一种纸制包装盒冲切设备用辅助装置的制作方法

本实用新型涉及冲切设备技术领域，具体为一种纸制包装盒冲切设备用辅助装置。

背景技术：

包装盒作为重要的储存器件，在各行各业中均得到使用，其中包括电池包装，现存的电池包装盒冲切机冲切包装盒后使包装盒混乱的放置，降低电池包装盒收纳效率，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸制包装盒冲切设备用辅助装置，旨在改善现存的电池包装盒冲切机冲切包装盒后使包装盒混乱的放置，降低电池包装盒收纳效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种纸制包装盒冲切设备用辅助装置，包括收纳箱，收纳箱的内部水平设置有升降板，升降板与收纳箱滑动连接，升降板的上表面外水平设置托板，托板的侧边竖直设置有与其相匹配的拿取装置，拿取装置与托板卡扣连接且同时与收纳箱滑动接触，收纳箱某一长竖直侧面内对称竖直设置有调节装置，调节装置与收纳箱固定连接，收纳箱的设置便于为经过电池包装盒冲切机加工后的包装盒提供收纳空间，改变现存的电池包装盒冲切机冲切后包装盒混乱的现状，且提高整理包装盒的效率，升降板的设置便于开始冲切包装盒时在调节装置的带动下升至高处，且随着包装盒的叠加高度的增加逐渐降低升降板的高度，防止包装盒因做落体运动导致不规整的放置在收纳箱内，托板的设置便于直接承载包装盒，便于当包装盒叠加放置一定高度后通过拿取托板将包装盒取出，进而为下一批包装盒的冲切提供收纳空间，拿取装置的设置便于为托板的拿取提供必要的器件，防止托板位于收纳箱的底部无法取出。

进一步的，收纳箱的上表面为敞口结构，收纳箱的内部竖直插接有隔板，隔板将收纳箱内部分割为多个独立空间，隔板的设置便于为一排的包装盒提供围挡，防止因包装盒叠加高度的增加导致包装盒倾倒。

进一步的，收纳箱的某一长竖直侧面关于隔板对称竖直切割有安装槽，安装槽与调节装置相匹配，安装槽内部相对竖直侧面的中部沿其长度方向切割有限位槽，安装槽的设置便于为调节装置的安装提供空间，防止调节装置的存在影响包装盒的收纳，限位槽的设置便于为限位板的安装和移动提供空间，且限制连接板的移动方向，防止连接板发生倾斜，影响升降板的升降。

进一步的，收纳箱内部竖直侧面正对安装槽位置处均切割有升降卡槽，收纳箱内独立空间的四个端角的位置处均竖直切割有插槽，升降卡槽的设置便于为卡板的安装和移动提供空间，进而限制升降板的移动方向，插槽的设置便于为拿取装置的支撑杆的插入提供空间，同时为支撑杆提供抵挡使支撑杆卡扣在托板的侧边。

进一步的，调节装置包括丝杠，丝杠竖直放置，丝杠的下端与收纳箱转动连接，丝杠的上端竖直连接有电机，电机与收纳箱螺纹安装，丝杠的设置便于通过自身的转动带动升降板的升降，进而根据包装盒的叠加高度调整升降板的升降，电机的设置便于为带动丝杠转动，进而调节升降板的升降。

进一步的，丝杠的弧形侧面上水平套置有连接板，连接板竖直侧面正对限位槽竖直固定连接有限位板，连接板的设置便于连接丝杠和升降板，以便根据工作需要快速拆装，连接板与升降板进一步固定，防止升降板脱离连接板，限位板的设置便于与限位槽配合限制连接板的移动方向，防止连接板发生倾斜，影响升降板的升降。

进一步的，升降板靠近升降卡槽的竖直侧面的中部竖直固定连接有卡板，升降板的下表面正对连接板的位置处切割有凹槽，卡板的设置便于与升降卡槽配合进而限制升降板的移动方向，且卡扣安装升降板，防止其脱离收纳箱，凹槽的设置便于为连接板的安装提供空间。

进一步的，托板的某相对竖直侧面的下侧四个端角的位置处均水平切割有卡扣槽，拿取装置包括四个支撑杆，支撑杆竖直侧面下端正对卡扣槽水平固定连接有卡扣柱，卡扣槽的设置便于为卡扣柱的安装提供空间，进而使支撑杆紧固安装在托板的侧边，以便将托板从收纳箱内取出，支撑杆的设置便于插入收纳箱的插槽内，进而与位于收纳箱底部的托板连接。

使用前，首先将丝杆转动安装在安装槽内，再将连接板螺纹套置在丝杠上，同时将电机安装在丝杠的上端且同时与收纳箱连接，再将升降板卡扣安装在收纳箱内同时与连接板连接，再将隔板插接安装在收纳箱内，工作时，通过丝杠的转动将升降板升至收纳箱内上端，同时将托板放置在升降板上，再将本实用新型移至电池包装盒冲切机下，启动冲切机，同时有电子信息控制调节装置，由调节装置根据包装盒的叠放高度降低升降板的高度直至落在收纳箱的底部，并取出本实用新型，通过拿取装置插入收纳箱的插槽内与托板连接并向上拉动将托板和包装盒取出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于为电池包装盒冲切后提供一种规整的收纳设备，改变现存的包装盒混乱放置的方式，影响包装盒的收纳效率，收纳箱的设置便于为经过电池包装盒冲切机加工后的包装盒提供收纳空间，改变现存的电池包装盒冲切机冲切后包装盒混乱的现状，且提高整理包装盒的效率，升降板和调节装置的设置便于随着包装盒的叠加高度的增加逐渐降低升降板的高度，防止包装盒因做落体运动导致不规整的放置在收纳箱内，隔板的设置便于为包装盒的叠加提供围挡。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的收纳箱结构示意图；

图3是本实用新型的调节装置结构示意图；

图4是本实用新型的升降板结构示意图；

图5是本实用新型的托板结构示意图；

图6是本实用新型的拿取装置结构示意图；

图中：1、收纳箱；11、隔板；12、安装槽；13、限位槽；14、升降卡槽；15、插槽；2、调节装置；21、丝杠；22、连接板；221、限位板；23、电机；3、升降板；31、凹槽；32、卡板；4、托板；41、卡扣槽；5、拿取装置；51、支撑杆；52、卡扣柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1所示：一种纸制包装盒冲切设备用辅助装置，包括收纳箱1，收纳箱1的内部水平设置有升降板3，升降板3与收纳箱1滑动连接，升降板3的上表面外水平设置托板4，托板4的侧边竖直设置有与其相匹配的拿取装置5，拿取装置5与托板4卡扣连接且同时与收纳箱1滑动接触，收纳箱1某一长竖直侧面内对称竖直设置有调节装置2，调节装置2与收纳箱1固定连接，收纳箱1的设置便于为经过电池包装盒冲切机加工后的包装盒提供收纳空间，改变现存的电池包装盒冲切机冲切后包装盒混乱的现状，且提高整理包装盒的效率，升降板3的设置便于开始冲切包装盒时在调节装置2的带动下升至高处，且随着包装盒的叠加高度的增加逐渐降低升降板3的高度，防止包装盒因做落体运动导致不规整的放置在收纳箱1内，托板4的设置便于直接承载包装盒，便于当包装盒叠加放置一定高度后通过拿取托板4将包装盒取出，进而为下一批包装盒的冲切提供收纳空间，拿取装置5的设置便于为托板4的拿取提供必要的器件，防止托板4位于收纳箱1的底部无法取出。

参照图2所示：收纳箱1的上表面为敞口结构，收纳箱1的内部竖直插接有隔板11，隔板11将收纳箱1内部分割为多个独立空间，隔板11的设置便于为一排的包装盒提供围挡，防止因包装盒叠加高度的增加导致包装盒倾倒。

参照图2所示：收纳箱1的某一长竖直侧面关于隔板11对称竖直切割有安装槽12，安装槽12与调节装置2相匹配，安装槽12内部相对竖直侧面的中部沿其长度方向切割有限位槽13，安装槽12的设置便于为调节装置2的安装提供空间，防止调节装置2的存在影响包装盒的收纳，限位槽13的设置便于为限位板221的安装和移动提供空间，且限制连接板22的移动方向，防止连接板22发生倾斜，影响升降板3的升降。

参照图2所示：收纳箱1内部竖直侧面正对安装槽12位置处均切割有升降卡槽14，收纳箱1内独立空间的四个端角的位置处均竖直切割有插槽15，升降卡槽14的设置便于为卡板32的安装和移动提供空间，进而限制升降板3的移动方向，插槽15的设置便于为拿取装置5的支撑杆51的插入提供空间，同时为支撑杆51提供抵挡使支撑杆51卡扣在托板4的侧边。

参照图3所示：调节装置2包括丝杠21，丝杠21竖直放置，丝杠21的下端与收纳箱1转动连接，丝杠21的上端竖直连接有电机23，电机23与收纳箱1螺纹安装，丝杠21的设置便于通过自身的转动带动升降板3的升降，进而根据包装盒的叠加高度调整升降板3的升降，电机23的设置便于为带动丝杠21转动，进而调节升降板3的升降。

参照图3所示：丝杠21的弧形侧面上水平套置有连接板22，连接板22竖直侧面正对限位槽13竖直固定连接有限位板221，连接板22的设置便于连接丝杠21和升降板3，以便根据工作需要快速拆装，连接板22与升降板3进一步固定，防止升降板3脱离连接板22，限位板221的设置便于与限位槽13配合限制连接板22的移动方向，防止连接板22发生倾斜，影响升降板3的升降。

参照图4所示：升降板3靠近升降卡槽14的竖直侧面的中部竖直固定连接有卡板32，升降板3的下表面正对连接板22的位置处切割有凹槽31，卡板32的设置便于与升降卡槽14配合进而限制升降板3的移动方向，且卡扣安装升降板3，防止其脱离收纳箱1，凹槽31的设置便于为连接板22的安装提供空间。

参照图5和图6所示：托板4的某相对竖直侧面的下侧四个端角的位置处均水平切割有卡扣槽41，拿取装置5包括四个支撑杆51，支撑杆51竖直侧面下端正对卡扣槽41水平固定连接有卡扣柱52，卡扣槽41的设置便于为卡扣柱52的安装提供空间，进而使支撑杆51紧固安装在托板4的侧边，以便将托板4从收纳箱1内取出，支撑杆51的设置便于插入收纳箱1的插槽15内，进而与位于收纳箱1底部的托板4连接。

使用前，首先将丝杆21转动安装在安装槽12内，再将连接板22螺纹套置在丝杠21上，同时将电机23安装在丝杠21的上端且同时与收纳箱1连接，再将升降板3卡扣安装在收纳箱1内同时与连接板22连接，再将隔板11插接安装在收纳箱1内，工作时，通过丝杠21的转动将升降板3升至收纳箱1内上端，同时将托板4放置在升降板3上，再将本实用新型移至电池包装盒冲切机下，启动冲切机，同时有电子信息控制调节装置2，由调节装置2根据包装盒的叠放高度降低升降板3的高度直至落在收纳箱1的底部，并取出本实用新型，通过拿取装置5插入收纳箱1的插槽15内与托板4连接并向上拉动将托板4和包装盒取出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。