一种全自动贴角机的制作方法

1.本技术涉及贴角机的领域，尤其是涉及一种全自动贴角机。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们的生活水平提高，人们对酒盒、鞋盒、礼品盒等包装纸盒的使用大量增加。促使纸盒从手工制作蜕变为机械自动化生产，极大的提高了纸盒的生产效率，也节省了纸盒的生产成本。在众多纸盒生产设备中，贴角机是不可或缺的设备。
3.公告号为cn208438785u的专利公开了一种全自动四角贴角机，其包括机架、贴角装置、灰板输送装置和输送装置。灰板输送装置用于将盒胚输送至贴角机内部，贴胶装置包括下压机构、四个对角设置的贴角头机构和贴角头调节机构。灰板输送装置将盒胚输送至下压机构的下方，而后下压机构带动盒胚下移，在下移的过程中，盒胚的四边受到挤压，使盒胚形成盒状结构。之后四个贴角头机构将胶带分别黏贴在盒胚的四个边角处，使盒胚定型。最后盒胚掉落到输送装置中，被工人收集整理。整个加工过程无需人工参与，且四个边角同时黏贴胶带，效率高，自动化程度高。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为盒胚掉落到输送装置上后，角度容易发生改变，从而容易导致输送装置中的盒胚杂乱无章，无法直接输送到下一个加工设备中直接使用，而是要经过人工手动整理后，运输到下一个加工设备中使用，影响了纸盒的整体加工效率。


技术实现要素：

5.为了便于提高纸盒的整体加工效率，本技术提供一种全自动贴角机。
6.本技术提供的一种全自动贴角机采用如下的技术方案：
7.一种全自动贴角机，包括贴角机本体和与所述贴角机本体连接且位于贴角机本体出料端下方的第一传送组件，所述第一传送组件包括与贴角机本体连接且水平设置的第一传送座，所述第一传送座中滑动设置有第一传送带，所述第一传送座中设有用于带动所述第一传送带移动的第一驱动器；
8.所述第一传送带远离贴角机本体的一端设有竖直设置的两个限位板，所述限位板靠近贴角机本体的一侧与第一传送座连接，所述限位板远离贴角机本体的一侧向靠近第一传送带竖直中心面的方向倾斜。
9.通过采用上述技术方案，盒胚从贴角机本体的出料端掉落到第一传送带上，跟随第一传送带同步移动。直到与限位板接触并受到限位板的推挤，改变自身的朝向。限位板有助于摆正第一传送带上的盒胚，从而使第一传送带上的盒胚能够直接输送到下一个加工设备中，无需人工摆放，提高了纸盒的整体加工效率。
10.可选的，所述第一传送座上设有插接孔，所述限位板上设有用于插入到所述插接孔中的连接轴。
11.通过采用上述技术方案，限位板转动设置在第一传送座上，当工人改变贴角机加
工的盒胚型号时，转动限位板即可。有助于提高全自动贴角机的灵活性，适应更多型号的盒胚。使经过贴角加工的盒胚均受到限位板的限位，可直接输送到下一个加工设备中。
12.可选的，所述插接孔中设有弹性圈。
13.通过采用上述技术方案，弹性圈具有弹性，将限位板的连接轴插入到插接孔中后，连接轴挤压弹性圈，使弹性圈产生形变。从而增大了连接轴与弹性圈之间的摩擦力，使限位板的稳定性提高，在与盒胚发生接触时自身不易发生转动。从而有助于提高盒胚在第一传送带上的摆放角度和摆放精度，无需人工摆盒，可直接输送到下一个加工设备中，有助于提高纸盒的整体加工效率。
14.可选的，所述贴角机本体出料端的下方设有与第一传送座连接且向下倾斜设置的接料台。
15.通过采用上述技术方案，盒胚脱离贴角机本体的出料端后，优先掉落在接料台上，而后沿接料台滑动到第一传送带上。接料台起到缓冲作用，避免盒胚距离第一传送带较远，掉落到第一传送带上时发生倾覆。
16.可选的，所述接料台中转动设置有若干用于与纸盒接触的转动辊。
17.通过采用上述技术方案，转动辊有助于减小盒胚与接料台之间的摩擦力，从而使盒胚顺利滑动到第一传送带上，不易堆积在接料台上。盒胚依次掉落在第一传送带上，有一定的规律性，无需人工调控。
18.可选的，所述第一传送组件的下方设有第二传送组件，所述第二传送组件包括水平设置的第二传送座，所述第二传送座中滑动设置有第二传送带，所述第二传送座中设有用于带动所述第二传送带移动的第二驱动器；
19.所述第二传送带的两侧设有橡胶凸棱，两条所述橡胶凸棱之间设有用于调节纸盒与纸盒之间间距的调距件；
20.所述第二传送座靠近所述第一传送座的一端设有一组用于夹持纸盒的夹持板。
21.通过采用上述技术方案，第一传送带上的盒胚脱离第一传送带后掉落到第二传送带上。并与两个夹持板接触，受到限位无法跟随第二传送带移动。直到调距件跟随第二传送带移动到盒胚处，推动盒胚脱离连个夹持板的夹持，跟随第二传送带移动。调距件有助于控制两个盒胚之间的距离，使盒胚与盒胚之间等距传送到下一个加工设备中。无需人工摆盒或辅助，提高了纸盒的整体加工效率。
22.可选的，所述调距件包括用于插接在所述橡胶凸棱上的安装套和两端分别连接在两个所述安装套上的调距板。
23.通过采用上述技术方案，安装套插接在橡胶凸棱上，便于工人改变相邻调距件之间的距离，从而改变相邻盒胚之间的距离。使第二传送带上的盒胚间距符合下一个加工设备的上料要求，避免人工参与，提高了纸盒的整体加工效率。
24.可选的，所述夹持板上设有用于与纸盒接触的缓冲垫。
25.通过采用上述技术方案，缓冲垫起到缓冲作用，有助于避免盒胚受到夹持板的撞击力过大，使盒胚损坏或变形。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.两个限位板对第一传送带上的盒胚进行纠偏，使第一传送带上的盒胚有规律的脱离第一传送带，便于盒胚可以直接输送到下一个加工设备中，无需人工摆盒，有助于提高
纸盒的整体加工效率；
28.2.第二传送带上的夹持板对盒胚进行二次纠偏，调距件跟随第二传送带移动，将卡在夹持板中的盒胚带走，起到调节盒胚间距的作用，使盒胚满足下一个加工设备的上料速度要求，有助于避免人工参与摆盒，提高纸盒的整体加工效率；
29.3.调距件之间的间距可调，且缓冲板使盒胚不易损坏。
附图说明
30.图1是全自动贴角机的下端结构示意图；
31.图2是第一传送组件和第二传送组件的相关结构示意图；
32.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
33.图4是图2中b部分的局部放大示意图。
34.附图标记说明：1、贴角机本体；2、第一传送组件；21、第一传送座；22、第一传送带；23、第一驱动器；24、限位板；25、插接孔；26、连接轴；27、弹性圈；3、接料台；31、转动辊；4、第二传送组件；41、第二传送座；42、第二传送带；43、第二驱动器；44、橡胶凸棱；45、夹持板；451、缓冲垫；46、调距件；47、安装套；48、调距板。
具体实施方式
35.本技术实施例公开一种全自动贴角机。参照图1，一种全自动贴角机包括贴角机本体1和与贴角机本体1连接且位于贴角机本体1出料端下方的第一传送组件2，第一传送组件2远离贴角机本体1的一端下方设有第二传送组件4。第一传送组件2远离贴角机本体1的一端设有用于对纸盒进行纠偏的限位板24。纸盒从贴角机本体1的出料端掉落在第一传送组件2上，被第一传送组件2向远离贴角机本体1的方向传送，最终与限位板24接触，改变自身朝向。由于限位板24的原因，每个脱离第一传送组件2的纸盒朝向均相同，有助于使纸盒可以直接传送至下一个加工设备中使用，中途无需经过人工摆盒，有助于提高纸盒的整体加工效率。
36.参照图1和图2，第一传送组件2包括与贴角机本体1连接且水平设置的第一传送座21，第一传送座21远离贴角机本体1一端的下方焊接有若干第一支撑脚，有助于提高第一传送座21的稳定性。第一传送座21中滑动设置有第一传送带22，第一传送带22由橡胶材质制成，当纸盒掉落在第一传送带22上时，不易损坏纸盒，且有助于提高纸盒受到的摩擦力，提高传送纸盒的效率。
37.参照图1和图2，第一传送座21远离贴角机本体1一端的外侧壁上安装有第一驱动器23，第一驱动器23设置为旋转电机。第一驱动器23的输出端通过轴承穿过第一传送座21与一第一传送辊连接，第一传送带22缠绕在第一传送辊上。启动第一驱动器23后，第一驱动器23带动第一传送辊转动，从而驱动第一传送带22转动。
38.参照图1和图2，第一传送座21位于贴角机本体1出料端下方处安装有接料台3，接料台3的表面向下倾斜设置。接料台3的表面上转动设置有若干用于与纸盒接触的转动辊31。转动辊31为从动辊，纸盒脱离贴角机本体1后，掉落在接料台3上，从而与转动辊31接触。由于纸盒受重力作用，纸盒带动转动辊31转动且沿接料台3表面向下滑动，直到脱离接料台3，掉落在第一传送带22上。
39.参照图2，限位板24设置有两个，两个限位板24分别安装在第一传送带22两侧的第一传送座21上。限位板24远离接料台3的一侧向靠近第一传送带22竖直中心面的方向倾斜，有助于摆正第一传送带22上的纸盒。
40.参照图3，第一传送座21上设有插接孔25，限位板24的下端设有用于插入到插接孔25中的连接轴26，连接轴26竖直设置。插接孔25中安装有弹性圈27，弹性圈27设置为橡胶圈。有助于紧固连接轴26，从而提高限位板24的稳定性，使纸盒在与限位板24接触时，限位板24自身不易发生转动。
41.参照图2，第二传送组件4包括水平设置的第二传送座41，第二传送座41靠近第一传送座21的一端位于第一传送座21远离接料台3一端的正下方。第二传送座41中滑动设置有第二传送带42，第二传送带42由橡胶材质制成，便于保护纸盒。第二传送座41靠近第一传送座21一端的外侧壁上安装有第二驱动器43，第二驱动器43设置为旋转电机。第二驱动器43的输出端通过轴承与一水平设置的第二传送辊连接，第二传送带42的一端缠绕在第二传送辊上。启动第二驱动器43后，第二驱动器43带动第二传送辊转动，从而带动第二传送带42转动。
42.参照图2，第二传送座41靠近第一传送座21的一端设有一组用于夹持纸盒的夹持板45。即夹持板45共设置有两个，分别位于第二传送带42的两侧。第一传送带22上的纸盒掉落到第二传送带42上后，跟随第二传送带42运动至两个夹持板45之间，从而被两个夹持板45夹在中间，不再跟随第二传送带42移动。
43.参照图4，夹持板45靠近第二传送带42竖直中心面的侧面上连接有用于与纸盒接触的缓冲垫451，缓冲垫451可以是塑料材质，也可以是橡胶材质。第二传送带42的两侧均设有橡胶凸棱44，橡胶凸棱44整体呈环状，跟随第二传送带42同步移动。两条橡胶凸棱44之间设有用于调节纸盒与纸盒之间间距的调距件46。具体的，调距件46包括用于插接在橡胶凸棱44上的安装套47和两端分别连接在两个安装套47上的调距板48。当调距件46跟随第二传送带42移动到夹持板45处后，调距板48推动卡在两个夹持板45中间的纸盒移动，从而使纸盒脱离夹持板45跟随第二传送带42移动，实现调节纸盒与纸盒间间距的目的。便于使纸盒不经人工摆放直接运送到下一个加工设备中，提高纸盒加工效率。
44.本技术实施例一种全自动贴角机的实施原理为：贴角机本体1将纸盒加工完成后，纸盒从贴角机本体1的出料端掉落在接料台3上，并沿接料台3掉落在第一传送带22上，跟随第一传送带22移动至两个限位板24中间。两个限位板24分别与纸盒接触，改变纸盒的朝向和位置，使纸盒从两个限位板24之间经过，掉落在第二传送带42上。第二传送带42带动纸盒移动，移动到两个夹持板45中间后，纸盒卡在两个夹持板45之间，无法继续跟随第二传送带42移动。当调距件46跟随第二传送带42移动到纸盒处时，推动纸盒移动，脱离夹持板45。
45.而后第二个纸盒又卡在两个夹持板45之间，等下一个调距件46移动到夹持板45处时，推动第二个纸盒移动，实现纸盒与纸盒之间的间距调节。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。