一种用于纺织纱线均匀绕设系统的制作方法

本发明是一种用于纺织纱线均匀绕设系统，属于纺织机械技术领域。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织大致分为纺纱与编织两道工序。在纺纱生产加工过程中，需要对纺线进行绕设，便于对纺线进行存储或运输等操作，目前的纺线绕设装置在将放线绕设在绕线辊上时，容易造成放线集中缠绕在绕线辊的某一位置，不仅造成了纺线绕设的杂乱，同时容易发生缠绕打结，影响绕设效果，因此，需要设计一种用于纺织纱线均匀绕设系统来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于纺织纱线均匀绕设系统，以解决上述背景技术中提出的在将放线绕设在绕线辊上时，容易造成放线集中缠绕在绕线辊的某一位置，不仅造成了纺线绕设的杂乱，同时容易发生缠绕打结，影响绕设效果的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于纺织纱线均匀绕设系统，包括安装架以及固定在安装架内部底端的驱动电机，所述安装架内部固定连接固定隔板且固定隔板处在驱动电机上侧，所述驱动电机的输出轴贯穿固定隔板并固定连接绕线机构，所述绕线机构转动连接在安装架上端中间位置且绕线机构穿过安装架并与驱动电机的输出轴连接，所述安装架上侧右端固定连接引导机构，所述引导机构包括u型架、滑块、连接臂以及引导轮，所述u型架固定在安装架上侧右端且u型架处在绕线机构正右侧，所述u型架内部滑动连接滑块，所述滑块后端固定连接引导轮，所述滑块右端活动安装连接臂且连接臂处在u型架右侧，所述驱动电机的输出轴环形端固定连接环式锥形齿轮且环式锥形齿轮滑动连接在固定隔板上端，所述安装架右端中间位置固定连接减速器，所述减速器的输入轴延伸入安装架内部并固定连接锥齿轮且锥齿轮啮合在环式锥形齿轮右侧上端，所述减速器的输出轴固定连接旋转盘且旋转盘与连接臂偏心连接。

进一步地，所述u型架内部对称固定连接两个上下布置的导杆，两个所述导杆均贯穿滑块并与滑块滑动连接。

进一步地，所述旋转盘下侧右端固定连接第一固定筒，且第一固定筒环形外端活动安装连接臂，所述连接臂下侧右端贴合第一限位盘，所述第一限位盘右端中间位置设置第三螺栓且第三螺栓贯穿第一限位盘并与第一固定筒内部螺纹连接，所述滑块右端中间位置固定连接第二固定筒，且第二固定筒环形外端活动安装连接臂，所述连接臂上侧右端贴合第二限位盘，所述第二限位盘右端中间位置设置第四螺栓且第四螺栓贯穿第二限位盘并与第二固定筒内部螺纹连接。

进一步地，所述绕线机构包括活动柱，所述活动柱活动安装在安装架上端并穿过安装架与驱动电机的输出轴固定连接，所述活动柱上端中间位置固定连接螺杆，所述活动柱环形外端滑动连接安装套筒，所述安装套筒转动连接在安装架上端且安装套筒延伸至安装架内部顶端，所述活动柱环形外端固定连接下限位板且下限位板处在安装架上端，所述螺杆环形外侧设置上限位板，所述螺杆环形外端螺纹连接紧固螺母且紧固螺母处在上限位板上端，所述上限位板与下限位板之间定位安装绕线筒且绕线筒处在活动柱环形外端。

进一步地，所述下限位板面向绕线筒一端边缘位置等距固定连接若干个第一定位杆，所述绕线筒面向下限位板一侧的限位盘边缘位置等距开设若干个第一定位孔且第一定位孔内部设置第一定位杆，所述上限位板面向绕线筒一端边缘位置等距固定连接若干个第二定位杆，所述绕线筒面向上限位板一侧的限位盘边缘位置等距开设若干个第二定位孔且第二定位孔内部设置第二定位杆。

进一步地，所述第一定位杆远离下限位板一端开设第一半圆形头且第一半圆形头处在第一定位孔内部，所述第二定位杆远离上限位板一端开设第二半圆形头且第二半圆形头处在第二定位孔内部。

进一步地，所述驱动电机的输出轴上端设置连接套筒并延伸入连接套筒内部，所述连接套筒设置在安装架上侧内部，所述活动柱下端安装连接套筒并延伸入连接套筒内部，所述活动柱下侧设置驱动电机的输出轴，所述连接套筒上侧右端设置第一螺栓，所述第一螺栓贯穿连接套筒以及活动柱并螺纹连接第一螺母且第一螺母处在连接套筒左端，所述连接套筒下侧右端设置第二螺栓，所述第二螺栓贯穿连接套筒以及驱动电机的输出轴并螺纹连接第二螺母且第二螺母处在连接套筒左端。

本发明的有益效果：本发明的一种用于纺织纱线均匀绕设系统。

1、通过驱动电机驱动使环式锥形齿轮旋转，进而使锥齿轮旋转，并通过减速器使旋转盘旋转，从而通过连接臂使滑块沿着u型架内部上下往复移动，进而带动引导轮上下移动，从而使纺线上下方向来回移动，进而使得纺线能均匀的绕设在绕线机构上，避免了纺线集中绕设在绕线机构上某一位置而过于集中，实现了纺线的均匀绕设，避免了纺线的缠绕打结，提高了绕设质量。

2、能拆卸第三螺栓以及第四螺栓，解除对第一限位盘以及第二限位盘的限制，并取出第一限位盘以及第二限位盘，再将连接臂从第一固定筒以及第二固定筒上取出，实现连接臂的快速拆装，便于维护和更换。

3、从螺杆上将紧固螺母拆卸，能将上限位板从绕线筒上端取出，解除对绕线筒的限制，再将绕线筒从活动柱上取出绕线筒，实现绕线筒的快速拆装，便于绕线筒的更换。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于纺织纱线均匀绕设系统的结构示意图；

图2为本发明一种用于纺织纱线均匀绕设系统中引导机构的正视图；

图3为本发明一种用于纺织纱线均匀绕设系统中引导机构的剖视图；图4为图3中a部的放大图；

图5为图3中b部的放大图；

图6为本发明一种用于纺织纱线均匀绕设系统中绕线机构的剖视图；图7为图6中c部的放大图；

图8为图6中d部的放大图；

图9为本发明一种用于纺织纱线均匀绕设系统中连接套筒的剖视图。图中：1-驱动电机、2-固定隔板、3-环式锥形齿轮、4-锥齿轮、5-安装架、6-绕线机构、7-引导机构、8-旋转盘、9-减速器、61-连接套筒、62-安装套筒、63-下限位板、64-活动柱、65-绕线筒、66-上限位板、67-紧固螺母、68-螺杆、71-u型架、72-滑块、73-第一固定筒、74-连接臂、75-第二固定筒、76-导杆、77-引导轮、611-第一螺栓、612-第一螺母、613-第二螺母、614-第二螺栓、631-第一定位杆、632-第一定位孔、661-第二定位杆、662-第二定位孔、731-第一限位盘、732-第三螺栓、751-第四螺栓、752-第二限位盘。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种用于纺织纱线均匀绕设系统，包括安装架5以及固定在安装架5内部底端的驱动电机1，安装架5内部固定连接固定隔板2且固定隔板2处在驱动电机1上侧，驱动电机1的输出轴贯穿固定隔板2并固定连接绕线机构6，绕线机构6转动连接在安装架5上端中间位置且绕线机构6穿过安装架5并与驱动电机1的输出轴连接，安装架5上侧右端固定连接引导机构7，引导机构7包括u型架71、滑块72、连接臂74以及引导轮77，u型架71固定在安装架5上侧右端且u型架71处在绕线机构6正右侧，u型架71内部滑动连接滑块72，滑块72后端固定连接引导轮77，滑块72右端活动安装连接臂74且连接臂74处在u型架71右侧，驱动电机1的输出轴环形端固定连接环式锥形齿轮3且环式锥形齿轮3滑动连接在固定隔板2上端，安装架5右端中间位置固定连接减速器9，减速器9的输入轴延伸入安装架5内部并固定连接锥齿轮4且锥齿轮4啮合在环式锥形齿轮3右侧上端，减速器9的输出轴固定连接旋转盘8且旋转盘8与连接臂74偏心连接。

具体地，首先接通驱动电机1的电路，然后将纺线缠绕到引导轮77上，并将纺线的线头固定到绕线机构6上，然后通过控制器启动驱动电机1，驱动电机1工作驱动绕线机构6旋转，进而实现对纺线进行绕设，同时驱动电机1工作会使环式锥形齿轮3旋转，因环式锥形齿轮3与锥齿轮4啮合，所以环式锥形齿轮3旋转会使锥齿轮4旋转，进而驱动减速器9工作，并带动旋转盘8旋转，从而通过连接臂74使滑块72沿着u型架71内部上下往复移动，进而带动引导轮77上下移动，从而使纺线上下方向来回移动，进而使得纺线能均匀的绕设在绕线机构6上，避免了纺线集中绕设在绕线机构6上某一位置而过于集中，实现了纺线的均匀绕设，避免了纺线的缠绕打结，提高了绕设质量。

作为本发明的一个实施例：u型架71内部对称固定连接两个上下布置的导杆76，两个导杆76均贯穿滑块72并与滑块72滑动连接，具体地，通过导杆76，对滑块72的移动进行导向。

作为本发明的一个实施例：旋转盘8下侧右端固定连接第一固定筒73，且第一固定筒73环形外端活动安装连接臂74，连接臂74下侧右端贴合第一限位盘731，第一限位盘731右端中间位置设置第三螺栓732且第三螺栓732贯穿第一限位盘731并与第一固定筒73内部螺纹连接，滑块72右端中间位置固定连接第二固定筒75，且第二固定筒75环形外端活动安装连接臂74，连接臂74上侧右端贴合第二限位盘752，第二限位盘752右端中间位置设置第四螺栓751且第四螺栓751贯穿第二限位盘752并与第二固定筒75内部螺纹连接，具体地，通过第一限位盘731以及第二限位盘752，有效防连接臂74从第一固定筒73以及第二固定筒75上脱落，另外能拆卸第三螺栓732以及第四螺栓751，解除对第一限位盘731以及第二限位盘752的限制，然后取出第一限位盘731以及第二限位盘752，再将连接臂74从第一固定筒73以及第二固定筒75上取出，实现连接臂74的快速拆装，便于维护和更换。

作为本发明的一个实施例：绕线机构6包括活动柱64，活动柱64活动安装在安装架5上端并穿过安装架5与驱动电机1的输出轴固定连接，活动柱64上端中间位置固定连接螺杆68，活动柱64环形外端滑动连接安装套筒62，安装套筒62转动连接在安装架5上端且安装套筒62延伸至安装架5内部顶端，活动柱64环形外端固定连接下限位板63且下限位板63处在安装架5上端，螺杆68环形外侧设置上限位板66，螺杆68环形外端螺纹连接紧固螺母67且紧固螺母67处在上限位板66上端，上限位板66与下限位板63之间定位安装绕线筒65且绕线筒65处在活动柱64环形外端，具体地，从螺杆68上将紧固螺母67拆卸，然后能将上限位板66从绕线筒65上端取出，解除对绕线筒65的限制，然后能将绕线筒65从活动柱64上取出绕线筒65，实现绕线筒65的快速拆装，便于绕线筒65的更换。

作为本发明的一个实施例：下限位板63面向绕线筒65一端边缘位置等距固定连接若干个第一定位杆631，绕线筒65面向下限位板63一侧的限位盘边缘位置等距开设若干个第一定位孔632且第一定位孔632内部设置第一定位杆631，上限位板66面向绕线筒65一端边缘位置等距固定连接若干个第二定位杆661，绕线筒65面向上限位板66一侧的限位盘边缘位置等距开设若干个第二定位孔662且第二定位孔662内部设置第二定位杆661，具体地，通过第一定位杆631以及第一定位孔632，实现将绕线筒65定位安装到下限位板63上端，此时绕线筒65处在活动柱64外端，再通过第一定位杆631以及第一定位孔632，实现将上限位板66定位安装到绕线筒65上端。

作为本发明的一个实施例：第一定位杆631远离下限位板63一端开设第一半圆形头且第一半圆形头处在第一定位孔632内部，第二定位杆661远离上限位板66一端开设第二半圆形头且第二半圆形头处在第二定位孔662内部，具体地，通过第一半圆形头，便于第一定位杆631安插到第一定位孔632内部，通过第二第二半圆形头，便于第二定位杆661安插到第二定位孔662内部。

作为本发明的一个实施例：驱动电机1的输出轴上端设置连接套筒61并延伸入连接套筒61内部，连接套筒61设置在安装架5上侧内部，活动柱64下端安装连接套筒61并延伸入连接套筒61内部，活动柱64下侧设置驱动电机1的输出轴，连接套筒61上侧右端设置第一螺栓611，第一螺栓611贯穿连接套筒61以及活动柱64并螺纹连接第一螺母612且第一螺母612处在连接套筒61左端，连接套筒61下侧右端设置第二螺栓614，第二螺栓614贯穿连接套筒61以及驱动电机1的输出轴并螺纹连接第二螺母613且第二螺母613处在连接套筒61左端，具体地，通过第二螺栓614以及第二螺母613，实现将连接套筒61安装到驱动电机1的输出轴上，再将活动柱64安插到连接套筒61内部，再通过第一螺栓611以及第一螺母612，将连接套筒61与活动柱64进行固定。

具体实施方式，首先将连接套筒61套设到驱动电机1的输出轴上，再将第二螺栓614贯穿连接套筒61以及驱动电机1的输出轴，再将第二螺母613螺纹连接到第二螺栓614上，实现连接套筒61的安装，然后将活动柱64贯穿安装套筒62并安插到连接套筒61内，再将第一螺栓611贯穿连接套筒61以及活动柱64，再将第一螺母612螺纹连接到第一螺栓611上，实现活动柱64与驱动电机1的输出轴的连接，然后将绕线筒65套设到活动柱64环形外端，并使下限位板63的第一定位杆631安插到绕线筒65的第一定位孔632内，实现将绕线筒65定位安装到下限位板63上端，然后将上限位板66放置到绕线筒65上端，并使上限位板66的第二定位杆661安插到绕线筒65的第二定位孔662内，此时螺杆68贯穿上限位板66，然后将紧固螺母67螺纹连接到螺杆68，实现绕线筒65的快速拆装，便于绕线筒65的更换。

使用时，先接通驱动电机1的电路，然后将纺线缠绕到引导轮77上，并将纺线的线头固定到绕线机构6的绕线筒65上，然后通过控制器启动驱动电机1，驱动电机1工作驱动绕线机构6旋转，并使绕线筒65旋转实现对纺线进行绕设，同时驱动电机1工作会使环式锥形齿轮3旋转，因环式锥形齿轮3与锥齿轮4啮合，所以环式锥形齿轮3旋转会使锥齿轮4旋转，进而驱动减速器9工作，并带动旋转盘8旋转，从而带动连接臂74上下摆动运动，进而使滑块72沿着u型架71内部的两个导杆76上下往复移动，进而带动引导轮77上下移动，从而使纺线沿着导杆76上下方向来回移动，进而使得纺线能均匀的绕设在绕线机构6上，避免了纺线集中绕设在绕线机构6上某一位置而过于集中，实现了纺线的均匀绕设，避免了纺线的缠绕打结，提高了绕设质量。

涉及到驱动电机1以及电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。