉伸性能测试方法》测定弹力性能，测试结果如表3所示。
101.表3实施例1
‑
15以及对比例1
‑
2的加弹cey纤维的弹力性能测试数据
分析实施例1
‑
5以及对比例1
‑
2并结合表3可以看出，poy原丝与ssy原丝经过热变形、热定型以及网格卷绕后，并在纳米二氧化钛和聚酰胺的协同作用下，大大提高了加弹cey纤维的弹力性能，其卷曲收缩率达到39％以上，断裂伸缩率也在17％以上。
102.分析实施例1
‑
5、实施例6、实施例7并结合表3可以看出，调整ssy原丝和poy原丝的质量比为2:1，进一步提升了加弹cey纤维的弹力性能。
103.分析实施例6、实施例8
‑
9并结合表3可以看出，经过氨烃基硅烷偶联剂改性后的纳米二氧化硅提高了poy原丝的韧性和塑性，使加弹cey纤维的卷曲收缩率达到45％左右。
104.分析实施例9、实施例10
‑
11并结合表3可以看出，在卷绕速度为2500m/min的条件下，poy原丝的力学性能更好，继而提升了加弹cey纤维的弹力性能。
105.分析实施例12
‑
13并结合表3可以看出，上油率控制在3.5wt％时，poy原丝的力学性能更好，制得的加弹cey纤维的卷曲收缩率能够达到47％。
106.分析实施例14、实施例12并结合表3可以看出，加弹cey纤维生产过程中，控制poy原丝的变形热箱w2的温度为198℃，ssy原丝的变形热箱w1的温度为218℃时，制得的加弹cey纤维的弹力性能最佳。
107.综上所述，本技术的加弹cey纤维具有优异的弹力性能，适合应用于加工高档弹性面料，用于制造高档内衣、西装等。
108.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。