一种纸制品包装袋上胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸制品生产设备领域，具体涉及一种纸制品包装袋上胶装置。


背景技术：

2.纸制品包装袋是指包装袋的材料含了一部分的纸或完全用纸制造而成的包装袋，按材质可分为：白卡纸纸袋、白板纸纸袋、铜板纸纸袋与牛皮纸纸袋，还有少量是特种纸制造，按照袋边，底部及封底方式不同：有开口缝底袋、开口粘合角底袋、阀式缝合袋、阀式扁平六角形端底粘合袋等四种纸袋型式，使用四层以上牛皮纸制袋，包装水泥、化肥等产品，根据被包装物的性能，采用不同的纸袋型式，具有减材节约，绿色环保的特点。
3.现有技术存在以下不足：目前市场上的纸制品包装袋在生产过程中，需要用到上胶装置，然而现有的上胶装置在使用时，由于缺少搅拌工作，导致胶水易出现凝固，结块现象，降低了胶水的粘粘质量，继而给包装袋的上胶工作带来了不便，降低了包装袋的生产质量，不利于推广使用。
4.因此，发明一种纸制品包装袋上胶装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种纸制品包装袋上胶装置，通过壳体与搅拌机构的配合使用，以解决现有的上胶装置在使用时，由于缺少搅拌工作，导致胶水易出现凝固，结块现象，降低了胶水的粘粘质量，继而给包装袋的上胶工作带来了不便，降低了包装袋的生产质量，不利于推广使用的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸制品包装袋上胶装置，包括壳体与搅拌机构，所述壳体的内腔固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构内壁的顶部连通有进胶管，所述进胶管远离搅拌机构的一端贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述壳体的一侧固定连接有工作箱，所述工作箱的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离电机的一端依次贯穿工作箱、壳体与搅拌机构延伸至搅拌机构的内部并通过轴承与搅拌机构转动连接，所述转杆的外侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌机构内壁的底部连通有输送管，所述输送管远离搅拌机构的一端连通有储胶箱，所述壳体的外侧设置有转板，所述转板的一侧固定连接有转轴，所述转轴远离转板的一端固定连接有胶辊，所述胶辊的外侧与储胶箱的内部接触，所述壳体内壁的底部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有放置板。
7.优选的，所述壳体的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端分别与电机和气缸的电性输入端电性连接。
8.优选的，所述放置板的两端均固定连接有滑块，所述壳体内壁的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。
9.优选的，所述滑槽的内腔设置有防撞块，所述防撞块靠近滑槽的一侧与滑槽固定连接。
10.优选的，所述壳体的底部固定连接有滑轮，所述滑轮的数量设置为两个。
11.优选的，所述壳体的正表面通过合页转动连接有活动门，所述活动门的正表面设置有把手。
12.优选的，所述搅拌叶的外侧开设有通孔，所述通孔的形状设置为圆形。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过气缸与放置板之间的配合使用，将包装袋移动至胶辊处，通过电机、转杆与搅拌叶之间的配合使用，对胶水进行搅拌，避免胶水出现凝固与结块现象，通过输送管、储胶箱、转板、转轴与胶辊之间的配合使用，对包装袋进行上胶工作，解决了现有的上胶装置在使用时，由于缺少搅拌工作，导致胶水易出现凝固，结块现象，降低了胶水的粘粘质量，继而给包装袋的上胶工作带来了不便，降低了包装袋质量的问题。
15.1、本实用新型通过设置了开关，达到了开启与关闭电机和气缸的效果，方便了使用者使用；通过设置了滑块与滑槽，在放置板移动时，提高了放置板的稳定性。
16.2、本实用新型通过设置了防撞块，在滑块移动时减少了滑块与滑槽之间的撞击力，提高了滑槽的使用寿命；通过设置了滑轮，在使用者移动本装置时，提高了本装置的灵活性。
17.3、本实用新型通过设置了活动门，方便了使用者对上胶物品进行拿取，有利于推广使用；通过设置了通孔，在搅拌叶对胶水进行搅拌时，增加了搅拌效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的壳体正视图；
20.图3为本实用新型提供的转杆侧视图；
21.图4为本实用新型提供的搅拌叶后视图；
22.图中：1、壳体；2、搅拌机构；3、进胶管；4、工作箱；5、电机；6、转杆；7、搅拌叶；8、输送管；9、储胶箱；10、转板；11、转轴；12、胶辊；13、气缸；14、放置板；15、开关；16、滑块；17、滑槽；18、防撞块；19、滑轮；20、活动门；21、通孔。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1，参照附图1
‑
4，本实用新型提供的一种纸制品包装袋上胶装置，包括壳体1与搅拌机构2，所述壳体1的内腔固定连接有搅拌机构2，所述搅拌机构2内壁的顶部连通有进胶管3，所述进胶管3远离搅拌机构2的一端贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部，所述壳体1的一侧固定连接有工作箱4，所述工作箱4的内腔固定连接有电机5，所述电机5的输出端固定连接有转杆6，所述转杆6远离电机5的一端依次贯穿工作箱4、壳体1与搅拌机构2延伸至搅拌机构2的内部并通过轴承与搅拌机构2转动连接，所述转杆6的外侧固定连接有搅拌叶7，所述搅拌机构2内壁的底部连通有输送管8，所述输送管8远离搅拌机构2的一端连通有储胶箱9，所述壳体1的外侧设置有转板10，所述转板10的一侧固定连接有转轴11，所述转轴11远离转板10的一端固定连接有胶辊12，所述胶辊12的外侧与储胶箱9的内部接触，所述壳体
1内壁的底部固定连接有气缸13，所述气缸13的活塞杆固定连接有放置板14。
25.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者通过滑轮19将本装置移动至需求点，移动至需求点后使用者通过活动门20打开壳体1，将需要进行上胶的包装袋放置在放置板14上，此时使用者按动开关15，开关15开启电机5与气缸13，气缸13在运转的过程中将带动放置板14移动至胶辊12处，电机5在运转的过程中将带动转杆6进行转动，转杆6在进行转动的过程中将带动搅拌叶7进行转动，搅拌叶7在转动的过程中将对胶水进行搅拌，避免了胶水出现凝固与结块现象，胶水通过输送管8输送至储胶箱9内，此时使用者通过转板10转动转轴11，转轴11在转动的过程中将带动胶辊12在储胶箱9内进行转动，胶辊12在转动的过程中均匀的沾染上胶水，继而对放置板14上的包装袋进行上胶工作，解决了现有的上胶装置在使用时，由于缺少搅拌工作，导致胶水易出现凝固，结块现象，降低了胶水的粘粘质量，继而给包装袋的上胶工作带来了不便，降低了包装袋的生产质量，不利于推广使用的问题。
26.实施例2，本实用新型提供的一种纸制品包装袋上胶装置，与实施例1不同的是：
27.参照说明书附图1，该实施例的一种纸制品包装袋上胶装置，包括壳体1与搅拌机构2，所述壳体1的底部固定连接有滑轮19，所述滑轮19的数量设置为两个，所述壳体1的正表面通过合页转动连接有活动门20，所述活动门20的正表面设置有把手，所述壳体1的内腔固定连接有搅拌机构2，所述搅拌机构2内壁的顶部连通有进胶管3，所述进胶管3远离搅拌机构2的一端贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部，所述壳体1的一侧固定连接有工作箱4，所述工作箱4的内腔固定连接有电机5，所述电机5的输出端固定连接有转杆6，所述转杆6远离电机5的一端依次贯穿工作箱4、壳体1与搅拌机构2延伸至搅拌机构2的内部并通过轴承与搅拌机构2转动连接，所述转杆6的外侧固定连接有搅拌叶7，所述搅拌叶7的外侧开设有通孔21，所述通孔21的形状设置为圆形，所述搅拌机构2内壁的底部连通有输送管8，所述输送管8远离搅拌机构2的一端连通有储胶箱9，所述壳体1的外侧设置有转板10，所述转板10的一侧固定连接有转轴11，所述转轴11远离转板10的一端固定连接有胶辊12，所述胶辊12的外侧与储胶箱9的内部接触，所述壳体1内壁的底部固定连接有气缸13，所述壳体1的一侧安装有开关15，所述开关15的电性输出端分别与电机5和气缸13的电性输入端电性连接，所述气缸13的活塞杆固定连接有放置板14，所述放置板14的两端均固定连接有滑块16，所述壳体1内壁的两侧均开设有与滑块16配合使用的滑槽17，所述滑槽17与滑块16滑动连接，所述滑槽17的内腔设置有防撞块18，所述防撞块18靠近滑槽17的一侧与滑槽17固定连接。
28.实施场景具体为：在使用本实用新型时，使用者通过滑轮19将本装置移动至需求点，通过设置了滑轮19，在使用者移动本装置时，提高了本装置的灵活性，移动至需求点后使用者通过活动门20打开壳体1，将需要进行上胶的包装袋放置在放置板14上，通过设置了活动门20，方便了使用者对上胶物品进行拿取，有利于推广使用，此时使用者按动开关15，通过设置了开关15，达到了开启与关闭电机5和气缸13的效果，方便了使用者使用，开关15开启电机5与气缸13，气缸13在运转的过程中将带动放置板14移动至胶辊12处，通过设置了滑块16与滑槽17，在放置板14移动时，提高了放置板14的稳定性，通过设置了防撞块18，在滑块16移动时减少了滑块16与滑槽17之间的撞击力，提高了滑槽17的使用寿命，电机5在运转的过程中将带动转杆6进行转动，转杆6在进行转动的过程中将带动搅拌叶7进行转动，通过设置了通孔21，在搅拌叶7对胶水进行搅拌时，增加了搅拌效率，搅拌叶7在转动的过程中
将对胶水进行搅拌，避免了胶水出现凝固与结块现象，胶水通过输送管8输送至储胶箱9内，此时使用者通过转板10转动转轴11，转轴11在转动的过程中将带动胶辊12在储胶箱9内进行转动，胶辊12在转动的过程中均匀的沾染上胶水，继而对放置板14上的包装袋进行上胶工作，解决了现有的上胶装置在使用时，由于缺少搅拌工作，导致胶水易出现凝固，结块现象，降低了胶水的粘粘质量，继而给包装袋的上胶工作带来了不便，降低了包装袋的生产质量，不利于推广使用的问题。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。