一种针梳机用改进皮辊的制作方法

本实用新型属于梳针机相关技术领域，具体涉及一种针梳机用改进皮辊。

背景技术：

针梳机，依靠针排罗拉牵伸机构对纤维条牵伸、梳理、并合、使纤维顺直平行再制成一定粗细纤维条子的机器，是精梳毛纺制条、前纺，麻纺精梳制条和绢纺制条新工艺中使用频率最高的机台，根据驱动方式不同，针梳机分为螺杆式、链条式、回转头式；根据针板配置，针梳机又分为交又式、开式、半开式针梳机以及无针板针梳机。

针梳机在对纤维条加工过程中，由于皮辊对针梳机的作用很重要，因此需要对皮辊进行加强改进，然而传统针梳机用皮辊在长时间使用时，由于皮辊强度效果差，易导致皮辊出现裂纹和变形，从而降低了皮辊对针梳机的工作效率，缩短了皮辊的使用寿命，从而导致皮辊更换过于频繁，提高了厂家的成本，从而影响了厂家的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种针梳机用改进皮辊，以解决上述背景技术中提出传统针梳机用皮辊强度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种针梳机用改进皮辊，包括辊轴和皮辊，所述辊轴的外侧栓接有辊筒，所述皮辊的内侧设置有加强机构，所述加强机构远离皮辊的一侧与辊筒的外侧栓接，所述皮辊的外侧涂设有耐磨层，所述耐磨层包括聚苯硫醚层和碳化硅层。

优选的，所述加强机构包括加强筋、卡槽、合金钢块、钢丝和固定法兰，所述辊筒外侧的四周均栓接有加强筋，所述皮辊内侧的四周均开设有卡槽，所述卡槽的内腔与加强筋远离辊筒的一侧卡接，所述皮辊和辊筒相向一侧的四周均栓接有合金钢块，所述合金钢块与加强筋呈交错状分布，所述皮辊的内腔嵌设有钢丝，所述辊筒的两侧均栓接有固定法兰，所述固定法兰的内圈通过耐磨轴承与辊轴转动连接。

优选的，所述皮辊的表面从左至右均依次开设有限位槽，所述钢丝的形状设置为网状。

优选的，所述辊筒表面的两侧均栓接有边挡盘，所述边挡盘相向的一侧与皮辊的两侧栓接。

优选的，所述皮辊的外侧涂设有聚苯硫醚层，所述聚苯硫醚层的外侧预设有碳化硅层。

优选的，所述聚苯硫醚层的厚度介于10μm-20μm，所述碳化硅层的厚度与聚苯硫醚层的厚度相同。

优选的，所述辊筒的两侧均通过强力胶粘接有垫片，所述垫片的外侧与固定法兰的内侧活动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过加强筋、卡槽、合金钢块、钢丝和固定法兰的配合，可对传统的皮辊进行加强改进，提高了皮辊的高强度性，同时避免了皮辊在使用时出现裂纹和变形，增强了皮辊的稳定性，延长了皮辊的使用寿命，通过聚苯硫醚层和碳化硅层的配合，提高了皮辊表面的耐磨效果，解决了传统针梳机用皮辊强度低的问题。

2、本实用新型通过限位槽的配合，可对纤维条在传动过程中进行限位固定，防止纤维条发生缠绕，通过钢丝的形状设置为网状，增强了皮辊的强度效果，提高了钢丝的韧性，通过边挡盘的配合，可对皮辊进行阻挡，增强了皮辊的防护效果，通过聚苯硫醚层的厚度介于μm-μm，可对皮辊表面涂设的耐磨材料的成本进行控制，同时防止耐磨材料过厚影响皮辊的使用效果，通过垫片的配合，可对固定法兰与辊筒之间进行缓冲，同时减少固定法兰与辊筒之间的摩擦。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种针梳机用改进皮辊示意图；

图2为本实用新型提出的一种针梳机用改进皮辊侧视剖面图；

图3为本实用新型提出的加强筋、辊筒和辊轴结构立体图；

图4为本实用新型提出的聚苯硫醚层和碳化硅层结构局部剖视图。

图例说明：1、辊轴；2、皮辊；3、辊筒；4、加强机构；41、加强筋；42、卡槽；43、合金钢块；44、钢丝；45、固定法兰；5、耐磨层；51、聚苯硫醚层；52、碳化硅层；6、限位槽；7、边挡盘；8、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种针梳机用改进皮辊，包括辊轴1和皮辊2，辊轴1的外侧栓接有辊筒3，皮辊2的内侧设置有加强机构4，加强机构4远离皮辊2的一侧与辊筒3的外侧栓接，皮辊2的外侧涂设有耐磨层5，耐磨层5包括聚苯硫醚层51和碳化硅层52，通过加强筋41、卡槽42、合金钢块43、钢丝44和固定法兰45的配合，可对传统的皮辊2进行加强改进，提高了皮辊2的高强度性，同时避免了皮辊2在使用时出现裂纹和变形，增强了皮辊2的稳定性，延长了皮辊2的使用寿命，通过聚苯硫醚层51和碳化硅层52的配合，可对皮辊2的表面增强了耐磨效果，解决了传统针梳机用皮辊强度低的问题。

加强机构4包括加强筋41、卡槽42、合金钢块43、钢丝44和固定法兰45，辊筒3外侧的四周均栓接有加强筋41，皮辊2内侧的四周均开设有卡槽42，卡槽42的内腔与加强筋41远离辊筒3的一侧卡接，皮辊2和辊筒3相向一侧的四周均栓接有合金钢块43，合金钢块43与加强筋41呈交错状分布，皮辊2的内腔嵌设有钢丝44，辊筒3的两侧均栓接有固定法兰45，固定法兰45的内圈通过耐磨轴承与辊轴1转动连接，通过加强筋41、卡槽42、合金钢块43、钢丝44和固定法兰45的配合，可对传统的皮辊2进行加强改进，提高了皮辊2的高强度性，同时避免了皮辊2在使用时出现裂纹和变形，增强了皮辊2的稳定性，延长了皮辊2的使用寿命。

皮辊2的表面从左至右均依次开设有限位槽6，钢丝44的形状设置为网状，通过限位槽6的配合，可对纤维条在传动过程中进行限位固定，防止纤维条发生缠绕，通过钢丝44的形状设置为网状，增强了皮辊2的强度效果，提高了钢丝44的韧性。

辊筒3表面的两侧均栓接有边挡盘7，边挡盘7相向的一侧与皮辊2的两侧栓接，通过边挡盘7的配合，可对皮辊2进行阻挡，增强了皮辊2的防护效果。

皮辊2的外侧涂设有聚苯硫醚层51，聚苯硫醚层51的外侧预设有碳化硅层52，各个层体的材质均为现有成熟产品，在市场上可直接购买，且各个层体之间的连接方式为现有成熟技术手段，可为喷涂、压合、编织等其中的一种，且所设计的设备机械为现有技术设备。

聚苯硫醚层51的厚度介于10μm-20μm，碳化硅层52的厚度与聚苯硫醚层51的厚度相同，通过聚苯硫醚层51的厚度介于10μm-20μm，可对皮辊2表面涂设的耐磨材料的成本进行控制，同时防止耐磨材料过厚影响皮辊2的使用效果。

辊筒3的两侧均通过强力胶粘接有垫片8，垫片8的外侧与固定法兰45的内侧活动连接，通过垫片8的配合，可对固定法兰45与辊筒3之间进行缓冲，同时减少固定法兰45与辊筒3之间的摩擦。

工作原理：使用者在对皮辊2进行加工改进时，首先使用者将加强筋41按顺序排列在辊筒3四周对辊筒3进行预先加强固定，接着使用者再将合金钢块43添加在加强筋41的两侧从而对辊筒3进行进一步加强，随后使用者再将加强筋41插入卡槽42内进行卡接固定，加强了皮辊2与辊筒3之间的强度效果，接着通过钢丝44对皮辊2进行一步加强，然后通过固定法兰45对辊筒3进行加强固定，从而增强了针梳机用皮辊2改进后的强度效果，避免了皮辊2出现裂纹和变形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。