一种三聚氰胺浸渍纸原纸打印吸墨涂层及其制备方法与流程

1.本发明属于三聚氰胺浸渍纸技术领域，具体涉及一种三聚氰胺浸渍纸原纸打印吸墨涂层及其制备方法。


背景技术：

2.三聚氰胺浸渍纸全称三聚氰胺浸渍胶膜纸，也称“蜜胺”纸，是通过一种素色原纸或印刷装饰纸经浸渍氨基树脂(三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂)并干燥到一定程度、具有一定树脂含量和挥发物含量的胶纸。三聚氰胺浸渍纸普遍用于板式家具中，大多数为低压短周期形式，即在高温高压下，压贴几十秒时间制得装饰板材。近年浸渍胶膜纸配合钢板木纹生产出同步对花板材，因其良好的立体感，深受人们的喜爱。目前三聚氰胺饰面板以其优良的理化性能已经成为家具制造、木地板制造不可代替的装饰材料。
3.目前国内的三聚氰胺浸渍纸原纸分为进口和国产两种，其中进口原纸价格是国产原纸的3
‑
5倍，进口原纸具有颜色保真度高、湿强度较好、耐水性好、纤维分布均匀等特点，生产出来的浸渍纸效果比较美观质量好，而国产原纸因其灰分含量低及其纤维分布均匀度差，造成其颜色保真较差、颜色展色不均匀、湿强度差、耐水性差等，生产出来的浸渍纸外观效果不好，质量相对较差。为了改变高端三聚氰胺浸渍纸依赖进口的现状，提高国产三聚氰胺浸渍纸的质量是非常有必要的。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明公开了一种三聚氰胺浸渍纸原纸打印吸墨涂层及其制备方法，在原纸表面涂覆一层打印吸墨涂层，该打印吸墨涂层由水性聚氨酯分散体、二氧化硅配合多种助剂获得，可以有效提高三聚氰胺浸渍纸的耐水性能、颜色保真度，有助于获得颜色保真度高、颜色展色均匀、湿强度高、耐水性好的三聚氰胺浸渍纸。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种三聚氰胺浸渍纸原纸打印吸墨涂层，包括如下质量百分比的各组分：
[0007][0008][0009]
作为优选，上述水性聚氨酯分散体为水性聚碳酸酯pud或水性丙烯酸改性pud。
[0010]
作为优选，上述水性聚氨酯分散体的固含量为30
‑
50％；所述二氧化硅与水性聚氨酯分散体的质量比为1:7
‑
10。
[0011]
作为优选，上述消泡剂为有机硅消泡剂和/或不含硅消泡剂。
[0012]
作为优选，上述湿润剂为阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、硅醇类非离子表面活性剂中的一种或几种。
[0013]
作为优选，上述成膜助剂为二丙二醇单甲醚、二丙二醇丁醚中的一种或两种。
[0014]
作为优选，上述多功能助剂为amp
‑
95。
[0015]
作为优选，上述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂、非缔合型碱溶胀增稠剂、缔合型碱溶胀增稠剂、聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液中的一种或几种。
[0016]
一种三聚氰胺浸渍纸原纸打印吸墨涂层的制备方法，包括如下步骤：
[0017]
(1)在搅拌缸中依次加入水性聚氨酯分散体、消泡剂、润湿剂，在500
‑
800r/min的搅拌速度下搅拌均匀；
[0018]
(2)取20％的水与成膜助剂混合至成膜助剂充分溶解，溶解后的混合液体在搅拌中缓慢的加入到搅拌缸中搅拌均匀；
[0019]
(3)搅拌下向步骤(2)获得的混合液中加入二氧化硅，提高转速至1000
‑
1200r/min，继续搅拌10min；
[0020]
(4)将多功能助剂加入剩余的水中溶解后，缓慢加入到搅拌缸中搅拌2
‑
5min，用ph试纸测试体系中ph值，当体系ph为7
‑
8时为合格；
[0021]
(5)搅拌下向步骤(4)获得的混合液中加入增稠剂，提高转速至1400
‑
1600r/min搅拌30min即可制得打印吸墨涂料；
[0022]
(6)将步骤(5)制得的打印吸墨涂料涂覆于原纸表面，干燥后获得打印吸墨涂层。
[0023]
作为优选，上述步骤(6)具体为：采用辊涂方式将打印吸墨涂料涂覆于原纸表面，然后于160
‑
180℃红外烘干10
‑
15s，涂布量为15
‑
20g/m2。
[0024]
本发明具有如下的有益效果：
[0025]
(1)本发明的三聚氰胺浸渍纸原纸打印吸墨涂层涂覆在原纸表面，由水性聚氨酯分散体、二氧化硅配合多种助剂获得，可以有效提高三聚氰胺浸渍纸的耐水性能、颜色保真度，有助于获得颜色保真度高、颜色展色均匀、湿强度高、耐水性好的三聚氰胺浸渍纸；
[0026]
(2)本技术中二氧化硅与水性聚氨酯分散体的质量比为1:7
‑
10，适当的颜基比使体系内的树脂可以全面包覆二氧化硅，避免出现干膜后掉粉的情况；严格控制二氧化硅的用量，使二氧化硅发挥有效的吸墨作用的同时，避免吸墨能力太强而导致颜色暗淡。
具体实施方式
[0027]
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0028]
实施例中水性聚氨酯分散采用的是wud319(广州佳孚诚贸易有限公司)、wud310(广州佳孚诚贸易有限公司)、wud311(广州佳孚诚贸易有限公司)；二氧化硅为数码打印专用二氧化硅，又称为喷墨影印纸涂层吸附剂，采用的是ms670(无锡惠合诚新材料有限公司)、ms680(无锡惠合诚新材料有限公司)、p403(格雷斯)、p616(格雷斯)；消泡剂采用的是moussex s8044(先创)、moussex 561pl(先创)、airase 4500(赢创)、airase 5355(赢创)、tego 825(迪高)；润湿剂采用的是modarez x043(先创)、tego 270(迪高)；成膜助剂采用的
是dpm、dpnb；多功能助剂采用的是amp
‑
95(陶氏化学)；增稠剂采用的是rheolate 299(海名斯)、rheolat ap 425(海名斯)。
[0029]
实施例1
‑
6和对比例1
‑
6制备打印吸墨涂层所用涂料的各组分用量见表1。
[0030]
表1
[0031][0032]
采用实施例1
‑
6和对比例1
‑
6的配方制备三聚氰胺浸渍纸原纸打印吸墨涂层，制备方法为：
[0033]
(1)在搅拌缸中依次加入水性聚氨酯分散体(对比例5和对比例6中分别将水性聚氨酯分散体替换为聚乙烯醇和苯丙乳液)、消泡剂、润湿剂，在500
‑
800r/min的搅拌速度下搅拌均匀；
[0034]
(2)取20％的水与成膜助剂混合至成膜助剂充分溶解，溶解后的混合液体在搅拌中缓慢的加入到搅拌缸中搅拌均匀；
[0035]
(3)搅拌下向步骤(2)获得的混合液中加入二氧化硅，提高转速至1000
‑
1200r/min，继续搅拌10min；
[0036]
(4)将多功能助剂加入剩余的水中溶解后，缓慢加入到搅拌缸中搅拌2
‑
5min，用ph试纸测试体系中ph值，当体系ph为7
‑
8时为合格；
[0037]
(5)搅拌下向步骤(4)获得的混合液中加入增稠剂，提高转速至1400
‑
1600r/min搅拌30min即可制得打印吸墨涂料；
[0038]
(6)将步骤(5)制得的打印吸墨涂料涂覆于原纸表面，干燥后获得打印吸墨涂层。
[0039]
其中，步骤(6)具体为：采用辊涂方式将打印吸墨涂料涂覆于原纸表面，然后于160
‑
180℃红外烘干10
‑
15s，涂布量为15
‑
20g/m2。
[0040]
在原纸表面获得打印吸墨涂层之后，在打印吸墨涂层表面进行喷墨打印，然后浸胶(三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂)、烘干、收卷下线，获得三聚氰胺浸渍纸。
[0041]
对采用实施例1
‑
6和对比例1
‑
6的配方所制备的三聚氰胺浸渍纸进行性能测试，测试结果见表2。
[0042]
表2
[0043][0044][0045]
湿强度的测试方法：按抗张强度测定方法(gb453
‑
89)，切取纵横向试样各10条。将要浸水的试样浸于温度为(23
±
1)℃的水中2h。浸水到规定时间后，取出试样，轻轻吸去试样表面的水，迅速置抗张强度测定仪上测定。
[0046]
实施例1中二氧化硅与水性聚氨酯分散体的质量比为1:6.25，吸墨能力强，导致颜色略微暗淡，保真性略差。实施例2中二氧化硅与水性聚氨酯分散体的质量比为1:12.5，涂膜在纸张上的光泽相对偏高，对墨水的吸附能力有所下降，其颜色与电脑原图相仿。
[0047]
对比例1中水性聚氨酯分散体的含量较高，虽然纵向湿抗张强度较高，耐水性好，但水性聚氨酯分散体含量过高导致涂膜在纸上太过致密，大墨量打印时的干燥不好，渗透性相对变差，浸渍胺基树脂的吸收性差，导致浸渍效果不好。对比例2中水性聚氨酯分散体的含量较低，导致纵向湿抗张强度较低。对比例3中二氧化硅的含量较低，哑光效果不好，吸墨效果不好，虽然颜色鲜艳，但颜色不均匀。对比例4中二氧化硅的含量较高，吸墨能力过强，导致颜色暗淡，而且过量的二氧化硅会导致表干速度太快，辊涂不好施工，易粘辊，过多的二氧化硅导致体系内的树脂无法对二氧化硅进行全面包覆，形成干膜后容易掉粉，从而导致浸渍后保真性和耐水性都较差。
[0048]
本技术采用的广州佳孚诚贸易有限公司的wud319、wud310、wud311水性聚氨酯分散体干燥速度适中，对二氧化硅的润湿和包覆性能好。能良好的润湿分散二氧化硅又能让
其对颜料的吸附性能不下降。对比例5和对比例6分别将水性聚氨酯分散体替换为聚乙烯醇和苯丙乳液，所制备的浸渍纸颜色暗淡、与原图色差较大。
[0049]
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。