一种整经机用上纱架的制作方法

1.本实用新型涉及整经机技术领域，具体为一种整经机用上纱架。


背景技术：

2.整经机常见于纺织工艺中，它一般包括上纱架、卷筒、驱动卷筒的驱动装置及传动装置。其中，上纱架一般包括机架及平行设置在该机架上的数百个挂纱杆。整经就是利用整经机将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。
3.但是，现有的上纱架大多采用固定式结构，需要对纱筒调节时较为不便，导致整体灵活性较差，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种整经机用上纱架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种整经机用上纱架，以解决上述背景技术中提出的整经机上纱架灵活性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整经机用上纱架，包括架体，所述架体内部的上下端均设置有导轨，所述导轨之间安装有立杆，立杆设置有若干个，且立杆的上下端均延伸至导轨的内部，所述立杆的内部设置有螺纹孔，螺纹孔设置有若干个，且螺纹孔依次分布，所述螺纹孔的两侧均设置有限位孔，所述立杆的前端均安装有底座，所述底座的前端固定设置有纱筒，所述纱筒的外部安装有套环，所述套环的外部设有四个沿环形均匀分布的支撑块。
6.优选的，所述支撑块与套环之间设置有套筒，且套筒的一端与套环固定连接，所述套筒的内部滑动安装有活动杆，且活动杆的一端延伸至套筒的外部，所述活动杆的一端与支撑块固定连接，所述套筒与活动杆之间固定安装有支撑弹簧，所述套环与纱筒之间通过轴承转动连接。
7.优选的，所述支撑块的外部均设置有橡胶垫，且橡胶垫与支撑块粘连固定。
8.优选的，所述底座后端的中间位置处焊接固定有螺纹杆，且螺纹杆与螺纹孔通过螺纹配合，所述底座内部的两侧均设置有通孔，所述通孔的外部设置有定位销，且定位销的一端穿过通孔延伸至限位孔的内部。
9.优选的，所述立杆位于导轨内部的一端转动安装有滚轮，且滚轮与导轨滑动连接。
10.优选的，所述架体前端的上下侧均设置有滑槽，所述立杆位于滑槽的一侧均固定设置有螺帽，所述滑槽的外部设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓与滑槽滑动连接，且锁紧螺栓的一端与螺帽通过螺纹配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过对纱筒与立杆采用活动安装的方式，根据对经纱的加工需要，对纱筒进行安装，将螺纹杆对准立杆上的螺纹孔，顺时针转动，在螺纹配合下令螺纹杆逐渐延伸至螺纹孔的内部，形成对装有纱筒的底座固定，此时立杆上的限位孔与底座上的通孔
相重合，使用定位销穿过通孔延伸至限位孔的内部，形成进一步加固，避免在放卷过程中造成螺纹配合的松动，通过这种结构，安装方式快捷易操作，灵活性较高，同时双重固定提高了整体与立杆安装的牢固性。
13.2、本实用新型通过在纱筒的外部安装有与其转动连接的套环，套环的外部呈环状均匀设置有四个支撑块，对卷筒进行安装时，将其套在支撑块的外部，支撑块对一端的活动杆造成挤压，使其逐渐延伸至套筒的内部，同时在支撑弹簧的复位作用下，令支撑块牢牢地挤压于卷筒的内壁，形成支撑固定，另外在支撑块的外端均粘连有橡胶垫，橡胶垫能够提高与卷筒之间的摩擦力，从而安装完成后不易发生打滑，通过这种方式，能够对不同直径规格的卷筒进行安装，避免放线过程中卷筒从纱筒上滑落。
14.3、本实用新型通过对立杆与架体采用活动安装的方式，对立杆进行移动时，逆时针转动锁紧螺栓，在锁紧螺栓与螺帽的配合下逐渐朝外部延伸，此时锁紧螺栓的一端失去对滑槽外部的挤压，从而能够令立杆的下端在导轨内进行平移，通过在立杆的下端安装有滚轮，在滚轮与导轨的配合下，能够方便地实现立杆的移动，到达指定位置时，顺时针转动锁紧螺栓，朝内部延伸的过程中，锁紧螺栓的一端对滑槽外部进行挤压，从而提高两者之间的摩擦力，形成对立杆的限位固定，通过这种方式，工作人员合理安排立杆之间的间距，避免经纱在放卷的过程中出现缠卷的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a区域局部放大图；
17.图3为本实用新型的纱筒立体图；
18.图4为本实用新型的导轨内部结构示意图。
19.图中：1、架体；2、立杆；3、螺纹孔；4、限位孔；5、纱筒；6、支撑块；7、滑槽；8、锁紧螺栓；9、橡胶垫；10、套筒；11、活动杆；12、支撑弹簧；13、套环；14、底座；15、通孔；16、定位销；17、螺纹杆；18、导轨；19、滚轮；20、螺帽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种整经机用上纱架，包括架体1，架体1内部的上下端均设置有导轨18，导轨18之间安装有立杆2，立杆2设置有若干个，且立杆2的上下端均延伸至导轨18的内部，立杆2的内部设置有螺纹孔3，螺纹孔3设置有若干个，且螺纹孔3依次分布，螺纹孔3的两侧均设置有限位孔4，立杆2的前端均安装有底座14，底座14的前端固定设置有纱筒5，纱筒5的外部安装有套环13，套环13的外部设有四个沿环形均匀分布的支撑块6。
22.进一步，支撑块6与套环13之间设置有套筒10，且套筒10的一端与套环13固定连接，套筒10的内部滑动安装有活动杆11，且活动杆11的一端延伸至套筒10的外部，活动杆11的一端与支撑块6固定连接，套筒10与活动杆11之间固定安装有支撑弹簧12，套环13与纱筒
5之间通过轴承转动连接，通过这种方式，能够对不同直径规格的卷筒进行安装，避免放线过程中卷筒从纱筒5上滑落。
23.进一步，支撑块6的外部均设置有橡胶垫9，且橡胶垫9与支撑块6粘连固定，橡胶垫9能够提高与卷筒之间的摩擦力，从而安装完成后不易发生打滑。
24.进一步，底座14后端的中间位置处焊接固定有螺纹杆17，且螺纹杆17与螺纹孔3通过螺纹配合，底座14内部的两侧均设置有通孔15，通孔15的外部设置有定位销16，且定位销16的一端穿过通孔15延伸至限位孔4的内部，通过这种结构，安装方式快捷易操作，灵活性较高，同时双重固定提高了整体与立杆2安装的牢固性。
25.进一步，立杆2位于导轨18内部的一端转动安装有滚轮19，且滚轮19与导轨18滑动连接，在滚轮19与导轨18的配合下，能够方便地实现立杆2的移动。
26.进一步，架体1前端的上下侧均设置有滑槽7，立杆2位于滑槽7的一侧均固定设置有螺帽20，滑槽7的外部设置有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8与滑槽7滑动连接，且锁紧螺栓8的一端与螺帽20通过螺纹配合，锁紧螺栓8朝内部延伸的过程中，锁紧螺栓8的一端对滑槽7外部进行挤压，从而提高两者之间的摩擦力，形成对立杆2的限位固定。
27.工作原理：使用时，对立杆2进行移动时，逆时针转动锁紧螺栓8，在锁紧螺栓8与螺帽20的配合下逐渐朝外部延伸，此时锁紧螺栓8的一端失去对滑槽7外部的挤压，从而能够令立杆2的下端在导轨18内进行平移，在滚轮19与导轨18的配合下，能够方便地实现立杆2的移动，到达指定位置时，顺时针转动锁紧螺栓8，朝内部延伸的过程中，锁紧螺栓8的一端对滑槽7外部进行挤压，从而提高两者之间的摩擦力，形成对立杆2的限位固定，对纱筒5进行安装，将螺纹杆17对准立杆2上的螺纹孔3，顺时针转动，在螺纹配合下令螺纹杆17逐渐延伸至螺纹孔3的内部，形成对装有纱筒5的底座14固定，此时立杆2上的限位孔4与底座14上的通孔15相重合，使用定位销16穿过通孔15延伸至限位孔4的内部，形成进一步加固，避免在放卷过程中造成螺纹配合的松动，对卷筒进行安装时，将其套在支撑块6的外部，支撑块6对一端的活动杆11造成挤压，使其逐渐延伸至套筒10的内部，同时在支撑弹簧12的复位作用下，令支撑块6牢牢地挤压于卷筒的内壁，形成支撑固定，另外在支撑块6的外端均粘连有橡胶垫9，橡胶垫9能够提高与卷筒之间的摩擦力，从而安装完成后不易发生打滑。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。