一种亚麻湿纺细纱机空纱管输送装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，特别是涉及一种亚麻湿纺细纱机空纱管输送装置。


背景技术：

2.目前自动落纱小车都是通过输管装置来进行自动排管和插管，其中输管装置包括一个装空纱管的纱管筐，纱管筐在底部中间位置开设有一个与输排管装置相连通的纱管出口，空纱管通过纱管出口进入输排管通道，进而在插管装置中完成插管工作，但是现有装置由于内部的空纱管个别摆放的不整齐，在输送过程中，容易出现空纱管堵塞的现象，影响插管装置的正常工作，输送的效率较差，且对不同型号的空纱管进行输送时需要对装置进行调节，调节的工序较为繁琐，为操作人员带来了极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种亚麻湿纺细纱机空纱管输送装置，以解决了现有的问题：现有装置由于内部的空纱管个别摆放的不整齐，在输送过程中，容易出现空纱管堵塞的现象，影响插管装置的正常工作，输送的效率较差。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种亚麻湿纺细纱机空纱管输送装置，包括保护外壳，所述保护外壳的内部开设有储料腔，储料腔内部的下端设置有倒料坡，保护外壳下端的中间位置开设有下料槽，保护外壳的下端固定有四个弹性支撑杆，位于同一端的两个所述弹性支撑杆之间固定有电机固定架，电机固定架上端远离保护外壳的一端螺钉连接有传动电机，传动电机的输出端贯穿电机固定架固定连接有偏心轮，保护外壳两端的下端均固定有压板。
6.本实用新型的一种亚麻湿纺细纱机空纱管输送装置，所述压板的内部转动连接有多个滚轮。
7.进一步地，所述弹性支撑杆包括套筒，套筒的内部滑动连接有限位杆，限位杆固定在保护外壳的下端，限位杆的外侧且位于套筒和保护外壳之间套接有回力弹簧。
8.进一步地，所述弹性支撑杆还包括垫脚，垫脚套接在套筒下端的外侧。
9.进一步地，所述保护外壳的下端滑动连接有两个倒料斗，两个倒料斗的两侧均固定有传动连接件，分别位于两个倒料斗一侧的两个传动连接件之间安装有螺纹杆，两个传动连接件的内部均开设有内螺纹孔洞，且内螺纹孔洞的螺纹呈相反方向，传动连接件通过内螺纹孔洞和螺纹杆螺纹连接。
10.进一步地，所述保护外壳下端的两侧均开设有限位滑槽，倒料斗上端的两侧均固定有限位滑条，限位滑条滑动连接在限位滑槽的内部。
11.进一步地，所述螺纹杆的一端固定有旋钮。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过启动传动电机使保护外壳发生震动，使空纱管自动摆放整齐，
从而避免空纱管排出时出现堵塞现象，并能够更快的将空纱管通过下料槽排出装置，从而大大的提升装置输送空纱管的效率；
14.2、本实用新型通过旋转旋钮调节两个倒料斗的间距，能够较为简单的对不同尺寸的空纱管进行出料，为操作人员带来极大的便利；
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种亚麻湿纺细纱机空纱管输送装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种亚麻湿纺细纱机空纱管输送装置一端的剖切结构示意图；
19.图3为本实用新型一种亚麻湿纺细纱机空纱管输送装置另一端的剖切结构示意图；
20.图4为本实用新型一种亚麻湿纺细纱机空纱管输送装置倒料斗的结构示意图；
21.图5为本实用新型一种亚麻湿纺细纱机空纱管输送装置传动电机的传动结构示意图；
22.图6为本实用新型一种亚麻湿纺细纱机空纱管输送装置弹性支撑杆的结构示意图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、保护外壳；2、储料腔；3、电机固定架；4、传动电机；5、压板；6、偏心轮；7、弹性支撑杆；8、倒料斗；9、传动连接件；10、螺纹杆；11、旋钮；12、下料槽；13、限位滑槽；14、限位滑条；15、套筒；16、限位杆；17、回力弹簧；18、垫脚；19、滚轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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6所示，本实用新型为一种亚麻湿纺细纱机空纱管输送装置，包括保护外壳1，保护外壳1的内部开设有储料腔2，保护外壳1下端的中间位置开设有下料槽12，保护外壳1的下端固定有四个弹性支撑杆7，位于同一端的两个弹性支撑杆7之间固定有电机固定架3，电机固定架3上端远离保护外壳1的一端螺钉连接有传动电机4，传动电机4的输出端贯穿电机固定架3固定连接有偏心轮6，保护外壳1两端的下端均固定有压板5；在此，储料腔2内部的下端设置有倒料坡；具体的，压板5的内部转动连接有多个滚轮19，通过设置滚轮19能够有效的减小偏心轮6和压板5之间的摩擦；详细的，弹性支撑杆7包括套筒15，套筒15的内部滑动连接有限位杆16，限位杆16固定在保护外壳1的下端，限位杆16的外侧且位于套筒15和保护外壳1之间套接有回力弹簧17；可以理解的，弹性支撑杆7还包括垫脚18，垫脚18套
接在套筒15下端的外侧。
27.进一步地，保护外壳1的下端滑动连接有两个倒料斗8，两个倒料斗8的两侧均固定有传动连接件9，分别位于两个倒料斗8一侧的两个传动连接件9之间安装有螺纹杆10，两个传动连接件9的内部均开设有内螺纹孔洞，且内螺纹孔洞的螺纹呈相反方向，传动连接件9通过内螺纹孔洞和螺纹杆10螺纹连接；具体的，保护外壳1下端的两侧均开设有限位滑槽13，倒料斗8上端的两侧均固定有限位滑条14，限位滑条14滑动连接在限位滑槽13的内部；详细的，螺纹杆10的一端固定有旋钮11。
28.本实施例的一个具体应用为：在使用时通过装置导线电性连接的外部电源将装置启动，然后将空纱管送入储料腔2的内部，传动电机4启动时会带动偏心轮6进行转动，偏心轮6和滚轮19接触时会通过滚轮19对压板5进行压迫，压板5下降时会带动保护外壳1一起下降，保护外壳1下降时会对回力弹簧17进行下压，使回力弹簧17受力变形，当偏心轮6与滚轮19分离时回力弹簧17会带动保护外壳1复位，使保护外壳1内部的空纱管出现震动，能够更快的通过下料槽12排出装置，从而提高装置下料的效率；旋转旋钮11带动螺纹杆10进行转动，因为螺纹杆10和传动连接件9通过螺纹连接，且倒料斗8受到限位滑条14的限制只能够沿限位滑槽13方向进行滑动，螺纹杆10转动时会通过传动连接件9带动倒料斗8进行移动，调节两个倒料斗8的间距，从而能够较为简单的对不同尺寸的空纱管进行出料，为操作人员带来极大的便利。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。