一种过胶机的制作方法

1.本技术涉及过胶设备技术领域，尤其是涉及一种过胶机。


背景技术：

2.过胶机为纸箱生产的辅助设备之一，主要用于印刷模切完毕的纸片贴合成纸箱过程中，完成上胶工艺的设备，包装盒在粘合的过程中，需要将纸片涂上胶水，以完成后续的粘合工作。
3.现有专利公告号cn209111584u且专利名称为一种过胶结构的专利，包括有底座，底座上设置有胶水槽、过胶装置和刮胶装置，底座包括有底板和设置在底板两侧的过胶侧板，过胶侧板上连接有过胶装置和刮胶装置，过胶侧板上设置有过胶装置，过胶装置为滚筒且滚筒设有两个，刮胶装置包括有连杆和刮片，刮片抵于过胶装置上，实现胶水刮除，本实用新型结构简单，拆装方便且设置有刮片，刮片可涂固定长度的纸片防止溢胶，从而提高良品率，但纸片过胶前，需要人工将纸片对准并送入两个滚筒之间，两个滚筒再将纸片卷入并进行上胶，送纸过程中需要耗费一定人力，且当有较多纸片需要上胶时，人工送纸的效率较低。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当需要批量上胶纸片时，人工送纸至过胶机上胶的效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善当需要批量上胶纸片时，人工送纸至过胶机上胶的效率较低的缺陷，本技术提供一种过胶机。
6.本技术提供的一种过胶机采用如下的技术方案：
7.一种过胶机，包括底座、传输装置，所述底座顶面长度方向的一侧设有驱动装置，所述底座顶面远离驱动装置的另一侧垂直固定连接有支撑板，所述支撑板沿底座宽度方向设置，所述支撑板与驱动装置之间设有用于上胶的滚筒组件，所述滚筒组件一端转动连接于驱动装置内，且所述滚筒组件受控于驱动装置，所述滚筒组件另一端转动连接于支撑板上，所述传输装置一端设于支撑板与驱动装置之间的底座上，且所述传输装置与滚筒组件靠近支撑板的一端传动连接，所述传输装置远离滚筒组件的另一端与底座放置于同一水平面上，所述传输装置用于向滚筒组件运输需要上胶的纸片。
8.通过采用上述技术方案，技术人员将需要上胶的纸片放置在传输装置远离滚筒组件的一端，启动底座上的驱动装置，驱动装置带动滚筒组件转动，与滚筒组件传动连接的传输装置也同步运作，传输装置将纸片运送至滚筒组件的中间位置处，然后滚筒组件对纸片进行上胶，技术人员可以同时将多张纸片依次放置在传输装置上，还省去了将纸片对准并送入滚筒组件之间的时间，因此提升了人工送纸至过胶机进行上胶的效率。
9.可选的，所述滚筒组件包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒沿支撑板高度方向并列设于支撑板与驱动装置之间，所述第一滚筒一端与驱动装置转动连接，
所述第一滚筒另一端垂直穿透支撑板并与传输装置传动连接，所述第二滚筒一端与驱动装置转动连接，所述第二滚筒另一端垂直转动连接于支撑板靠近驱动装置的一面，所述第二滚筒底部与第一滚筒顶部相互抵触；
10.所述传输装置包括传输带、第一传动轴、第二传动轴、支架，所述支架设有两个，两所述支架一端垂直设于支撑板与驱动装置之间的底座上，所述第一传动轴设于两支架之间，所述第一传动轴设于支架靠近滚筒组件一端的顶部，所述第一传动轴一端垂直转动连接于远离支撑板的支架的内侧壁上，所述第一传动轴另一端依次垂直穿透支架和支撑板并与第一滚筒通过链传动方式传动连接；
11.所述第二传动轴设有若干个，若干所述第二传动轴等距并排设于两支架之间，所述第二传动轴底面与第一传动轴底面齐平，所述第二传动轴顶面与第一传动轴顶面齐平，所述第二传动轴两端分别垂直转动连接于两支架顶部的对侧壁上，所述传输带滑动连接于第一传动轴和第二传动轴的外侧壁上。
12.通过采用上述技术方案，第一滚筒与第一传动轴传动连接，第一传动轴带动传输带在第一传动轴与第二传动轴上滑动，因此第一滚筒与传输带同步运行，且传输带运输纸片的速率与滚筒组件对纸片上胶的速率相同，技术人员只需控制将纸片放置在传输带上的间距，即可持续性的完成对批量纸片的上胶工作，而且技术人员在对纸片上胶前，只需要启动驱动装置，驱动装置带动滚筒组件与传输装置同步运作，有利于提高人工送纸至过胶机进行上胶的效率。
13.可选的，所述传输带的外表面等距设有若干防滑凸条，所述防滑凸条沿传输带宽度方向设置。
14.通过采用上述技术方案，防滑凸条的设置增大了纸片与传输带之间的摩擦力，使得纸片在运输过程中始终与传输带保持相对静止，也减少了纸片在运输过程中滑落出传送带的可能，从而节省了技术人员重新调整传输带上的纸片和捡起掉落纸片的时间，有利于提高人工送纸至过胶机进行上胶的效率。
15.可选的，所述第一滚筒靠近支撑板的一端固定连接有第一链轮，所述第一传动轴靠近支撑板的一端固定连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮上啮合有链条，所述链条为闭合环状且第一链轮与第二链轮分别位于链条所闭合的环内两端。
16.通过采用上述技术方案，第一滚筒与第一传动轴之间采用链传动，相比于采用皮带传动的方式，链传动没有弹性滑动和打滑的现象，传动效率更高，因此更有利于传输装置同步将纸片运送至滚筒组件处。
17.可选的，所述支架靠近滚筒组件的一端固定连接有延伸板，所述延伸板宽度方向两侧分别垂直固定连接于支架对侧壁上，所述延伸板顶面与位于支架顶部的传输带处于同一水平面，所述延伸板长度方向的一侧靠近传输带，所述延伸板长度方向的另一侧靠近滚筒组件高度方向的中间位置处。
18.通过采用上述技术方案，延伸板减少传输装置与滚筒组件之间的间隙，减少了纸片从传输装置与滚筒组件之间掉落的可能，从而节省了技术人员重新将掉落的纸片捡起的时间，有利于提高人工送纸至过胶机进行上胶的效率，而且延伸板的设置还使得传输装置可以输送长度较小的纸片。
19.可选的，所述支撑板与驱动装置之间高于延伸板的位置处设有第三传动轴，所述
第三传动轴一端垂直转动连接于驱动装置靠近支撑板一侧的侧壁上，所述第三传动轴另一端垂直穿透支撑板并与第一传动轴传动连接，所述第三传动轴上套设有若干搓纸轮，若干所述搓纸轮底部与延伸板顶面相互接触。
20.通过采用上述技术方案，搓纸轮有利于将延伸板上的纸滑动至滚筒组件处，避免纸片被传输带运送至延伸板上便静止不动，影响整体送纸上胶的效率，且第三传动轴与第一传动轴传动连接，技术人员只需要启动驱动装置即可使搓纸轮开始运转。
21.可选的，所述第三传动轴靠近支撑板的一端固定连接有第三链轮，所述第三链轮与链条远离底座的一侧啮合。
22.通过采用上述技术方案，第三传动轴与第一传动轴之间采用链传动，相比于采用皮带传动的方式，链传动没有弹性滑动和打滑的现象，传动效率更高，因此更有利于搓纸轮将纸片运送至滚筒组件处。
23.可选的，所述支撑板远离驱动装置的一面设有用于同时盖住第一链轮、第二链轮、第三链轮和链条的保护罩，所述保护罩顶部与支撑板铰接。
24.通过采用上述技术方案，保护罩可以减少第一链轮、第二链轮、第三链轮和链条受到损害的可能，若链条链轮受到损害将导致滚筒组件、传输装置、搓纸轮之间的传动中断，从而影响人工送纸至过胶机进行上胶的效率，保护罩与支撑板铰接方便揭开保护罩观察链条链轮的状态。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.技术人员可以将多张纸片依次放置在传输装置上，且省去了将纸片对准并送入滚筒组件之间的时间，因此提升了人工送纸至过胶机进行上胶的效率。
27.2.第一滚筒与第一传动轴之间采用链传动，相比于采用皮带传动的方式，链传动没有弹性滑动和打滑的现象，传动效率更高，因此更有利于传输装置同步将纸片运送至滚筒组件处。
28.3.搓纸轮有利于将延伸板上的纸滑动至滚筒组件处，避免纸片被传输带运送至延伸板上便静止不动，影响整体送纸上胶的效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例中过胶机的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中图1所示过胶机的剖视图。
31.图3是本技术实施例中图1所示过胶机的部分透视图。
32.图4是本技术实施例中图3所示a部的放大图。
33.附图标记说明：1、底座；2、传输装置；3、驱动装置；4、支撑板；5、滚筒组件；6、保护罩；7、第三传动轴；8、链条；21、传输带；22、第一传动轴；23、第二传动轴；24、支架；51、第一滚筒；52、第二滚筒；71、搓纸轮；72、第三链轮；211、防滑凸条；221、第二链轮；241、延伸板；511、第一链轮。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种过胶机。参照图1和图2，过胶机包括底座1，底座1为矩形钢
板，底座1顶面长度方向的一侧设有支撑板4，支撑板4沿底座1宽度方向垂直焊接于底座1顶面，底座1顶面长度方向的另一侧焊接有驱动装置3，驱动装置3用于提供动力，支撑板4远离驱动装置3的一面上铰接有保护罩6，保护罩6用于保护支撑板4上的传动组件，支撑板4与驱动装置3之间的底座1上放置有传输装置2，传输装置2包括支架24，支架24并排设有两个，两支架24一端垂直放置于支撑板4与驱动装置3之间，两支架24另一端垂直放置于放置底座1的同一平面。
36.位于支撑板4与驱动装置3之间的两支架24之间转动连接有第一传动轴22，第一传动轴22一端与靠近驱动装置3一侧的支架24内侧壁顶部转动连接，第一传动轴22另一端垂直穿透靠近支撑板4一侧的支架24和支撑板4，两支架24之间还等距并排设有若干第二传动轴23，本实施例中设有三个，第二传动轴23与第一传动轴22处于同一高度，第二传动轴23两端分别垂直转动连接于两支架24的对侧壁顶部，第一传动轴22与第二传动轴23侧壁上滑动连接有传输带21，为了减少传输带21上运输的纸片滑落的可能，在传输带21的外表面等距设有若干防滑凸条211，防滑凸条211沿传输带21宽度方向固定连接于传输带21的外表面上。
37.位于支撑板4与驱动装置3之间还设有第三传动轴7，第三传动轴7一端转动连接于驱动装置3靠近支撑板4一侧的外侧壁上，第三传动轴7另一端垂直穿透支撑板4，第三传动轴7上套设有搓纸轮71，本实施例中搓纸轮71套设有两个，两支架24之间靠近搓纸轮71一端的顶部焊接有延伸板241，延伸板241宽度方向两侧侧壁分别焊接于两支架24对侧壁上，延伸板241顶面平齐于位于支架24顶部的传输带21外表面，延伸板241顶面与搓纸轮71底部相互接触。
38.位于支撑板4与驱动装置3之间还设有滚筒组件5，滚筒组件5包括第一滚筒51、第二滚筒52，第一滚筒51与第二滚筒52沿支撑板4高度方向由低至高依次并列设置，第一滚筒51一端垂直转动连接于驱动装置3内，第一滚筒51另一端垂直穿透支撑板4底部，第二滚筒52一端垂直转动连接于驱动装置3内，第二滚筒52另一端垂直转动连接于支撑板4靠近驱动装置3的一面，第一滚筒51顶部与第二滚筒52底部相互接触，且第一滚筒51顶部位置与延伸板241顶面处于同一水平面，从支撑板4沿第一滚筒51的轴线看向驱动装置3时，第一滚筒51为逆时针转动，第二滚筒52为顺时针转动。
39.参照图3和图4，第一滚筒51靠近支撑板4的一端固定连接有第一链轮511，第一链轮511外齿上啮合有链条8，第一传动轴22靠近支撑板4的一端固定连接有第二链轮221，第一传动轴22轴线与第一滚筒51轴线处于同一水平面，链条8与第二链轮221啮合，链条8为闭合环状，第一链轮511与第二链轮221啮合于链条8闭合环内的两端，第三传动轴7靠近支撑板4的一端固定连接有第三链轮72，第三链轮72的外齿与链条8远离底座1的一侧啮合。
40.本技术实施例中一种过胶机的实施原理为：
41.步骤一、技术人员启动底座1上的驱动装置3，再依次将纸片放置于传输带21远离滚筒组件5的一端，驱动装置3带动第一滚筒51与第二滚筒52转动，从支撑板4沿第一滚筒51的轴线看向驱动装置3时，第一滚筒51为逆时针转动，第二滚筒52为顺时针转动，第一滚筒51通过链传动带动第一传动轴22转动，第一传动轴22转动方向与第一滚筒51转动方向相同，第一传动轴22带动传输带21滑动，因此传输带21可以将放置在传输带21远离滚筒组件5一端的纸片运送至延伸板241上。
42.步骤二、运送至延伸板241上的纸片与搓纸轮71底部接触，由于第三传动轴7上的第三链轮72啮合于链条8闭合的环的外侧，因此第三链轮72转动方向与第一传动轴22转动方向相反，因此第三链轮72带动第三转动轴上的搓纸轮71转动可以将纸片滑动至第一滚筒51与第二滚筒52之间，第一滚筒51与第二滚筒52接触纸片后将纸片卷入并完成上胶。
43.步骤三、当所有纸片上胶完成后，技术人员关闭驱动装置3，则驱动装置3、滚筒组件5、传输装置2、搓纸轮71由于传动关系均停止运转。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。