一种用于半成品纸盒压平装置的制作方法

1.本实用新型属于纸盒包装技术领域，特别涉及一种用于半成品纸盒压平装置。


背景技术：

2.随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包转盒的需求量不断提高且无处不在，而且对产品包装盒的方便性也提出了更高的要求。目前，大多数酿酒企业都采用制作精美的包装盒来包装自己的产品，结构合理、制作精美的酒包装盒，不仅能提高产品的档次，同时也增加产品的吸引力。市场上现存的酒盒，通常是由纸板等材料制作而成，在转成成品前，首先需要制作展开状纸板，然后将展开状纸板折叠呈长方体状，过程中用胶粘好底座，最后在坯盒的外表面贴上卡纸、包装纸或者反光膜形成半成品盒体，但是在贴合后，无论是采用人工贴，还是机器贴，都可能存在胶液分布不均，盒体内外面不在同一水平面的现象，传统的技术很难实现这种功能，人工操作也不现实。因此，我们提出了一种用于半成品纸盒压平装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于半成品纸盒压平装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于半成品纸盒压平装置，包括第一传送带、挤压机构a和挤压机构b，所述第一传送带传送方向末端与置物槽衔接，所述置物槽的一侧设有推送机构，所述置物槽的另一侧设有旋转机构，所述旋转机构包括旋转轴，旋转轴中部的圆盘状轴承座上等距设有四个压模且压模与旋转轴垂直设置，所述压模的形状与待压纸盒形状一致且刚好能插入到待压纸盒内，所述压模内呈中空状且压模的侧壁和顶部上均设有多个通孔，待压纸盒套设在压模上经过挤压机构a挤压后再经挤压机构b挤压，挤压后顺着所述旋转机构下方的第二传送带传送至下一工序。
6.进一步地，所述压模呈长方体状，由表面光滑的木板制成。
7.进一步地，所述置物槽为垂直角板且口部向上固定好。
8.进一步地，所述推送机构包括气缸a以及固定在气缸a的活塞杆端部的推板，气缸a的运动行程使得推板将置物槽内待压纸盒推至刚好套在压模上。
9.进一步地，所述挤压机构a包括相对设置在旋转机构两侧的气缸b和气缸c以及设置在旋转机构上方的气缸d，所述气缸b、气缸c和气缸d的活塞杆端部均分别固定连接压块a、压块b和压块c，所述压块a、压块b和压块c相对匹配后的形状与待压纸盒形状相同。
10.进一步地，所述挤压机构b与挤压机构a结构相同，只是将挤压机构a的结构顺时针旋转90
°
后进行分布。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.一、在推送机构的作用下可将待压纸盒推入套设在压模上，套的过程中将盒体内
部不平整的地方进行了挤压，挤压过程中由于压模中空且底部和侧壁上设有通孔，穿入待压纸盒的时候形成气流，使得压的面更加平整均匀且易于将待压纸盒套在压模上；
13.二、旋转机构的旋转轴不断旋转，挤压机构a和挤压机构b先后挤压盒体的外表面，实现对盒体表面的挤压；
14.三、旋转机构设置四个压模，实现循环作业，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型用于半成品纸盒压平装置俯视图；
16.图2为本实用新型用于半成品纸盒压平装置旋转机构示意图；
17.图3为本实用新型用于半成品纸盒压平装置挤压机构a和挤压机构b挤压待压纸盒时俯视图；
18.图4为本实用新型用于半成品纸盒压平装置置物槽和待压纸盒配合结构侧视图；
19.图5为本实用新型用于半成品纸盒压平装置压模结构示意图；
20.图6为本实用新型用于半成品纸盒压平装置所针对待压纸盒结构示意图；
21.图中：1、第一传送带；2、置物槽；3、推送机构；31、气缸a；32、推板；4、旋转机构；41、旋转轴；42、压模；43.通孔；5、挤压机构a；51、压块a；52、压块b；53、压块c；6、第二传送带；7、挤压机构b；8、待压纸盒。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1
‑
6所示，一种用于半成品纸盒压平装置，包括第一传送带1、挤压机构a5和挤压机构b7，挤压机构a5包括相对设置在旋转机构4两侧的气缸b和气缸c以及设置在旋转机构4上方的气缸d，气缸b、气缸c和气缸d的活塞杆端部均分别固定连接压块a51、压块b52和压块c53，压块a51、压块b52和压块c53相对匹配后的形状与待压纸盒形状相同，挤压机构b7与挤压机构a5结构相同，只是将挤压机构a5的结构顺时针旋转90
°
后进行分布（参见图2），第一传送带1传送方向末端与置物槽2衔接，置物槽2为垂直角板且口部向上固定在工作台上，置物槽2的一侧设有推送机构3，推送机构3包括气缸a31以及固定在气缸a31的活塞杆端部的推板32，气缸a31的运动行程使得推板32将置物槽2内待压纸盒推至刚好套在压模42上，置物槽2的另一侧设有旋转机构4，旋转机构4包括旋转轴41，旋转轴41中部的圆盘状轴承座上等距设有四个压模42且压模42与旋转轴41垂直设置，压模42呈长方体状，由表面光滑的木板制成，压模42的形状与待压纸盒形状一致且刚好能插入到待压纸盒内，压模42内呈中空状且压模42的侧壁和顶部上均设有多个通孔43，待压纸盒套设在压模42上经过挤压机构a5挤压后再经挤压机构b7挤压，挤压后顺着旋转机构4下方的第二传送带6传送至下一工序，第二传送带6的宽度l1略大于待压纸盒8的长度l2，使得盒体呈竖向状态输送出。
24.需要说明的是，本实用新型为一种用于半成品纸盒压平装置，待压纸盒8顺着第一传送带1向前传送，待压纸盒a刚好落入到置物槽2内，此时气缸a31启动供气带动推板32将落入到置物槽2内的待压纸盒8推送套在旋转中的压模a上（参见附图2中的a处），实现盒体内侧面的挤压；进入到压模a上的待压纸盒a顺时针转动90
°
后，纸盒侧面经过挤压机构a中
的压块a51和压块b52配合挤压，同时顶部气缸d控制压块c53向下压，实现盒体外侧面的第一次挤压；一次挤压后待压纸盒a继续顺时针转动90
°
后，纸盒侧面继续经过挤压机构b7的配合挤压；挤压后继续顺时针转动90
°
后由于重力作用从压模a上脱落下来，然后顺着第二传送带6输送至下一工序，下一工序主要安装盖体；以后过程一次可实现四个纸盒循环加工，旋转轴41只要转动，就实现连续套
‑
压
‑
再压
‑
脱料传送的循环。
25.以上涉及到的气缸用的都是市场上购得的亚德客系列的气缸，且并未对气缸结构进行改进，接气方式也采用现有技术，此外涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。