一种热压模具的弹簧缓冲机构的制作方法

1.本实用新型涉及纸塑产品包装技术领域，尤其涉及一种热压模具的弹簧缓冲机构。


背景技术：

2.现有纸塑热压模具均是采用热压模板 加热板 模具的形式，此类结构都是通过螺丝将加热板版和模具固定于热压模板上，根据各部件之间的装配误差，使用时间长短，模板会出现轻微变形，导致一个机台上不同位置的模具，会出现不固定的产品压不实的现象。
3.此类纸塑热压模具易出现因模板不平导致的产品不良，需停机，根据机台不同位置成型出的产品情况，在相应位置加热板下垫不同厚度锡钢片，将产品背面不实的模具垫高，直到产品不良的情况得到修复，停机，垫锡钢片的厚度需工人多次拆卸加热板和模具进行测试，浪费人力且影响工厂产能，所以我们提出了一种热压模具的弹簧缓冲机构，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要在相应位置加热板下垫不同厚度锡钢片，将产品背面不实的模具垫高，直到产品不良的情况得到修复，停机，垫锡钢片的厚度需工人多次拆卸加热板和模具进行测试，浪费人力且影响工厂产能的缺点，而提出的一种热压模具的弹簧缓冲机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种热压模具的弹簧缓冲机构，包括水冷板，所述水冷板的顶部固定安装有热压模具固定板，且热压模具固定板的顶部固定安装有呈直线排布的是三个隔热板，相邻的两个隔热板相互靠近的一侧固定安装，所述隔热板的顶部固定安装有定位块，所述定位块为中空设置，所述定位块的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个定位柱，两个定位柱的顶部均贯穿定位块的顶部内壁并均延伸至定位块的上方，且两个定位柱的顶部固定安装有同一个加热板，所述加热板的顶部固定安装有热压模具，所述热压模具设置有三个，两个定位柱相互靠近的一侧传动连接有同一个复位组件，且复位组件位于定位块的内部，所述隔热板的顶部固定安装有对称设置的两个强力弹簧，两个强力弹簧的顶部均和加热板的底部固定安装，同一个隔热板上的定位块位于两个强力弹簧相互靠近的一侧。
7.优选的，为了提高定位柱纵向移动时的稳定性，所述定位块的底部内壁上固定安装有对称设置的两个定位座，两个定位座的顶部均开设有滑孔，位于同一个定位块上的两个定位柱的底部均固定安装有滑板，两个滑板的底部分别延伸至两个滑孔的内部并分别和两个滑孔滑动连接，两个定位柱的外侧均和定位块的顶部内壁滑动连接。
8.优选的，为了能够对机台提供的压力进行一定程度的缓冲，所述复位组件包括固定安装在定位块底部内壁上的固定板，所述固定板的两侧均固定安装有复位弹簧，两个复位弹簧相互远离的一端均固定安装有滑板，两个滑板的底部均和定位块的底部内壁滑动连
接，两个滑板相互远离的一侧均固定安装有驱动杆，两个驱动杆相互远离的一侧分别和两个定位柱相互靠近的一侧转动连接，且两个驱动杆呈倒八字形设置。
9.优选的，为了提高滑板横向移动时的稳定性，所述定位块的底部内壁上固定安装有对称设置的两个滑轨，两个滑板的底部均开设有滑槽，两个滑轨的顶部分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑槽滑动连接。
10.优选的，为了方便进行加热板和热压模具的固定工作，提高整体结构强度，所述加热板的底部螺纹连接有对称设置的两个等高螺丝，所述热压模具的底部开设有对称设置的两个螺纹槽，两个等高螺丝的顶部分别延伸至两个螺纹槽的内部并分别和两个螺纹槽螺纹连接。
11.本实用新型中，该机构本体设计的弹簧结构纸塑热压模具，在加热板和热压模具固定板之间加入强力弹簧，使加热板和热压模具固定板之间留有活动余量，当模具合模时，根据机台提供的压力，强力弹簧会受力发生形变，机台提供的压力会作用多个定位柱下移，同一个定位块上的两个定位柱会在两个滑孔的内部进行纵向移动，经由设置的两个驱动杆，可以为两个滑板提供横向位置相反的作用力，作用两个滑板向相互靠近的一侧进行横移，进而挤压两个复位弹簧发生形变，多个复位弹簧和多个强力弹簧会提供相对应机台压力的反向作用力，使热压上下模具始终保持贴合状态，不会出现因模板变形而导致机台某些位置模具合不严，产品压不实的情况，节省了停机调整模具间隙的时间，提高了机台产能；
12.为了解决在隔热板和加热板之间单一添加强力弹簧，热压模具容易发生位置偏移的问题，通过在隔热板顶部设置的定位块，在定位块的顶部滑动设置的两个定位柱，不仅可以提高热压模具热压时的位置稳定性，还可以对机台提供的压力进行缓冲和减震，提高机台的产能；
13.为了解决滑板在横移的过程中容易出现倾倒的问题，通过在定位块的底部内壁上设置的两个滑轨，利用两个滑轨对两个滑板进行定位，可以提高滑板横向移动时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种热压模具的弹簧缓冲机构的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种热压模具的弹簧缓冲机构的主视结构剖视图；
16.图3为本实用新型提出的一种热压模具的弹簧缓冲机构的图2中 a部分结构放大示意图。
17.图中：1水冷板、2热压模具固定板、3隔热板、4强力弹簧、5 定位块、6定位座、7滑孔、8定位柱、9驱动杆、10固定板、11复位弹簧、12滑板、13滑轨、14加热板、15热压模具、16等高螺丝。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1
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3，一种热压模具的弹簧缓冲机构，包括水冷板1，水冷板1的顶部固定安装有热压模具固定板2，且热压模具固定板2的顶部固定安装有呈直线排布的是三个隔热板3，相邻的两个隔热板3 相互靠近的一侧固定安装，隔热板3的顶部固定安装有定位块5，定位块5为中空设置，定位块5的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个定位柱8，两个定位柱8的顶部均贯穿定位块5的顶部内壁并均延伸至定位块5的上方，且两个定位柱8的顶部固定安装有同一个加热板14，加热板14的顶部固定安装有热压模具15，热压模具15设置有三个，两个定位柱8相互靠近的一侧传动连接有同一个复位组件，且复位组件位于定位块5的内部，隔热板3的顶部固定安装有对称设置的两个强力弹簧4，两个强力弹簧4的顶部均和加热板14的底部固定安装，同一个隔热板3上的定位块5位于两个强力弹簧4相互靠近的一侧。
21.实施例二
22.在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
23.本实用新型中，为了提高定位柱8纵向移动时的稳定性，定位块 5的底部内壁上固定安装有对称设置的两个定位座6，两个定位座6 的顶部均开设有滑孔7，位于同一个定位块5上的两个定位柱8的底部均固定安装有滑板，两个滑板的底部分别延伸至两个滑孔7的内部并分别和两个滑孔7滑动连接，两个定位柱8的外侧均和定位块5的顶部内壁滑动连接。
24.本实用新型中，为了能够对机台提供的压力进行一定程度的缓冲，复位组件包括固定安装在定位块5底部内壁上的固定板10，固定板10的两侧均固定安装有复位弹簧11，两个复位弹簧11相互远离的一端均固定安装有滑板12，两个滑板12的底部均和定位块5的底部内壁滑动连接，两个滑板12相互远离的一侧均固定安装有驱动杆9，两个驱动杆9相互远离的一侧分别和两个定位柱8相互靠近的一侧转动连接，且两个驱动杆9呈倒八字形设置。
25.本实用新型中，为了提高滑板12横向移动时的稳定性，定位块 5的底部内壁上固定安装有对称设置的两个滑轨13，两个滑板12的底部均开设有滑槽，两个滑轨13的顶部分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑槽滑动连接
26.本实用新型中，为了方便进行加热板14和热压模具15的固定工作，提高整体结构强度，加热板14的底部螺纹连接有对称设置的两个等高螺丝16，热压模具15的底部开设有对称设置的两个螺纹槽，两个等高螺丝16的顶部分别延伸至两个螺纹槽的内部并分别和两个螺纹槽螺纹连接。
27.本实用新型中，该机构本体设计的弹簧结构纸塑热压模具，在加热板14和热压模具固定板2之间加入强力弹簧4，使加热板14和热压模具固定板2之间留有活动余量，当模具合模时，根据机台提供的压力，强力弹簧4会受力发生形变，机台提供的压力会作用多个定位柱8下移，同一个定位块5上的两个定位柱8会在两个滑孔7的内部进行纵向移动，经由设置的两个驱动杆9，可以为两个滑板12提供横向位置相反的作用力，作用两个滑板12向相互靠近的一侧进行横移，进而挤压两个复位弹簧11发生形变，多个复位弹簧11和多个强力弹簧4会提供相对应机台压力的反向作用力，使热压上下模具始终保持贴合状态，不会出现因模板变形而导致机台某些位置模具合不严，产品压不实的情况，节省了停机调整模具间隙的时间，提高了机台产能。
28.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可
以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。